【正文】 信號和設(shè)備編號自 101 開始 。 豎窯 計算機(jī)控制畫面 包括以下幾個畫面： ①石灰窯主畫面 ,重要數(shù)據(jù)在畫面顯示。集中控制時啟動順序為， M980 啟動、 CHU4 延時 30 秒 PD3延時 15秒 ZD6 延時 15 秒 PD2 延時 15 秒 PD1延時 15秒 ZD5，停車順序反之。 、助燃風(fēng)機(jī)中的任意一臺停止時， 煤粉計量螺旋 FV701 立即關(guān)閉。 PE610壓力低于 報警。 報警： 當(dāng)廢氣溫度 TE603 超過 180 度（可調(diào)）度時，立即報警并關(guān)閉煤粉計量螺旋 。脈沖控制儀 Y9 Y9 Y950 三臺，排灰機(jī) M9M9 M950、 M960、 M970 五臺。 c. 除塵器設(shè)入口出口差壓（用于顯示除塵器箱體的壓力差） 3 點 PT9 PT9PT950，傳感器為差壓變送器。 、 冷卻 風(fēng)機(jī)的流量 LL60 LL611 及壓力 PE60 PE611，窯頂負(fù)壓 PE40下燃燒梁處窯體負(fù)壓 PE403。 助燃廢氣系統(tǒng)操控畫面（參考畫面） 助燃廢氣系統(tǒng)設(shè)有 主引風(fēng)機(jī)、助燃風(fēng)機(jī)、 冷卻 風(fēng)機(jī) 三 臺 。 43 下燃燒層窯體 溫度檢測點 設(shè)有 10 個，編號為： TE421TE430，一次傳感器為熱電偶，經(jīng)溫度變送器轉(zhuǎn)換為 420mA 信號后送 PLC,計算機(jī)畫面主要顯示下層燃燒梁 7梁的導(dǎo)熱 油 溫度 TE305－ TE307 和下層燃燒梁窯殼溫度 TE421T430。 檢測點有： 主 頂煤倉 壓力 PE501， 計量螺旋頻率 LL501， 狀態(tài)信號， 上述信號均傳送至計算機(jī)顯示。 焙 燒 控制系統(tǒng) ： 本系統(tǒng)包含煤粉 系統(tǒng)和窯體檢測，窯體檢測又分為上燃燒層窯體溫度檢測和下燃燒層窯體溫度檢測。如果溫度 T10 高于 160 度但是低于 170 度，此時開啟 LF1 和LF2；如果 T10 高于 170 度但低于 180 度時，繼續(xù)開啟 LF2；如果溫度 T10 高于 180度，繼續(xù)開啟 LF3，停止風(fēng)機(jī)的順序相反。同時發(fā)出報警。同時發(fā)出報警。 PE310 壓力信號低于 ，啟動備用泵，備用泵自動啟動。有壓力檢測點 9 個，傳感器為壓力變送器，編號是 PE301 到PE309， PE301307用于監(jiān)視每個梁的出口壓力， PE308為導(dǎo)熱油泵進(jìn)口管路的壓力， PE309是導(dǎo)熱油泵出口管路的壓力（即主管路壓力）；在主管道上安裝一臺孔板流量計 LL301，用于檢測系統(tǒng)的流量，在 28 米平臺上設(shè)置一個導(dǎo)熱油膨脹罐，內(nèi)設(shè)顯示油位高低的浮球式液位計，顯示正常油位 GYW和非正常油位 DYW。導(dǎo)熱油散熱器冷卻風(fēng)機(jī) 3臺，編號分別為 LF1— LF3 分步啟動，用于冷卻導(dǎo)熱油。 41 導(dǎo)熱油系統(tǒng)操控畫面（參考畫面） 該系統(tǒng)共有導(dǎo)熱油電動機(jī)兩臺編號是 B1和 B2，用一備一。如果 PT890 低于 報警。同時設(shè)置“過載”報警。如 果發(fā)生插板閥開關(guān)不到位或者稱重裝置既不顯示“允許出灰”也不顯示“停止出灰”，同樣發(fā)出報警，提醒操作人員處理故障，同樣此時允許其它沒有發(fā)生故障的出灰機(jī)繼續(xù)運(yùn)行，故障處理完畢后，消除報警，系統(tǒng)恢復(fù)正常運(yùn)行。此時稱重裝置下部的閘板閥自動打開，此時計算機(jī)上顯示“閘板閥打開”，之后， HLM 稱重出灰料斗顯示“允許出灰”信號，表示出灰斗內(nèi)的石灰已經(jīng)卸掉，延時三秒鐘閘板閥 自動關(guān)閉，計算機(jī)上顯示閘板閥“關(guān)閉”，完成一個出灰周期。 工作程序是，打開 出灰系統(tǒng)畫面，操作者首先確認(rèn)六臺出灰機(jī)是否處在自動運(yùn)行的位置，六 臺出灰裝置是否 顯示“允許出灰”，插板閥是否處在“關(guān)閉”位置，如果這些位置顯示正常，此時在該畫面上輸入每小時的出灰數(shù)量值，比如輸入小時產(chǎn)量 5 噸后回車，用鼠標(biāo)點擊系統(tǒng)運(yùn)行，此時系統(tǒng)開始正常運(yùn)轉(zhuǎn) 。產(chǎn)量模式 是首先設(shè)定產(chǎn)量，如設(shè)定產(chǎn)量是 5 噸 /小時，則計算機(jī)會自動計算出出灰周期，每次每臺出灰機(jī)出灰重量是 2050 公斤，可以調(diào)整，例如：調(diào)整為每次每臺出灰機(jī)出灰 50公斤，計算機(jī) 40 自動控制出灰周期為 144 秒，即每隔 144秒鐘自動啟動四臺出灰機(jī)一次。用于檢測氮氣主管道壓力的變送器一個 PT990 和 氮氣流量 LL990。窯底震動出灰機(jī) ZD5 一臺，現(xiàn)場設(shè)置控制開關(guān)一個，用于將中間料倉內(nèi)的石灰卸到窯底皮帶 PD1上運(yùn)走， PD1 現(xiàn)場開關(guān)要求在每座石灰窯下部各設(shè)置一個，可以分別控制。相應(yīng)每臺電磁振動給料機(jī)配有 HLM 稱重出灰裝置一套，每套稱重出灰裝置配備一個接近開關(guān) XW1318，用于出灰稱重裝置斗門“關(guān)閉”的狀態(tài)檢測。 系統(tǒng)聯(lián)動運(yùn)行時，所有限位信號必須按照上述描述運(yùn)行，否則上料系統(tǒng)聯(lián)動停止運(yùn)行，發(fā)出報警信號，檢查處理。 主令控制器限位 XW3 和 XW7在溜車或者限位 XW XW XW5 、 XE6 等失效時停止卷揚(yáng)機(jī)。首先啟動地坑 1震動機(jī)開始向料斗內(nèi)加料，延時 25秒啟動卷揚(yáng)機(jī)料車開始上 升，料車輪離開限位后限位 XW1 和 XW2指示燈熄滅，料車到達(dá)頂部首先打開受料斗門， XW8 指示燈熄滅，當(dāng)料車到達(dá)上限位 XW5時，停止卷揚(yáng)機(jī)，由于慣性，此時限位 XW6 和 XW5 指示燈亮，這時料車停止運(yùn)行，往受料斗內(nèi)倒石頭，延時 1015秒后，啟動卷揚(yáng)機(jī)下降，當(dāng)受料斗門關(guān)閉 XW9指示燈亮?xí)r，啟動料鐘汽缸下降，料鐘汽缸的 XW10 指示燈滅，汽缸下降到底 XW11 指示燈亮，延時 10秒鐘，汽缸自動上升，到 XW10 指示燈亮停止，此時料車仍在下降過程中，當(dāng)料車下降到 XW1 指示燈亮?xí)r停卷揚(yáng)機(jī)下降，在慣性下 XW2 指示燈也亮，這樣就完成 了一個上料周 39 期。⑨料位計顯示料滿或不滿指示信號 GLW； DLW，翻板閥左限位 XW112 和右限位 XW113。③電源接觸器下保護(hù)限位 XW4；④料車上限位兩個 XW5 和 XW6；該兩個限位在斜橋的兩側(cè)，錯開 150mm 的距離；⑤主令控制器上限位 XW7調(diào)整時在 XW6之后 150mm。系統(tǒng)用于顯示設(shè)備運(yùn)行位置和 保護(hù)的接近開關(guān) 11個，主令控制器 1臺，它給計算機(jī)提供可靠的指示信號和指令信號；該系統(tǒng)還有用于檢測豎窯料面的料位計一臺，用于給計算機(jī)發(fā)出顯示信號和指令信號，控制料車自動上料。 豎窯控制系統(tǒng)說明 石灰窯控制系統(tǒng)可以分為上料系統(tǒng) 、出灰系統(tǒng)、窯體檢測系統(tǒng)、導(dǎo)熱油系統(tǒng)、燃?xì)庀到y(tǒng)、助燃及廢氣系統(tǒng)； 公輔 系統(tǒng)包括原料 供給系統(tǒng) 、成品儲運(yùn)系統(tǒng)、煤 粉制備 系統(tǒng) 。比如，在計算機(jī)上將畫面轉(zhuǎn)換到上料系統(tǒng)，此時計算機(jī)上顯示出上料系統(tǒng)的畫面，操作人員首先確認(rèn)系統(tǒng)的每一臺設(shè)備是否處在原始位置，系統(tǒng)有無報警，如果確認(rèn)系統(tǒng)正常，則可以用鼠標(biāo)點擊系統(tǒng)運(yùn)行窗口內(nèi)的系統(tǒng)程控啟動按鈕，此時系統(tǒng)就進(jìn)入程控運(yùn)行狀態(tài)，根據(jù)料位指示運(yùn)行或者停止系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備的運(yùn)行。操作的方法：該系統(tǒng)的所有設(shè)備現(xiàn)場轉(zhuǎn)換開關(guān)全部在“集控”位置，系統(tǒng)的控制方式為“手動模式”，此時可以用鼠標(biāo)點擊該系統(tǒng)的某臺設(shè)備運(yùn)行或者停止按鈕。 設(shè)備選型 PLC 系統(tǒng)采用 SIEMENS 系列產(chǎn)品，主 CPU 采用 S7300 系列 ；遠(yuǎn)程 I/O采用 ET200M， 37 HMI采用工業(yè) PC 機(jī)。 系統(tǒng)供電 PLC 系統(tǒng)由在線式 不間斷電源（ UPS）供電 。 系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)構(gòu)成 （ 1）控制器（ PLC）、 I/O 遠(yuǎn)程站的聯(lián)接采用 ProfibusDP 現(xiàn)場總線技術(shù)。手動控制在現(xiàn)場，集中控制在控制室。每座石灰窯單獨 設(shè)置一套 控制系統(tǒng)， 石灰窯配套的輔助設(shè)施 （原料供給、成品儲運(yùn)、煤粉制備 ） 設(shè)置一套 控制系統(tǒng) ，實現(xiàn)數(shù)據(jù)采集、過程檢測和對設(shè)備的順序和邏輯控制，共 3套 控制系統(tǒng) 。 活性石灰豎窯檢測 點及配備 儀表 助燃、冷卻 風(fēng)機(jī)的 壓力、 流量 ， 主引風(fēng)機(jī)的軸承溫度檢測 窯體各段溫度檢測 除塵器 出 入口管道 差壓檢測 窯頂 料位 、溫度、壓力檢測 調(diào)節(jié)閥門調(diào)整開度 顯 示與控制 引風(fēng)機(jī)、助燃風(fēng)機(jī)頻率 顯示 導(dǎo)熱油出口壓力、溫度及流量檢測 燃燒梁出口壓力、溫度檢測 吸氣梁廢氣出口溫度 電子稱出灰檢測控制 出灰溫度檢測 36 煤粉倉溫度檢測 伺服料斗溫度檢測 計量螺旋定量控制 驅(qū)動風(fēng)壓力檢測等 以上檢測信號以及風(fēng)機(jī)風(fēng)門開度、調(diào)節(jié)閥開 度等信號， PLC 進(jìn)行實時跟蹤，在計算機(jī)畫面上能夠顯示各個儀表的運(yùn)行數(shù)據(jù)，并且在趨勢畫面上能夠顯示不少于 240 小時的歷史運(yùn)行曲線，超過 240 小時的歷史數(shù)據(jù)可以自動刪除，但必須保留不少于 240 小時的最新記錄。 電力管網(wǎng) 電氣室設(shè)電纜溝，出電氣室后全部采用橋架方式，電纜的主要是通過電纜溝及橋架引至車間內(nèi)，靠近檢測點或控制點處 ，穿水煤氣管，到接點穿軟金屬管連接。 ? 白熾燈 適用于個別倉庫等。 （ 3）照明電壓 廠房 AC 220V 室內(nèi) AC 220V 事故檢修照明 AC 36V 車間操作平臺照明 AC 220V （ 4）照明燈具選擇 根據(jù)車間及其設(shè)施的具體情況選用照明燈具。 4）防止雷電電磁脈沖引起的過電流 和過電壓，在下列部位裝設(shè)電涌保護(hù)器（ SPD）： 在變壓器低壓側(cè)、 PLC 柜、計算機(jī)、 UPS 電源、由室外引入或由室內(nèi)引至室外的電力線路、信號線路、控制線路等其入口處的配電箱、控制箱、前端箱等的引入出。 2）位連接：將各現(xiàn)場儀表盤、箱，電纜橋架、各種金屬管線以最短的線路相互連接構(gòu)成統(tǒng)一的導(dǎo)電系統(tǒng)，接到公共接地體上。 重要電氣設(shè)備或功率大于 55kW 的，設(shè)置“過載”報警，電機(jī)電流參數(shù)在計算機(jī)畫面顯示，并且設(shè)定響應(yīng)的上限報警值，一旦運(yùn)行數(shù)據(jù)超過設(shè)定值計算機(jī)會發(fā)出報警信號，畫面上顯示紅色閃爍的報警喇叭和“某某設(shè)備過載”，同時將信號輸出到控制室內(nèi)的聲光報警儀，發(fā)出聲光報警，提示操作人員，檢查設(shè)備，處理完畢后，在計算機(jī)上點擊該設(shè)備的復(fù)位按鈕 ，消除報警，恢復(fù)設(shè)備正常運(yùn)行。 電動機(jī)驅(qū)動的設(shè)備的狀態(tài)信號“ 運(yùn)行”和“停止”在計算機(jī)畫面上顯示，在系統(tǒng)允許范圍以外的啟動或者停止，發(fā)出報警信號。 32 具體配置如下： （ 1）高壓配電室 ●進(jìn)線柜 1 面 ●計量柜 1 面 ● PT 柜 1 面 ●出線柜（變壓器） 1 面 （ 2）石灰豎窯低壓配電室 ●進(jìn)線柜 1 面 ●補(bǔ)償柜 1 面 ●引風(fēng)機(jī)開關(guān)柜 1 面 ●引風(fēng)機(jī)變頻柜 1 面 ●變頻助燃風(fēng)機(jī)柜 2 面 ●卷揚(yáng)變頻柜 2 面 ●窯下除塵柜 1 面 ●油泵風(fēng)機(jī)柜 2 面 ●雙電源切換柜 1 面 ●儲運(yùn)電控柜 2 面 ●原料篩分柜 2 面 ●輔助電源柜 1 面 ● 制煤 主風(fēng)機(jī)柜 1 面 ● 制煤 除塵風(fēng)機(jī)柜 1 面 ● 制煤 輔助柜 1 面 （ 3）石灰豎窯主控室 ● 主 PLC 柜 2 面 ● 公輔 PLC 柜 1 面 ● 制煤粉 PLC 柜 1 面 ● 操作員站 4 面 ● 工程師站 1 面 ● 電視監(jiān)控操作臺 1 面 （ 4）石灰豎窯現(xiàn)場 (共 2 面 ) 33 ● 從站柜 2 面 電氣控制系統(tǒng) 本工程的設(shè)備均設(shè)置現(xiàn)場控制箱，現(xiàn)場控制箱有控制轉(zhuǎn)換開關(guān)，轉(zhuǎn)換開關(guān)分三個檔位：“集控”、“ 0”和“就地”。 PLC 機(jī)柜間放置：豎窯 PLC 柜、儲運(yùn) PLC 柜、 UPS 電源 。 （ 3）低壓配電室 低壓配電室安裝原料供給 系統(tǒng)、 成品 儲運(yùn)系統(tǒng)配電柜、 1~2石灰窯配電柜 及煤粉制備配電柜 。 （ 1）高壓配電室 高壓配電室安裝進(jìn)線柜，計量柜， PT 柜，出線柜。 變壓器室、低配室及主控室 本項目設(shè)石灰窯配電控制室 。 根據(jù)工藝要求設(shè)機(jī)旁操作點，用于機(jī)旁操作各自區(qū)域設(shè)備及各自區(qū)域調(diào)試和檢修時的手動操作。