2套筒石灰窯開窯方案(參考版)
2024-11-12 13:43本頁面
【正文】 。每次工作的間隔時(shí)間至少須二個(gè)小時(shí)以上，應(yīng)采取防護(hù)措施，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)，防止煤氣中毒、著火、爆炸。作業(yè)中應(yīng)根據(jù)情況經(jīng)常進(jìn)行測定。 (8) 進(jìn)入煤氣設(shè)備內(nèi)部作業(yè)時(shí)，應(yīng)取空氣樣作一氧化碳、氧氣含量測定。 (7) 停煤氣檢修時(shí)，必須可靠地切斷煤氣來源，并將殘余氣體置換合格（ CO 濃度小于 50ppm、 O2濃度在 18－ 23％之間）。 （ 5）凡進(jìn)入煤氣危險(xiǎn)區(qū)域參加檢修等作業(yè)的有關(guān)人員，必須經(jīng)過煤氣安全知識教育，攜帶一氧化碳檢測報(bào)警儀。 （ 3） 轉(zhuǎn)爐煤氣送氣作業(yè)由專業(yè)人員負(fù)責(zé)操作。 轉(zhuǎn)爐煤氣送氣操作注意事項(xiàng)： （ 1） 轉(zhuǎn)爐煤氣送氣操作時(shí)，必須準(zhǔn)備防護(hù)設(shè)施和消防器材。 至少兩人一起作業(yè)，高空超過 2 米時(shí)必須掛好安全帶。 4. 點(diǎn)火操作時(shí)，不要正對點(diǎn)火孔。 2. 班前要進(jìn)安全交底，交底內(nèi)容要詳細(xì)，并做好安全交底記錄。C（持續(xù) 10分鐘 ） 天鋼聯(lián)合鋼鐵有限公司升級改造項(xiàng)目 2套筒窯工程開爐 方案 10 七、人員組織 機(jī)構(gòu) 八、點(diǎn)火 、 烘爐時(shí)間安排 前期窯內(nèi)未完全煅燒的粉化石灰廢料外排 及加料時(shí)間為 3 天，點(diǎn)火、烘爐、投產(chǎn)時(shí)間為 10 天，共計(jì) 13 天。 操作數(shù)據(jù)極限參考值 溫度 最高 正常范圍（大約） 燃燒室 1350 ℃ 1050 1300 ℃ 循環(huán)氣 體 960 ℃ 800 930 ℃ 出灰抽屜 石灰 約 150 ℃ 80 140 ℃ 冷氣管 （將熱空 氣從下內(nèi)套筒和上內(nèi)套筒冷卻帶底部排出的通氣管） 400 ℃ 300 ～ 380 ℃ 換熱器廢氣入口 800 ℃ 650 750 ℃ 預(yù)熱 后 的驅(qū)動空氣 510 ℃ 50 500 ℃ 窯頂 廢氣 250 ℃ 130 180 ℃ 總廢氣溫度 （ TT604） 330 176。 六 、 石灰窯點(diǎn)火、烘窯過程的 警報(bào) 如果出現(xiàn)下面的任何一種警報(bào)情況，關(guān)閉閥 FV 401– FV 402將自動關(guān)閉，只有在排出了警報(bào)起因之后才會重新啟動，并通過安裝在密封控制裝置 LTD 401上的按鈕人工重新設(shè)置關(guān)閉閥。 必須定期檢查 燒嘴 火焰的正確狀態(tài)。 加熱窯爐之前，必須松開固定在耐火爐襯下端平面的外鋼殼上的錨定螺栓，以便它們不被扯下，因?yàn)榧訜崞陂g窯殼向上移動。 緊固螺釘不能固定太緊，否則燃燒器板會從磚襯彎曲并變熱 。 1當(dāng)窯 達(dá)到正常的使用參數(shù)，并且第一批石灰正在向卸料臺傳送，那么可以逐漸增加耗熱量以提高石灰質(zhì)量。 1啟動 廢氣除塵器 點(diǎn)火、 預(yù)熱時(shí)廢氣除塵器處于旁路中， 當(dāng) 總廢氣溫度大于 150℃時(shí)，調(diào)節(jié)廢氣三通閥 FV620，使煙氣進(jìn)入除塵器內(nèi) ， 廢氣除塵器 投入使用。同時(shí)，手動打開 EV61 612排出 換 熱器積灰斗內(nèi)的 冷凝水。通過關(guān)閉蝶閥“內(nèi)套筒冷卻空氣 從內(nèi)套筒進(jìn)入大氣” FV 320，增加燃燒 室的 空氣量 ，使其不完全燃燒。 （ 3） 在溫度約為
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