6150立方米石灰窯開爐方案(參考版)
2024-11-10 08:27本頁面
【正文】 石灰窯助燃空氣管道末端需安裝放散裝置。 、試車期間 ，水、電、煤氣消耗增加，產(chǎn)量低，可能會影響成本和能源消耗指標(biāo)的完成。 、特別注意 石灰窯 熱負(fù)荷試車的供電保障， 一旦突然停電， 若燃燒控制系統(tǒng)停電，司爐工要按緊急停煤氣方案 手動關(guān) 閉煤氣調(diào)節(jié)閥，然后關(guān)閉 燒嘴煤氣閥門，以防煤氣回火爆炸。電氣 、設(shè)備故障造成試車中斷，按不同情況分別由安裝施工或檢修人員處理，然后重新試車。 要求：在烘窯和投產(chǎn)工作中要嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程和技術(shù)操作規(guī)程。 正常生產(chǎn)一座窯每小時助燃空氣流量 50005300m3/h，冷卻空氣流量 40004300 m3/h，操作時可根據(jù)窯內(nèi)火焰燃燒情況和出料溫度情況做適當(dāng)調(diào)整。 根據(jù)熱電偶測量溫度情況，調(diào)整好石灰豎窯上下兩排燒嘴煤氣和空氣配比。 調(diào)整窯前煤氣、空氣流量，使其達(dá)到正常生產(chǎn)要求。 轉(zhuǎn)換操作 ： 當(dāng)窯頂料位達(dá)到規(guī)定要求，窯體各部位條件完全具備，操作由手動轉(zhuǎn)至自動位置。 出料操作：烘爐期間對應(yīng)加料數(shù)量和窯體容積相應(yīng)的做好出料工作，加料后根據(jù)窯內(nèi) 11 溫度一般前 4 個小時不需出料， 4 小時之后每小時出料 2 噸，上排燒嘴點火以后按每小時34 噸出料，石灰石料達(dá)到料位以后每小時出料 噸。 加料操作：下排燒嘴未見紅火前每小時上料 46 斗，下排燒嘴見紅火以后每小時上料68 斗。 烘爐期間加料出料操作： 烘窯結(jié)束后，開始上石灰石料。 點燃燒嘴順序為先點下排燒嘴，裝料之后上排燒嘴具備點火溫度時在點燃上排燒嘴。 引煤氣點火 打開空氣末端放散閥，以低速啟動冷卻風(fēng)機(jī)和助燃風(fēng)機(jī)，燒嘴空氣閥和煤氣閥均處于關(guān)閉狀態(tài)，點火前用冷卻風(fēng)清理窯內(nèi)氣體 510 分鐘。 、加壓機(jī)進(jìn)口壓力應(yīng)保證正壓，防止進(jìn)氣管路 出現(xiàn)真空或吸入大氣中的空氣的事故發(fā)生。 密封氮?dú)獾墓┙o量能保證使加壓機(jī)軸端密封煤氣不泄露。 、檢查以下各運(yùn)行參數(shù)正常： 加壓機(jī)軸承溫度≤ 70℃； 電機(jī)定子溫度≤ 80℃； 10 加壓機(jī)出口溫度＜ 95℃； 機(jī)組軸承振動值≤ 0． 05mm。 、通知動力調(diào)度加壓機(jī)運(yùn)行正常、操作完畢；操作人員定時進(jìn)行加壓機(jī)的現(xiàn)場巡檢和記錄。 、檢查加壓機(jī)進(jìn)出口管路及煤氣系統(tǒng)管路、閥門，確保無泄漏。 、操作人員現(xiàn)場巡檢，使用聽針探棒檢聽加壓機(jī)內(nèi)部及各軸承等滑 動部位是否有不正常的摩擦音，注意監(jiān)測機(jī)組振動、軸承溫度、運(yùn)行電流、振動值≤ 、各軸承溫度≤ 70℃；如振動異常或軸承溫度過高，立即匯報動力調(diào)度、車間，動力調(diào)度安排維修人員進(jìn)行現(xiàn)場診斷處理。 、機(jī)組啟動正常，啟動電流回落平穩(wěn)后，根據(jù)電機(jī)電流指示，操作人員手動打開加壓機(jī)進(jìn)口調(diào)節(jié)蝶閥（注意：任何情況下，調(diào)節(jié)閥的開度均不能引起電機(jī)超過額定工作電流運(yùn)行）。 9 、匯報動力調(diào)度，加壓機(jī)具備啟動條件，通知電氣加壓機(jī)電動機(jī)送電。 、通過窺視鏡觀察、防回火水封水位正常，保持溢流（防回火水封工作水位高度 120～150mmH2O。 、操作人員現(xiàn)場 進(jìn)行以下閥門開關(guān)位置調(diào)整：打開進(jìn)出扣盲板閥和進(jìn)口調(diào)節(jié)蝶閥，關(guān)閉進(jìn)口電動蝶閥，把出口電動蝶閥和回流調(diào)節(jié)閥打開。 、向加壓機(jī)內(nèi)充入氮?dú)饣蛎簹庵脫Q加壓機(jī)及進(jìn)出口官路。 、盤車 35圈（冬季多轉(zhuǎn)幾圈），確認(rèn)機(jī)組內(nèi)部無異響、無卡澀現(xiàn)象后，扣好聯(lián)軸器安全防護(hù)罩。 、檢查機(jī)組各部位連接牢固
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