【正文】 粗 CO 煤氣經(jīng)氣柜緩沖后，進(jìn)入電除塵器將其中的塵含量脫除到低于 10mg/Nm3。生成的粗 CO 煤氣由 CO 煤氣發(fā)生爐頂部出來(lái)，經(jīng)旋風(fēng)除塵器除塵后送入廢熱鍋爐回收煤氣中的顯熱，副產(chǎn) 蒸汽，并將～ 40℃的軟水預(yù)熱到 150℃ 。 工藝流程概述 CO 氣的制備 裝置 原料 CO 氣的制備和凈化工藝流程圖 參 見附圖 四 。 ④ 合 成所需加入的氧氣在亞硝酸甲酯再生器中反應(yīng)，反應(yīng)器中不加入氧，因此生成 CO2 等副產(chǎn)物非常少，同時(shí)非氧氣氛使得爆炸危險(xiǎn)性小，操作安全、穩(wěn)定。 ② 與液相法相比，低壓氣相法采用固定床反應(yīng)器不需要分離生成物和催化劑的裝置，大大節(jié)約設(shè)備投資。 表 43 國(guó)內(nèi)外不同工藝 1 萬(wàn)噸 /年 DMC 裝置投資及成本比較 （單位：萬(wàn)元） 項(xiàng)目 德士古公司 酯交換法 日本 Ube 氣相氧化 羰基化法 ENI 公司 液相 氧化 羰基化法 國(guó)內(nèi) 羰基化 法 甲醇 尿素法 華東 理工大學(xué) 酯交換法注 1 低壓氣相羰羰基化法 (本可研報(bào)告 ) 界區(qū)內(nèi)投資 15530 11240 11180 10950 3860 3540 界區(qū)外投資 5146 6942 5883 6717 1800 2380 設(shè)備總投資 20476 18182 17063 17667 5660 5920 11912 生產(chǎn)成本 注： DMC 和丙二醇（乙二醇）兩個(gè)產(chǎn)品的投資 化法和甲醇尿素法尚無(wú)正常工業(yè)化裝置，皆為預(yù)測(cè)數(shù)據(jù)。 (2) 產(chǎn)品消耗定額及投資比較 兩種碳酸二甲酯生產(chǎn)方法的產(chǎn)品消耗定額及裝置投資列于表 42。 1983 年工業(yè)化 研究開發(fā) 工業(yè)化 1992 年 工業(yè)化 反 應(yīng) 條 件 催化劑 PdCl2/CuCl2 亞硝酸甲酯為循環(huán)劑 浸漬了過(guò)氧化銅的活性碳、并加有氯化鉀等 負(fù)載于活性碳上的CuCl2堿金屬氫氧化物催化劑 CuCl2 PdCu 甲醇鈉 含叔胺及季胺功能團(tuán)的樹脂作載體的硅酸鹽催化劑 溫度、 ℃ 50~150 100~150 110~120 120~150 50~200 80~130 壓力、 MPa 常壓 ~ 2 2~3 常壓 ~ ~ DMC 收率 200~250① 40~80① 單程 收率 32% 約 10② 95 選擇性、 % 選擇性 96% 選擇性 65% 甲醇轉(zhuǎn)化率~90% 選擇性 ~85% CO 轉(zhuǎn)化率 ~100% DMC 選擇性： 以 CO 計(jì) 90% 以甲醇計(jì)＞98% 76 注： ① DMC， g/(l 催化劑 ?h) ② DMC， g/(l 溶劑 ?h) 寧夏寧東能化投資有限責(zé)任公司 1 萬(wàn)噸 /年碳酸二甲酯裝置可行性研究報(bào)告 35 此外，國(guó)內(nèi)西南化工研究設(shè)計(jì)院上世紀(jì) 80 年代中期進(jìn)行了液相氧化羰基化合成 DMC 的研究，該法反應(yīng)溫度 110~130℃ ，壓力 ~， DMC 的選擇性 ≥ %， 但尚未 進(jìn)行放大實(shí)驗(yàn)。 Ⅱ、可供選擇的兩種工藝技術(shù)的對(duì)比： (1) 生產(chǎn)工藝條件的比 較 國(guó)內(nèi)外甲醇氧化羰基化法和酯交換法等兩種碳酸二甲酯生產(chǎn)工藝條件的比較列于表 41。 在國(guó)內(nèi)，天津大學(xué)近十多年來(lái) 一直開展“ CO 低壓氣相合成草酸酯、碳酸酯”的科研工作，并建立了年生產(chǎn)能力 4~5 噸的模試實(shí)驗(yàn)室，在工藝的工程開發(fā)方面，解決了合成反應(yīng)與再生反應(yīng)的相互匹配問(wèn)題，達(dá)到無(wú)有害氣體排放，成功地實(shí)現(xiàn)了自封閉循環(huán)無(wú)污染的潔凈生產(chǎn)工藝，技術(shù)達(dá)到國(guó)內(nèi)領(lǐng)先、國(guó)際先進(jìn)水平。 ⑥ 合成所需加入的氧氣在亞硝酸甲酯再生器中反應(yīng)，反應(yīng)器中不加入氧，因此生成 CO2 等副產(chǎn)物非常少，同時(shí)非氧氣氛使得爆炸危險(xiǎn)性小，操作安全、穩(wěn)定。 ④ 與液相法相比，低壓氣相法采用固定床反應(yīng)器不需要分離生成物和催化劑的裝置，大大節(jié)約設(shè)備投資。 CO＋ 2CH3ONO→ CO(OCH3)2＋ 2NO （合成反應(yīng)） 寧夏寧東能化投資有限責(zé)任公司 1 萬(wàn)噸 /年碳酸二甲酯裝置可行性研究報(bào)告 32 2CH3OH＋ 2NO＋ 1/2O2→ 2CH3ONO＋ H2O （再生反應(yīng)） 總反應(yīng)為： CO＋ 2CH3OH＋ 1/2O2→ CO(OCH3)2＋ H2O 其反應(yīng)條件溫和，而且生產(chǎn)工藝無(wú)污染，對(duì)環(huán)境友好，也是目前合成碳酸二甲酯的最先進(jìn)生產(chǎn)方法。如果解決了這些問(wèn)題，此方法在 DMC 的生產(chǎn)中將有巨大的吸引力。 直接氣相甲醇氧化羰基化反應(yīng)的工藝簡(jiǎn)單， DMC 易于分離，催化劑容易再生。在管式反應(yīng)器中填充催化劑，然后通過(guò)一氧化碳、氧和甲醇蒸汽，于 110℃下反應(yīng)得到 DMC。 ② 直接法中的氣相法 以美國(guó) Dow 化學(xué)公司為代表。 (1) 直接法：由甲醇與 CO、 O2在加壓下直接反應(yīng)可制得 CO ＋ 2 CH3OH ＋ 1/2 O2 → CO(OCH3)2 ＋ H2O ① 直接法中的液相法 以意大利 ENI 公司為代表，該公司用 CuCl 為催化劑，于 1983 年在意大利拉文那建設(shè)了 5500t/a 的工業(yè)裝置，并于 1988 年擴(kuò)建為 8800t/a 的生產(chǎn)規(guī)模，是世界上第一套甲醇氧化羰基化生產(chǎn)碳酸二甲酯工業(yè)裝置，目前最大規(guī)模規(guī)模已達(dá)12021t/a。目前我國(guó)尚不能大量生產(chǎn)碳酸乙 烯酯和碳酸丙烯酯， 將制約其發(fā)展，而且 酯交換法還有待于進(jìn)一步降低成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量。碳酸丙烯酯由環(huán)氧丙烷與二氧化碳合成。 (2) 碳酸丙烯酯法（ PC） 國(guó)內(nèi)華東理工大學(xué)和浙江大學(xué)等院校對(duì)碳酸丙烯酯法（ PC）進(jìn)行了開發(fā)研究 （采用催化精餾和恒沸精餾技術(shù)）并推廣建設(shè)了生產(chǎn)能力為 100~1000 噸的生產(chǎn)裝置。先用環(huán)氧乙烷和CO2 制備碳酸乙烯酯，再經(jīng)過(guò)與甲醇進(jìn)行酯交換反應(yīng)合成 DMC，同時(shí)副產(chǎn)乙二醇。 工藝技術(shù)路線的確定 Ⅰ 、可供選擇的工藝路線的介紹 目前， 可供選擇的碳酸二甲酯的生產(chǎn)工藝有兩種，一種是酯交換法，另一種是羰基化法。 (7) 縮酮和超臨界 CO2 合成法 日本國(guó)立材料與化學(xué)研究所研究出一種酮縮醇（也叫縮酮）和超臨界 CO2制造 DMC 的方法。 (6) 氯甲烷與堿金屬碳酸鹽反應(yīng)法等。 (5) 甲醇與 CO 電化學(xué)反應(yīng)法 該法在熱力學(xué)上行不通，但是利用電能可以促使反應(yīng)進(jìn)行。 (4) 甲醇與二氧化碳合成法 在催化劑作用下，甲醇和 CO2 直接合成碳酸二甲酯。 (3) 甲醇尿素法 由尿素和甲醇合成碳酸二甲酯，反應(yīng)分兩步進(jìn)行，首先是尿素與甲醇反應(yīng)合成氨基甲酸甲酯，然后氨基甲酸甲酯再與甲醇催化反應(yīng)生成碳酸二甲酯。該法實(shí)際上是以過(guò)氧化物代替氧氣，避免催化劑中毒，消除了催化劑失活，并可聯(lián)產(chǎn)叔丁醇或 MTBE。但仍存在副產(chǎn)物多，產(chǎn)率較低的缺點(diǎn)。 寧夏寧東能化投資有限責(zé)任公司 1 萬(wàn)噸 /年碳酸二甲酯裝置可行性研究報(bào)告 29 這七種方法是： (1) 二甲醚氧化羰基化法 直接以二甲醚和 CO、 O2 反應(yīng)合成碳酸二甲酯。但是其中有的方法是很有發(fā)展前途的，如甲醇尿素法是一種低成本、有利于煤化工、尿素企業(yè)發(fā)展的最易工業(yè)化的工藝路線；甲醇與二氧化碳合成法則利用了工業(yè)生產(chǎn)中的主要排放物 CO2，它是一種引起全球溫室效應(yīng)的氣體是最經(jīng)濟(jì)的綠色工藝路線，因此從經(jīng)濟(jì)和環(huán)保角度看，開發(fā)前景較好。 早年 的酯交換法 采用硫酸二甲酯與碳酸鈉進(jìn)行酯交換生成碳酸二甲酯工藝，由于原料硫酸二甲酯有劇毒，且產(chǎn)品收率低，已不具備市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力 ， 因此酯交換法實(shí)際上是指從環(huán)氧乙烷 或環(huán)氧丙烷 出發(fā)，先與 CO2 進(jìn)行加成生成碳酸乙烯酯 或碳酸 丙 烯酯 ，然后在催化劑作用下，通過(guò)均相或非均相催化工藝， 與甲醇進(jìn)行酯交換反應(yīng)，生成碳酸二甲酯，同時(shí)聯(lián)產(chǎn)丙二醇或乙二醇的生產(chǎn)工藝。碳酸二甲酯合成技術(shù)的又一次改進(jìn)，更進(jìn)一步促進(jìn)了碳酸二甲酯的開發(fā)和應(yīng)用。 第三階段甲醇?xì)庀圄驶? 在甲醇一氧化碳?xì)庀啻呋驶铺妓岫柞グl(fā)展階段，針對(duì)液相氧化羰化法中存在腐蝕性大和催化劑壽命短等問(wèn)題，于 90 年代初由日本宇部公司研究開發(fā)成功的一氧化碳與甲醇?xì)庀啻呋驶铣缮a(chǎn)碳酸二甲酯技術(shù)，已建成 3000噸 /年的半工業(yè)化裝置，并準(zhǔn)備建立萬(wàn)噸級(jí)規(guī) 模的工業(yè)化裝置。光氣甲醇法曾是我國(guó)工業(yè)生產(chǎn) DMC 的主要方法，但此法使用的原料（光氣）有劇毒，嚴(yán)重污染環(huán)境，雖然近年來(lái)進(jìn)行了許多改進(jìn)，但由于其缺點(diǎn)很難克服而限制了它的發(fā)展，最近因環(huán)保原因已經(jīng)停產(chǎn)。 此法生產(chǎn)的碳酸二甲酯的收率按甲醇計(jì)為 90%，純度為 95%以上，但因原料光氣劇毒，副產(chǎn)物污染環(huán)境和腐蝕設(shè)備，產(chǎn)品含氯量高，現(xiàn)已屬于被淘汰的工藝。 碳酸二甲酯合成技術(shù)的研究、開發(fā)及生產(chǎn)經(jīng)歷了三個(gè)階段。 工藝技術(shù)方案的選擇 工藝技術(shù) 簡(jiǎn)介 碳酸二甲酯（ DMC）是一種無(wú)色透明的無(wú)毒液體，其分子結(jié)構(gòu)中含有羰基、甲基、甲氧基等多種官能團(tuán)，具有多種反應(yīng)活性，可廣泛用作羰基化、甲基化、甲氧基化和羰基甲氧基化等有機(jī)合成反應(yīng)。 表 33 碳酸二甲酯質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 序號(hào) 指標(biāo)名稱 指標(biāo) 1 碳酸二甲酯 ?% 2 甲醇 ?% 3 其它 微量 寧夏寧東能化投資有限責(zé)任公司 1 萬(wàn)噸 /年碳酸二甲酯裝置可行性研究報(bào)告 27 4 生產(chǎn)工藝技術(shù)方案 工藝技術(shù)技術(shù)方案的選擇 原料路線 的 確定 本裝置采用低壓氣相法 羰基合成法 合成碳酸二甲酯，原料為甲醇、一氧化碳和氧 等 。 水份 %≤ 含量 %≥ 甲醇 % ≤ ≤ 寧夏寧東能化投資有限責(zé)任公司 1 萬(wàn)噸 /年碳酸二甲酯裝置可行性研究報(bào)告 26 表 32 國(guó)內(nèi) 碳酸二甲酯 企業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 等 級(jí) 指 標(biāo) 優(yōu)級(jí)品 一級(jí)品 合格品 含量 %MIN %MIN %MIN 水份 %MAX % MAX %MAX 密度（ 20℃ ） 177。 表 31 碳酸二甲酯產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 指 標(biāo) 項(xiàng) 目 華東理工大學(xué) 有色金屬行業(yè)推薦標(biāo)準(zhǔn) 外觀 無(wú)色透明液體，無(wú)可見雜質(zhì) 無(wú)色透明液體，無(wú)可見雜質(zhì) 色度（鈷 鉑 ），號(hào) 10 10 相對(duì)密度（ d2025 ） 177。 采用鍍鋅鐵桶 包裝 ，每桶凈重 200kg。 生產(chǎn)規(guī)模 碳酸二甲酯 的建設(shè) 規(guī)模： 10kt/a； 副產(chǎn)草酸二甲酯： 少量 （暫 未 計(jì)入） 。這為本項(xiàng)目未來(lái)延伸產(chǎn)品鏈、進(jìn)一步提高競(jìng)爭(zhēng)能力 , 準(zhǔn)備了更好的條件。 本項(xiàng)目采用一氧化碳低壓氣相法生產(chǎn)碳酸二甲酯，與國(guó)內(nèi)現(xiàn)行的酯交換生產(chǎn)工藝比較，其生產(chǎn)成本較低，即使產(chǎn)品碳酸二甲酯的銷售價(jià)格進(jìn)一步下滑，也不會(huì)對(duì)一氧化碳低壓氣相法生產(chǎn)碳酸二甲酯的經(jīng)濟(jì)效益 造成 很大影響 ，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能寧夏寧東能化投資有限責(zé)任公司 1 萬(wàn)噸 /年碳酸二甲酯裝置可行性研究報(bào)告 24 力較大 煤基能源化工實(shí)施的技術(shù)方案 。由于甲醇氧化羰基化需采用高純氧及 CO 為原料，需配置 空 分 設(shè)備和變壓吸附，水煤氣制造及凈化設(shè)備，投資 較 大(制取原料設(shè)備投資就占全部設(shè)備投資 2/3 以上 )。 液相法 以 CuCl2為催化劑，在 2~3MPa 壓力及 100~130℃ 溫度下反應(yīng)，甲醇單程轉(zhuǎn)化率在 32%左右，催化劑壽命短，設(shè)備腐蝕嚴(yán)重，需大量采用不銹鋼。 競(jìng)爭(zhēng)力分析 目前已工業(yè)化的碳酸二甲酯生產(chǎn)工藝主要有甲醇氧化羰 基化法與酯交換法兩大類， 此外還有 尿素甲醇醇解法。 我國(guó) DMC 產(chǎn)品 2021 年時(shí)凈出口在 1 萬(wàn)噸以上，預(yù)計(jì)2021 年可達(dá) 2 萬(wàn)噸以上。寧夏寧東能化投資有限責(zé)任公司 1 萬(wàn)噸 /年碳酸二甲酯裝置可行性研究報(bào)告 23 然而，目前全世界聚碳酸酯生產(chǎn)裝置有 90%是采用光氣法工藝，而光氣有劇毒，采用碳酸二甲酯的非光氣法是聚碳酸酯發(fā)展的必然趨勢(shì)。 目標(biāo)市場(chǎng) 聚碳酸酯是碳酸二甲酯今后很具潛力的市場(chǎng)。 表 212 近年國(guó)內(nèi) DMC 平均價(jià)格變化 年份 1997 1998 1999 2021 2021 2021 2021 2021 2021 2021 平均價(jià)萬(wàn)元 /噸 ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ 本項(xiàng)目產(chǎn)品價(jià)格的確定 產(chǎn)業(yè)進(jìn)入微利時(shí)代激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)使碳酸二甲酯價(jià)格 一降再降，從長(zhǎng)遠(yuǎn)看將碳酸二甲酯售價(jià)可能 會(huì)維持在 在 ~9500元 /噸。 近幾年國(guó)內(nèi)化工產(chǎn)品的價(jià)格銷售趨勢(shì)是逐年下降， 國(guó)內(nèi)市場(chǎng)碳酸二甲酯的銷售價(jià)格 趨勢(shì)也相同。 從總體趨 勢(shì)看， 3～ 5 年內(nèi) DMC 的價(jià)格可以維持在 ~10000 元 /噸是完全現(xiàn)實(shí)的。 價(jià)格分析 1997 年上半年由于意大利的埃尼公司和日本宇部興產(chǎn)的 DMC 裝置同時(shí)發(fā)生故障，造成國(guó)際市場(chǎng)上碳酸二甲酯供不應(yīng)求，產(chǎn)品 價(jià)格 大幅上漲，國(guó)內(nèi)當(dāng)時(shí)價(jià)格也達(dá)到每噸 ~ 萬(wàn)元。故今后幾年在農(nóng)藥方面消費(fèi)的 DMC 不會(huì)有明顯增長(zhǎng)。 (3) 農(nóng)藥方面 DMC 主要用于生產(chǎn)甲基異氰酸酯，進(jìn)而生產(chǎn)氨基甲酸酯類農(nóng)藥如甲萘威、殘殺威、克百威、滅多威等。目前聚碳酸酯雖已成為碳酸二甲酯第一大消費(fèi)領(lǐng)域，但數(shù)量不超過(guò) 10 萬(wàn)噸，還有待 DMC 生產(chǎn)成本不斷降低，環(huán)保及安全生產(chǎn)法律 日 臻完善才能大幅度提高 DMC 取代光氣生產(chǎn)聚碳酸酯的比例。世界上最大 PC 生產(chǎn)裝置為GE 公司在印地安 那 州 Mount Verno