【正文】 、關(guān)鍵部位施。④貯瓶間內(nèi)的設(shè)備和對應(yīng)防護(hù)區(qū)內(nèi)的滅火劑輸送管道無明顯晃動和機械性損壞。②有關(guān)控制閥門工作正常。②模擬噴氣試驗宜采用自動控制。氮氣貯存容器與被試驗的防護(hù)區(qū)用的滅火劑貯存容器的結(jié)構(gòu)、型號、規(guī)格應(yīng)相同，連接與控制方式應(yīng)一致，充裝的氮氣壓力和滅火劑貯存壓力應(yīng)相等。⑺． 進(jìn)行調(diào)試試驗時，應(yīng)采取可靠的安全措施，確保人員安全和避免滅火劑的誤噴射。參加調(diào)試的人員應(yīng)職責(zé)明確。⑵氣體滅火系統(tǒng)調(diào)試前應(yīng)具備完整的技術(shù)資料及調(diào)試必需的其他資料，并應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。⑻噴嘴的數(shù)量、型號、規(guī)格，安裝位置、噴孔方向，固定方法和標(biāo)志，應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。手動操作裝置均應(yīng)有加鉛封的安全銷或防護(hù)罩。⑸選擇閥的數(shù)量、型號、規(guī)格、位置、固定和標(biāo)志及其安裝質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。⑹氣體滅火系統(tǒng)的調(diào)試，應(yīng)對每個防護(hù)區(qū)進(jìn)行模擬噴氣試驗和備用滅火劑貯存容器切換操作試驗。⑸調(diào)試后應(yīng)按規(guī)范規(guī)定的內(nèi)容提出調(diào)試報告。⑵滅火劑貯存容器內(nèi)的充裝量，應(yīng)按實際安裝的滅火劑貯存容器總數(shù)（不足5 個的按5 個計）的20%進(jìn)行稱重抽查。噴嘴安裝時應(yīng)逐個核對其型號、規(guī)格和噴孔方向，并應(yīng)符合設(shè)計要求。每個防護(hù)區(qū)的色環(huán)寬度應(yīng)一致，間距應(yīng)均勻。ⅷ. 滅火劑輸送管道的外表面應(yīng)涂紅色油漆。ⅶ.吹掃管道可采用壓縮空氣或氮氣。試驗時應(yīng)將壓力升至試驗壓力，關(guān)斷試驗氣源后，3min 內(nèi)壓力降不應(yīng)超過試驗壓力的10%， 且用涂刷肥皂水等方法檢查防護(hù)區(qū)外的管道連接處，應(yīng)無氣泡產(chǎn)生。ⅳ. 進(jìn)行管道強度試驗時，應(yīng)將壓力升至試驗壓力后保壓5min， 檢查管道各連接處應(yīng)無明顯滴漏，目測管道應(yīng)無變形。氣壓強度試 倍。ⅱ. 水壓強度試驗的試驗壓力應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。當(dāng)水平管道改變方向時，應(yīng)設(shè)防晃支架。ⅲ.公稱直徑大于或等于50mm 的主干管道，垂直方向和水平方向至少應(yīng)各安裝一個防晃支架。③管道支、吊架的安裝應(yīng)符合下列要求：ⅰ.管道應(yīng)固定牢靠，管道支、 的規(guī)定。穿墻套管的長度應(yīng)和墻厚相等，穿過樓板的套管長度應(yīng)高出地板50mm。已鍍鋅的無縫鋼管不宜采用焊接連接，與選擇閥等個別連接部位需采用法蘭焊接連接時，應(yīng)對被焊接損壞的鍍鋅層做防腐處理。ⅲ.壓力升至試驗壓力后，關(guān)閉加壓氣源，5min 內(nèi)被試管道的壓力應(yīng)無變化。嚴(yán)密性試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：ⅰ.采取防止滅火劑和驅(qū)動氣體誤噴射的可靠措施。轉(zhuǎn)彎處應(yīng)增設(shè)一個管夾。ⅱ.管道應(yīng)采用支架固定。③氣動驅(qū)動裝置的管道安裝應(yīng)符合下列要求：ⅰ.管道布置應(yīng)橫平豎直。②氣動驅(qū)動裝置的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：ⅰ.驅(qū)動氣瓶的支、框架或箱體應(yīng)固定牢靠，且應(yīng)做防腐處理。ⅲ.拉索未端拉手應(yīng)設(shè)在專用的保護(hù)盒內(nèi)。拉索式的手動驅(qū)動裝置的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：ⅰ.拉索除必須外露部分外，采用經(jīng)內(nèi)外防腐處理的鋼管防護(hù)。選擇閥上應(yīng)設(shè)置標(biāo)明防護(hù)區(qū)名稱或編號的永久性標(biāo)志牌，并應(yīng)將標(biāo)志牌固定在操作手柄附近。⑶選擇閥的安裝選擇閥操作手柄應(yīng)安裝在操作面一側(cè)， 時應(yīng)采取便于操作的措施。⑥集流管外表面應(yīng)涂紅色油漆。⑤集流管應(yīng)固定在支、框架上。③非組合分配系統(tǒng)的集流管，其強度試驗和氣壓嚴(yán)密性試驗可與管道一起進(jìn)行。焊接前，每個開口均應(yīng)采用機械加工的方法制作。⑤貯存容器正面應(yīng)標(biāo)明設(shè)計規(guī)定的滅火劑名稱和貯存容器的編號。③貯存容器上的壓力表應(yīng)朝向操作面，安裝高度和方向應(yīng)一致。 ⑴滅火劑貯存容器的安裝①貯存容器內(nèi)的滅火劑充裝與增壓應(yīng)在生產(chǎn)廠完成。②氣動驅(qū)動裝置貯存容器內(nèi)氣體壓力不應(yīng)低于設(shè)計壓力，且不得超過設(shè)計壓力的5%。⑹在氣體滅火系統(tǒng)安裝前應(yīng)對閥驅(qū)動裝置進(jìn)行檢查，并應(yīng)符合下列規(guī)定：①電磁驅(qū)動裝置的電源電壓應(yīng)符合系統(tǒng)設(shè)計要求。試驗時宜將系統(tǒng)組件浸入水中，達(dá)到試驗壓力后，穩(wěn)壓時間不應(yīng)少于5min， 在穩(wěn)壓期間應(yīng)無氣泡自試件內(nèi)溢出。③氣壓嚴(yán)密性試驗應(yīng)在水壓強度試驗后進(jìn)行。⑸氣體滅火系統(tǒng)安裝前應(yīng)對選擇閥、液體單向閥、高壓軟管和閥驅(qū)動裝置中的氣體單向閥逐個進(jìn)行水壓強度試驗和氣壓嚴(yán)密性試驗，并應(yīng)符合下列規(guī)定：① 倍，氣壓嚴(yán)密性試驗的試驗壓力應(yīng)為系統(tǒng)組件的設(shè)計工作壓力。②滅火劑貯存容器內(nèi)的實際壓力不應(yīng)低于相應(yīng)溫度下的貯存壓力，且不應(yīng)超過該貯存壓力的5%。⑥氣動驅(qū)動裝置的氣體貯存容器規(guī)格應(yīng)一致，其高度差不宜超過10mm。④銘牌清晰，其內(nèi)容符合相應(yīng)的現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。②組件外露非機械加工表面保護(hù)涂層完好。③系統(tǒng)所需的預(yù)埋件和孔洞符合設(shè)計要求。⑵氣體滅火系統(tǒng)的施工應(yīng)具備下列條件：①防護(hù)區(qū)和滅火劑貯瓶間設(shè)置條件與設(shè)計相符。②容器閥、選擇閥、單向閥、噴嘴和閥驅(qū)動裝置等系統(tǒng)組件的產(chǎn)品出廠合格證和由國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗測試中心出具的檢驗報告；滅火劑輸送管道及管道附件的出廠檢驗報告與合格證。接地的薄扁銅接線端用搭接后氣焊，鋼導(dǎo)線可用搭接后電焊接，硬銅母線搭接后用螺栓連接。（3）導(dǎo)線嚴(yán)禁有扭絞、死彎和絕緣層損壞等缺陷。（2）在配線盒中的導(dǎo)線應(yīng)有適當(dāng)?shù)膫溆瞄L度，線頭焊接要牢固，絕緣包扎要良好。（7）分別用主電源和備用電源供電，檢查各項控制功能和聯(lián)動功能（8）系統(tǒng)在連續(xù)運行120h 無故障后，填寫調(diào)試報告。（5）檢查系統(tǒng)的主電源和備用電源，其容量應(yīng)分別符合現(xiàn)行有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的要求，在備用電源連續(xù)沖放電三次后，主電源和備用電源應(yīng)能自動轉(zhuǎn)換。（3） 首先分別對火災(zāi)探測器、帶電話插孔手動報警按鈕、火災(zāi)重復(fù)顯示盤、消防音箱、消防電話、消火栓啟泵按鈕、警鈴、火災(zāi)自動報警及聯(lián)動控制器、消防聯(lián)動電源、消防廣播與電話控制裝置逐個進(jìn)行單機通電檢查，正常后進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試。（2）調(diào)試前按設(shè)計要求查驗設(shè)備的規(guī)格、型號、數(shù)量、備品、備件，并檢查系統(tǒng)線路。主電源應(yīng)有明顯標(biāo)志。（3） 引入火災(zāi)自動報警及聯(lián)動控制器、消防聯(lián)動電源、消防廣播與電話控制裝置的電纜或?qū)Ь€，應(yīng)符合下列要求：（4）配線整齊，避免交叉，并固定牢靠；（5） 電纜芯線和所配的電纜或?qū)Ь€，均應(yīng)標(biāo)明編號，并與圖紙一致，字跡清晰不易褪色；（6）端子板的每個接線端，接線不得超過2 根；（7）電纜芯和導(dǎo)線，應(yīng)留有不小于20cm 的余量；（8）導(dǎo)線綁扎成束；導(dǎo)線引入線穿線后，在進(jìn)線管處應(yīng)封堵。f．火災(zāi)自動報警及聯(lián)動控制器、消防聯(lián)動電源、消防廣播與電話控制裝置的安裝（1） 火災(zāi)自動報警及聯(lián)動控制器、消防聯(lián)動電源、消防廣播與電話控制裝置落地安裝，~ 。（4）模塊箱、樓層接線箱等底盒和埋墻式箱盒除應(yīng)用線管鎖緊螺母連接牢固外，并相應(yīng)采用螺栓固定。導(dǎo)線的端部，應(yīng)有明顯標(biāo)志?；馂?zāi)重復(fù)顯示盤、模塊箱、樓層接線箱、消防音箱的外接導(dǎo)線，當(dāng)采用金屬軟管作套管時，其長度不得大于2m，且采用管卡固定。（2）帶電話插孔手動火災(zāi)報警按鈕應(yīng)安裝牢固，并不得傾斜，外接導(dǎo)線，應(yīng)留有不小于10cm 的余量，且在其端部應(yīng)有明顯標(biāo)志。待整個火災(zāi)報警系統(tǒng)全部安裝完畢后，才最后安裝探測器，并進(jìn)行必要的調(diào)整工作。底座的穿線孔宜封堵，安裝完畢后的探測器底座應(yīng)采取保護(hù)措施。同一工程中相同用途的導(dǎo)線顏色應(yīng)一致。當(dāng)采用焊接時，不得使用帶腐蝕性的助焊劑。（3）點型火災(zāi)探測器的安裝位置，應(yīng)符合下列規(guī)定：①探測器至墻壁、梁邊的水平距離，； ② 內(nèi)，不應(yīng)有遮擋物；探測器至空調(diào)送風(fēng)口邊的水平距離，；至多孔送風(fēng)頂棚孔口的水平距離。（2）探測器安裝時，要按照施工圖選定的位置，現(xiàn)場定位劃線，在吊頂上安裝時，要注意縱橫成排對稱。⑤導(dǎo)線敷設(shè)后，應(yīng)對每回路的導(dǎo)線用500V 的兆歐表測量絕緣電阻，其對地絕緣電阻值不應(yīng)小于20MΩ,并編號完畢。④導(dǎo)線在管內(nèi)或線槽內(nèi)，不應(yīng)有接頭或扭結(jié)。②線槽穿過樓板處其內(nèi)部需要防火分割以防火蔓延，樓板孔之間隙也須予以耐火材料填實。配線一律采用阻燃銅芯電線，探測回路要求選用二芯絞合雙色電線，從消防控制中心中心引至消防執(zhí)行部分。⑥線槽敷設(shè)應(yīng)平直整齊；水平或垂直允許偏差為其長度的2‰， 且全長允許偏差為20MM；并列安裝時，槽蓋應(yīng)便于開啟。④固定或連接線槽的螺釘或緊固件，緊固后其端部應(yīng)與線槽內(nèi)表面光滑相接。②線槽的連接應(yīng)連續(xù)無間斷；每節(jié)線槽的固定點不應(yīng)少與兩個；在轉(zhuǎn)角、分支處和端部均應(yīng)有固定點，并應(yīng)貼緊墻面固定。⑦由接線盒引至設(shè)備的金屬軟管，垂直的不超過50cm， 水平的不超過80cm。如遇特殊位置不能保證時要應(yīng)作好隔熱處理。⑤電氣管道應(yīng)按規(guī)范與其它管道保持適當(dāng)?shù)木嚯x。在支架安裝過程中，必須認(rèn)真注意檢查，所有支架應(yīng)油漆，安裝外觀良好，與所有電氣管道形成一整體，連接為良好的電氣通路，可靠接地，與接地網(wǎng)連接。③若設(shè)計修改，暗敷管需延伸至某用電點， 須用電線管連接，不能使用金屬軟管。管路過長應(yīng)加裝接線盒或預(yù)穿鍍鋅鐵線。b．金屬電線管暗裝及穿線、金屬線槽明裝及配線（1）金屬電線管安裝①電線管及線盒全部配合土建樓板，墻身預(yù)埋。 消防電氣系統(tǒng)安裝技術(shù)措施 a．準(zhǔn)備工作：（1） 電氣施工主管必須熟悉火災(zāi)自動報警及聯(lián)動系統(tǒng)、消防廣播與電話系統(tǒng)、與給水系統(tǒng)和其他相關(guān)專業(yè)系統(tǒng)的電氣的分布圖、技術(shù)要求和消防規(guī)范，了解其施工工藝，按《技術(shù)交底制度》對施工班組長進(jìn)行技術(shù)交底，并作記錄。(6)已做好防腐層的管道，施工時應(yīng)采取保護(hù)措施，確保防腐層不被破壞。(5)管子集中做防腐層時，兩端各留出100200 mm 接口長度不做防腐層。⑤內(nèi)包扎層應(yīng)纏繞緊密，無褶皺，壓邊均勻。③前后兩卷的連接搭接長度為80100 mm，用熱瀝青或冷底子油粘接。(3)內(nèi)包扎層用玻璃絲布纏繞，內(nèi)包扎層操作應(yīng)符合如下要求：①內(nèi)保護(hù)層應(yīng)在瀝青瑪碲脂熱涂后，立即趁熱包纏。瀝青瑪碲脂應(yīng)在冷底子油干后涂刷，涂層厚度3mm，一般分23 層涂刷，且每道應(yīng)在前一道干后涂刷后一道。當(dāng)包扎層與保護(hù)層用玻璃絲布時，玻璃絲布要在冷底子油中浸透，以增強玻璃絲布與瀝青的粘接力，或在玻璃絲布上仔細(xì)涂刷一道冷底子油。(5)面漆應(yīng)涂刷兩道，涂刷應(yīng)精細(xì)，色澤均勻，不得漏涂，發(fā)現(xiàn)皺皮、流掛、露底時，應(yīng)進(jìn)行修補或重新涂刷。漆刷不用時應(yīng)浸于水中，再使用時甩干。油漆不用時應(yīng)將桶蓋密封或封蓋漆面。(3)油漆開桶后必須攪拌均勻，漆皮和粒狀物，應(yīng)用120 目的鋼絲網(wǎng)過濾。機械除銹用電動旋轉(zhuǎn)的圓鋼絲刷刷除管內(nèi)浮銹或圓環(huán)鋼絲刷刷除管外浮銹，再用布擦凈。(1)一般管道在涂刷底漆前，應(yīng)進(jìn)行除銹。(3)在涂刷底漆前，必須清除涂刷表面的灰塵、污垢、銹斑、焊渣等物。作業(yè)時應(yīng)防止煤煙、灰塵、水汽等影響工程質(zhì)量。(2)進(jìn)行上述作業(yè)時，必須在環(huán)境溫度5℃以上、相對濕度在85%以下的自然條件下進(jìn)行，低于5℃時應(yīng)采取防凍措施。管道在施工準(zhǔn)備時，集中預(yù)先進(jìn)行油漆、防腐作業(yè)，應(yīng)將管子兩端留出接口端。(3)管道通水試驗在管道的通球試驗合格后，作管道通水試驗，將設(shè)計給水系統(tǒng)的三分之一配水點同時開放，管道排水暢通且無滲漏為合格。灌水試驗見下圖：(2)管道通球試驗通球試驗程序由上而下進(jìn)行，以不堵為合格。④由檢查口注水于管道中，直至符合規(guī)范要求水位為止。、通球和通水試驗(1)排水管道灌水試漏試驗①管道灌水試漏采用球囊法；②根據(jù)不同的衛(wèi)生器具，確定灌水高度及水面位置。③系統(tǒng)試驗過程中安排專人仔細(xì)檢查系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。(2)管道試壓①管道試壓前，按圖紙進(jìn)行仔細(xì)核對，確認(rèn)管道安裝無誤，支、吊架安裝正確、緊固可靠。②沖洗前，將管道系統(tǒng)內(nèi)的止回閥閥芯等拆除，待沖洗合格后重新安上。 管道試驗系統(tǒng)試驗包括消防管道、給水管道試壓、沖洗及排水管道灌水試漏、通球和通水試驗。同時在箱體具體安裝過程中，應(yīng)根據(jù)消火栓箱的布置，選擇合適開啟方向門的箱體。（6）采用機械切割并倒邊，安裝孔用鉆頭鉆孔，禁止使用氣割設(shè)備進(jìn)行切割。⑤明裝管道成排安裝時，直線部分應(yīng)互相平行。③閥門安裝：應(yīng)牢固、嚴(yán)密，與管道中心線垂直，操作機構(gòu)靈活。（5）水管安裝①水泵出水口在裝設(shè)異徑管之后，為緩解振動可安裝可曲撓接頭，然后裝止回閥、閘閥。20mm，與設(shè)備平面位置為177。（3）水泵配管應(yīng)在水泵定位找平正，穩(wěn)固后進(jìn)行，安裝順序為止回閥、閥門依次與水泵緊牢，用線墜找直找正，量出配管尺寸，配管先點焊在這片法蘭上，再把法蘭松開取下焊接，冷卻后再與閥門連接好，最后再焊與配管相接的另一法蘭。墊鐵一般放置在底座的四個角下面，每處迭加數(shù)量不宜多于三塊。套上地腳螺栓和螺母，用水平儀檢查水泵水平度。：（ 1） 水泵單臺安裝前，應(yīng)統(tǒng)一考慮前后定位，上下標(biāo)高，做到整體劃一，協(xié)調(diào)美觀。（8）保證自噴系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)的措施為防止管道正常運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生晃動，不妨礙噴頭噴水效果，應(yīng)以支吊架進(jìn)行固定，如設(shè)計無要求按以下規(guī)定考慮：①吊架與噴頭的距離應(yīng)不小于300mm，距末端噴頭的距離不大于750 mm。噴頭的定位準(zhǔn)確是施工的關(guān)鍵， 噴頭的平面位置通過裝飾給出的基準(zhǔn)線在地面彈出；噴頭的安裝高度以絲口不露出裝飾面為準(zhǔn)，因此接下噴頭的下降管的變徑底部在吊頂完成面上10mm 左右。同時管道的支吊架的安裝也做到縱向、橫向成線。對管段進(jìn)行編號，統(tǒng)一下料、統(tǒng)一套絲、統(tǒng)一安裝，而且先施工的最靠近主管的同一編號管段的三通口進(jìn)行拉線，對有偏差的三通口的管段進(jìn)行調(diào)整，偏差太大者，管道重新下料，以確保每一個噴淋頭均在一直線上。噴淋支管安裝示意圖③對縱向成線的噴淋管路首先對噴淋主管進(jìn)行安裝，安裝時確保成一直線主管的同心度，隨時對管路進(jìn)行校直，確保直線。橫向成線（即在同一根管路噴頭成一線的管路）相對比較容易做到。報警閥安裝示意圖水流指示器示意圖（5）噴淋管路安裝為確保噴淋管路安裝的美觀（管道橫平豎直、凡是均勻分布的噴頭均分布均勻并在同一水平線上），施工過程中應(yīng)注意以下幾點：①材料的保證保證管子的直度及同心度，配件端正、而且無偏絲現(xiàn)象。與水流方向一致）。 (4) 水流指示器與信號閥之間的距離應(yīng)≥300mm，應(yīng)水平安裝，傾斜度不宜過大，保證葉片活動靈敏。立管的套管下與墻平，上高出地面20mm， 套管比管道大兩號，套管與管道的間隙用阻燃型材料填塞密實。自動噴淋管道采用鍍鋅鋼管，絲扣連接，DN〉100 為卡箍連接，管道的支、吊架間距以及管道水平偏差、垂直偏差均應(yīng)按照規(guī)范執(zhí)行。，要保持螺紋完整，加入填料后螺紋應(yīng)有3 扣的預(yù)留量，緊靠