【文章內(nèi)容簡介】 差別的，下面就是關(guān)于套筒窯的整體結(jié)構(gòu)。 圖 貝肯巴赫套 筒窯 沈陽工程學院畢業(yè)設(shè)計（論文） 6 統(tǒng)等組成。石灰石經(jīng)稱量料斗、單斗提升機、窯頂裝料設(shè)備加入窯內(nèi)進行煅燒，鍛燒好的活性石灰經(jīng)窯底石灰倉下的電振給料機卸入膠帶輸送機送往成品貯料倉經(jīng)篩分后儲存。 3） 成品系統(tǒng)： 成品系統(tǒng)由運輸、產(chǎn)品分級設(shè)施及成品倉組成。出窯石灰經(jīng)膠帶輸送機送至倉頂篩分樓，然后進入振動篩，篩分成 0～ 5mm、 5～ 50mm 兩個粒級并分別貯入成品倉。 4 ) 液壓站系統(tǒng) ： 液壓站系統(tǒng)分為窯底液壓站和窯頂液壓站，一起放置于窯下鼓風機室。 a 窯底液壓站： 向出灰機、窯底料倉出灰閘門和、稱量漏斗出灰閘門及煙氣三通閥門提供 液壓動力 電機功率： 電加熱器功率： 5kW b窯頂液壓站： 向旋轉(zhuǎn)布料器、料盅和中間倉閘門提供液壓動力 電機功率： 加熱器功率： 5kW c液壓站控制： 如果液位檢測器顯示油位過低，則將信號送至控制室，報警提示處理故障。如果達到超低油位，立即報警并停機 。 5)公用輔助設(shè)施： 本技術(shù)方案公用輔助設(shè)施僅窯區(qū)域，包括通風除塵、燃氣、供電、供排水、熱力、檢化驗設(shè)施等。通風除塵包括套筒窯廢氣除塵、成品石灰篩分及物料轉(zhuǎn)運點除塵。燃氣要求管道送到石灰車間，然后送往 套筒窯燃燒系統(tǒng)，到達套筒窯煤氣環(huán)管的壓力為 15kPa. 套筒窯系統(tǒng)工藝圖 從原料到成品一系列的工藝流程、每一步流程都需要大量的工作量。首先在礦石堆場用挖機把原料（石灰石）送入地下受料倉，然后通過皮帶傳送等一系列的流程把原料送入石灰套筒窯體內(nèi)，在經(jīng)過一系列的流程最終得到產(chǎn)品。具體工藝流程如下圖所示。 基于 石灰套筒窯的工作原理及操作說明 11 2 操作及工作運行規(guī)程 烘爐和投產(chǎn)操作 石灰石爐料的造橋和堵塞的危險。在各橋項部的固定防護裝置，使用 2～ 3 層草包捆扎，點火升溫時可以自行燒毀， 在窯逐層用石灰石填滿之前，人工在卸料臺上放置小顆粒的石灰石，以防損壞窯底鋼結(jié)構(gòu)。 在此之后，窯要用干凈和干燥的粒度在 lO－ 15mm 的石灰石填充。一旦小顆粒石灰石料線達到了下部橋，出料推桿就以每 10 分鐘一個沖程操作來移動料柱．在上過橋已經(jīng)被石灰石遮蓋之后，窯內(nèi)進一步用 40－ 80mm規(guī)格的石灰石來填滿。當窯頂探尺出現(xiàn)高料位后，出料推桿就以每 40 秒一個沖程操作來移動料柱．直至小顆粒石灰石完全被置換出來。 窯的加熱升溫，首先是所有的下部燒嘴用最低量的燃氣點火。助燃空氣可以按燒嘴的空氣比λ =－ 相應(yīng)調(diào) 節(jié)。也可以按 (僅是開始時 )大約 1． 52． 2 來調(diào)節(jié)，所采用的適用程序由制造方工程師決定。 窯加熱升溫期間關(guān)于升溫的意見，必須根據(jù)耐火材料制造商提供升溫曲線 (升溫曲線見附表 )，采用熱電偶測溫，對于下部燃燒室不應(yīng)超過約 10－ 15℃ /每小時，如果下部燃燒室的溫度升得太快 (盡管是盡可能最小的燃氣量 )，可以增加助燃空氣量，直到溫升又恢復(fù)正常 (約 15℃／ h)。 在下部燃燒室溫度穩(wěn)定升高約 3 到 4 小時的一段時間后，那么燃氣量做些增加。或是在可能的情況下減少助燃空氣量，但不能低于極限燃燒“空氣比”，在加熱升溫期間，豎窯內(nèi)的 石灰石料必須連續(xù)向下運動，否則可能會引起堵塞。 (若有 15 分鐘石灰石沒有出料，需處理 )只要石灰窯開始卸出石灰石，那么石灰石的日卸料量至少必須達到豎窯石灰產(chǎn)量額定量的 50～ 60％，只要有部分煅燒的石灰石卸出，那么給入窯內(nèi)的石灰石產(chǎn)量必須增加到與常規(guī)石灰石輸入量的 70％ 石灰冷卻空氣的抽入量必須要與加熱升溫期結(jié)束時最新獲得的豎窯產(chǎn)量相一致。由于加熱升溫期間的初期廢氣仍然是冷的，因此廢氣蝶閥和石灰冷卻空氣蝶閥必須以廢氣風機電機不過載的形式調(diào)節(jié)。因此要特別注意風機電流的指數(shù)，窯項內(nèi)的負壓必須高于壓力測量裝置所允許的 最小值，否則就不能啟動驅(qū)動風機和燒嘴。 上部燒嘴首先以可能的最少量燃氣點火，并用高富余量的助燃空氣，在溫度達到大約1000℃時轉(zhuǎn)換成空氣不足燃燒，通過關(guān)小“下內(nèi)筒冷卻空氣環(huán)管放散閥”蝶閥，則助燃空氣量就增加，必須注意以下三點的最高允許溫度值，上內(nèi)筒放散溫度、上部過橋金屬導管溫度、下部內(nèi)圓筒體預(yù)熱空氣引出處的溫度。 在上部燒嘴點火之后升溫的約 2 小時時間內(nèi)，上部燃燒室的升溫必須仔細觀察。如果溫度升得太快，那么就要減少燃氣量，或是增加助燃空氣量。如此相反，如果上部燃燒室的溫度降低了，那么就是空氣比選擇得太大，助 燃空氣量必須通過降低燒嘴的空氣比來降低 ， 在加熱升溫期間，只要豎窯廢氣出口處的溫度低于 200℃，那么“換熱器廢氣出口” 沈陽工程學院畢業(yè)設(shè)計（論文） 12 要保持關(guān)閉。與此同時，集中在換熱器中的冷凝水要通過灰塵閘板排掉。在此之后，灰塵閘板必須立即關(guān)閉以避免環(huán)境空氣的滲入 ! 只要廢氣溫度達到足夠高，在任何情況下“換熱器廢氣出口”的蝶閥都要打開，否則的話，換熱器內(nèi)部的管子可能會因冷凝由于灰塵沉積而堵塞 。 由于上部燃燒室因給入的空氣過多加熱升溫緩慢，并由于下部燒嘴的助燃空氣量太多以及由于石灰冷卻空氣量太多，致使廢氣溫度升得太高，如果出現(xiàn)這種情況，那 么輸入的空氣量就應(yīng)相應(yīng)減少。 如果豎窯停爐較長一段時間后，燃燒室的溫度已經(jīng)降到 900℃。以下，那么加熱升溫必須是緩慢的，而且只能依照耐火材料供貨商的介紹進行。這可能指的是溫度的增加必須以不超過 15℃／小時為標準以避免耐火磚襯里的損壞 ， 在豎窯加熱升溫期間，燒嘴面板必須要檢查以確保其緊密配合。 注意：加固螺釘必須固定得不太緊，否則的話，燒嘴面板可能會從耐火磚襯中彎曲出來，會變得很熱而損壞 ! 燒嘴板的隔熱包裝必須有規(guī)律地進行檢查，檢查他們適用的條件和正確的密封。如果環(huán)境空氣進入將增加豎窯的熱量消耗，將導致 上部燃燒室的溫度升高，這是因為上部燒嘴是在空氣量不足的情況下操作的 ， 在豎窯加熱升溫之前，所有固定在外部鋼制殼上靠近下部耐火襯里的所有錨固螺栓必須要有足夠的松開度，以致不會因加熱升溫時窯殼向外運動而扯開。 通常在運行大約 100 小時的時間后，風機和鼓風機必須要檢查。 套筒窯的熱工參數(shù)主要是溫度和個部分氣體的流量，參數(shù)控制按下表。 部位名稱 最大值 正常值 燃燒室溫度 1350℃ 1100－ 1330℃ 循環(huán)氣體溫度 960℃ 800－ 940℃ 出料平臺溫度 150℃ 80－ 130℃ 下內(nèi)筒氣體排出溫度 400℃ 300－ 380℃ 換熱器廢氣入口溫度 800℃ 650－ 750℃ 噴射空氣預(yù)熱溫度 510℃ 350－ 500℃ 廢氣引風機入口溫度 330℃ 150－ 200℃ 冷卻空氣環(huán)管預(yù)熱溫度 200℃ 200℃ 最高允許溫度值的狀態(tài)必須在任何情況下都不能超過，不注 意觀察可能會造成