【正文】 套筒窯的煅燒原理 套筒窯煅燒原理為并流煅燒與逆流煅燒 以下圖 圖 4 描述了兩種煅燒過程中窯內(nèi)氣流和物料的溫度變化曲線，圖中綠色代表了原料及產(chǎn)品的溫度 曲線。采用冷卻氣熱量回輸、廢氣換熱等多種形式回收熱量，熱耗較低，一般在 950kCal/kg石灰，大大低于回轉(zhuǎn)窯、焦炭豎窯、普通氣燒豎窯等窯型。需引進的關鍵設備重量僅數(shù)噸，主要是燒嘴系統(tǒng)和下拱橋部分耐火材料。 3) 適用燃料范圍寬，可使用發(fā)熱值在 1600kCal/Nm3以上的低熱值煤氣，且煤 氣壓力為 15kPa左右的常規(guī)壓力。 2) 作業(yè)率高。但有幾點工藝原則是相同的即：原料質(zhì)量高，石灰質(zhì)量好；燃料熱值高，數(shù)量消耗少；石灰石粒度和煅燒時間成正比；生石灰活性度和煅燒時間，煅燒溫度成反比。即完成生石灰產(chǎn)品的生產(chǎn)。燒制石灰的基本原理就是借助高溫，把石灰石中碳酸鈣分解成氧化鈣和二氧化碳的生石灰。 措施：穩(wěn)定窯內(nèi)負壓和料位；定期吹掃換熱器；控制廢氣比例。 措施：根據(jù)轉(zhuǎn)爐煤氣特性，準確選定熱值儀的量程；增加一套水洗預處理裝置；定期對熱電堆和燃燒室進行拆洗。 （ 2）轉(zhuǎn)爐煤氣中含有大量灰塵和水，造成管路堵塞，進氣壓力低，導致分析值較低。 措施：加強窯體孔洞密封，減少漏風；準確選定熱值儀量程；定期清理氣體通道；加強石灰石質(zhì)量管理。 （ 3）氣體通道不暢，窯溫失控。 沈陽工程學院畢業(yè)設計（論文） 24 窯內(nèi)物料粘結(jié) 原因（ 1）窯體孔洞密封不嚴漏風，使上燃燒室的不完全燃燒變成完全燃燒，窯頂廢氣溫度過高，物料形成液態(tài)而粘結(jié)。 （ 2）上部排出進入換熱器的煙氣含塵量大，易堵塞換熱管間隙，影響換熱效率。 措施：定期清洗，定時清吹系統(tǒng)設備。 燃燒系統(tǒng)工作不正常 原因（ 1）儀表損壞和煤氣過濾器堵塞，轉(zhuǎn)爐煤氣中含塵量過大，煤氣脫水不徹底，H2O 含量過高。 （ 3）出料速度的變化。 循環(huán)氣體溫度波動較大 原因（ 1）下燃燒室的煤氣加入量或熱值波動。 （ 3）循環(huán)氣體溫度變化較大，影響下部并流煅燒。 石灰的欠燒或過燒 原因（ 1）石灰石雜質(zhì)過多和粒度比未達到要求。 （ 2）篩分效果不好，粒級不能保證，石灰石粒度過大或過小，溫度分布不均勻。 措施：在上內(nèi)套筒和窯殼上部的耐火磚中增加錨固件；選擇合適的耐材材質(zhì)；支柱周圍耐火磚改澆注料整體澆注。 （ 2）燒成帶中部內(nèi)套筒和窯殼襯磚（鎂磚）沖刷嚴 重。 基于 石灰套筒窯的工作原理及操作說明 23 措施：優(yōu)化窯襯的材質(zhì)和耐材的質(zhì)量，加強施工管理；保持窯內(nèi)溫度的穩(wěn)定；定期清理相關通道；選擇合適的拱橋結(jié)構(gòu)形式。 （ 4）燃料熱值的波動或附屬主要設備故障，造成窯內(nèi)溫度的強烈變化。 （ 2）燃燒室負壓過大，火焰拉長，拱橋溫度過高。 拱橋的坍塌與磨損 原因（ 1）耐材結(jié)構(gòu)與機械強度低，拱角磨損或位移使拱橋穩(wěn)定性差 。這一部分生石灰活性低，難于在后面的生產(chǎn)中分化，普通石灰石，正常的燃燒溫度為 l000 一 1200℃，過燒灰通常是燃燒溫度過高、時間長，表面出現(xiàn)裂縫或玻璃狀的外殼，體積收縮明顯，顏色燒成了黑色，塊容增大，自然是過燒。林州市現(xiàn)代科技石灰窯研究所對供風設計特別重視，為使供風合理，除供風要在一定的高度外還特別研究制造了可以在窯內(nèi)能夠均勻給風的概率風帽，它可使風均勻鼓在整個窯的斷面上使燃料得于均勻燃燒。用末煤要適當加水?；鞜G用燃料的配比與窯的技術性能有關林州現(xiàn)代石灰窯研究所研討設計的節(jié)能環(huán)?；鞜腋G窯型由于窯形設計較科學相對煤比較低，混燒窯用煤一般要求熱值在 5500 大卡以上。普通豎窯粒度應控制在 4080mm 為好，窯容大的可放寬到 50150mm，為節(jié)約石灰石成本也可專門用小石料林州市現(xiàn)代石灰窯研究所近年設計了碎石煤粉石灰窯專門燒小粒徑的石灰也不錯。這里由于石灰的導熱系數(shù)小于石灰煅燒的進行，石灰層的厚度逐漸增加，熱量越難進入石塊內(nèi)部，煅燒速度也慢。但在一定溫 度下，則石灰石的煅燒速度取決于石灰石的粒度。 下地坑作業(yè)必須事先與主控室聯(lián)系，等小車下到底部，在控制室操作停止上料系統(tǒng)運行后，將現(xiàn)場開關全部打到零位后方能作業(yè)。 石灰石上料工安全規(guī)程 上崗前勞保穿戴齊全，安全帽必須系帶。 1設備、電機檢修時必須通知電氣值班人員切斷電源，電氣箱打“手動”操作。 觀察火焰時必須戴好防護眼鏡，小心高溫灼傷。 下雨天，上下樓梯要扶手，注意地板濕滑小心滑倒。 發(fā)現(xiàn)本崗位設備漏油必須立即清除，以免著火或滑倒。 上班前四小時內(nèi)不準喝酒，正確穿戴好勞保用品，嚴格遵守勞動紀律。 非操作人員嚴禁操作，嚴禁崗位無人操作 上下樓梯、走路注意地板濕滑、小 心滑倒。 注意觀察各工藝參數(shù)指標的反饋情況，出現(xiàn)波動立即通知人員到現(xiàn)在檢查，及時傳達有關指令，保持與各崗位之間的聯(lián)系，并做好原始記錄。 認真檢查本崗位的上位機、儀表、線路、視頻監(jiān)控是否正常，發(fā)現(xiàn)問題，立即通知有關人員處理。 沈陽工程學院畢業(yè)設計（論文） 20 3 安全規(guī)程 司窯操作工和主控室操作工安全操作規(guī)程 主控崗位： 嚴格 遵守公司、分廠、工序各項規(guī)章制度，服從安排。 這種狀況取決于物料的顆粒結(jié)構(gòu)，而很大程度上取決于粘附雜質(zhì)可能會引起物料粘結(jié)。 部位名稱 最大值 正常值 燃燒室溫度 1350℃ 1100－ 1330℃ 循環(huán)氣體溫度 960℃ 800－ 940℃ 出料平臺溫度 150℃ 80－ 130℃ 下內(nèi)筒氣體排出溫度 400℃ 300－ 380℃ 換熱器廢氣入口溫度 800℃ 650－ 750℃ 噴射空氣預熱溫度 510℃ 350－ 500℃ 廢氣引風機入口溫度 330℃ 150－ 200℃ 冷卻空氣環(huán)管預熱溫度 200℃ 200℃ 最高允許溫度值的狀態(tài)必須在任何情況下都不能超過，不注 意觀察可能會造成豎窯鋼結(jié)構(gòu)、內(nèi)部骨料和耐火磚襯里的損壞。 通常在運行大約 100 小時的時間后，風機和鼓風機必須要檢查。 注意：加固螺釘必須固定得不太緊，否則的話，燒嘴面板可能會從耐火磚襯中彎曲出來，會變得很熱而損壞 ! 燒嘴板的隔熱包裝必須有規(guī)律地進行檢查，檢查他們適用的條件和正確的密封。以下，那么加熱升溫必須是緩慢的，而且只能依照耐火材料供貨商的介紹進行。 由于上部燃燒室因給入的空氣過多加熱升溫緩慢，并由于下部燒嘴的助燃空氣量太多以及由于石灰冷卻空氣量太多，致使廢氣溫度升得太高，如果出現(xiàn)這種情況，那 么輸入的空氣量就應相應減少。與此同時，集中在換熱器中的冷凝水要通過灰塵閘板排掉。如果溫度升得太快，那么就要減少燃氣量，或是增加助燃空氣量。 上部燒嘴首先以可能的最少量燃氣點火，并用高富余量的助燃空氣，在溫度達到大約1000℃時轉(zhuǎn)換成空