【正文】 如錨下螺旋筋與分布鋼筋相擾時(shí)，可適當(dāng)移動(dòng)分布鋼筋或調(diào)整分布鋼筋間距。施工中如鋼筋位置發(fā)生沖突，允許適當(dāng)調(diào)整布置，但混凝土保護(hù)層厚度必須保證 。 ，必須進(jìn)行焊接并應(yīng)符合施工技術(shù)規(guī)范要求。接頭要按規(guī)定進(jìn)行抽樣送檢，合格方可使用。接頭應(yīng)錯(cuò)開 L/2 和 L/4 截面處，在同一根鋼筋上，不得集中配置接頭，同一截面（ 35d 內(nèi)且不小于 50cm 范圍內(nèi)為同一截面）內(nèi)同一根鋼筋上 只準(zhǔn)有一個(gè)接頭，同一截面內(nèi)接頭截面面積不能超過截面總面積的 50%。此外鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書和現(xiàn)場抽樣合格報(bào)告，并滿足表面潔凈、平直、冷拉等質(zhì)量要求。 、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收、分別堆存，不得混雜，且應(yīng)立牌以資識(shí)別。確認(rèn)質(zhì)量合格后進(jìn)行調(diào)直，除銹與彎制。通過梁的試驗(yàn)施工，分析總結(jié)砼配合比、模板安裝拆除、鋼筋綁扎、混凝土澆筑及搗固、預(yù)應(yīng)力張拉及壓漿、混凝土養(yǎng)護(hù)等工序的控制措 施，發(fā)現(xiàn)問題和不足，為下步預(yù)制梁施工提供可借鑒的經(jīng)驗(yàn)和數(shù)據(jù)。 “ T”梁預(yù)制方案 T 梁預(yù)制前，應(yīng)先開工預(yù)制試驗(yàn)梁。 詳見預(yù)制場附圖 。 臺(tái)座兩端采 用可調(diào)式模板，以適應(yīng)不同梁長的需要。臺(tái)座 按設(shè)計(jì)要求設(shè)置預(yù)拱度，預(yù)拱度值 設(shè) 18mm， 按二次拋物線進(jìn)行布設(shè)。斜坡過渡避免應(yīng)力集中從而頂壞砼地坪。 ，主要重量集中在兩端地基，因此對(duì) T 型梁端部的地基要進(jìn)行加強(qiáng)處理，端部長 2m，寬 2m 范圍內(nèi)鋪筑 20cm 厚道碴后，澆筑 40cm 厚 C30 砼。 梁預(yù)制 T 梁預(yù)制場地 T 梁跨徑為 25m，共 260 片 ，全部采用現(xiàn)場預(yù)制，預(yù)制場地放在 xx 大橋南岸緊挨橋頭填 土 路基上布置，布置范圍 AK5+160～ AK5+330，長 170m，寬 33m， 面積 約 5610 ㎡，共設(shè)臺(tái)座 15 個(gè) 。 。 ，必須選用同產(chǎn)地的砂石料和同規(guī)格的水泥，以保證每一組蓋梁的顏色一致。 蓋梁砼施工 ，砼采用集 中 拌砼， 吊車 吊斗入模。 模板施工 定制鋼 模板， 上 下 設(shè)置若 干根對(duì)拉螺絲固定模板，底板也采用 18mm厚的膠合板。 ，按 放 樣單進(jìn)行斷料彎配，鋼筋根數(shù)要準(zhǔn)確，鋼筋按次筋讓主筋的原則布置，其他鋼筋施工要求同 墩柱 鋼筋施工要求。 ， 現(xiàn)場綁扎 吊至蓋梁位置成型。 σ =G/ hf * Iw =332021/*8*570=104Mpa[σ ]=160Mpa 滿足 b) 焊接在 G作用下拉應(yīng)力 eG Ge柱牛腿受力圖 ?＝ Ge/W 載面矩量計(jì)算： 第一塊，上下聯(lián)結(jié)板 W1=1/6*20*252=2183cm3 第二塊，中肋板 W2＝ 1/6*2*252=208cm3 第三塊，端肋板 W3＝ 1/6*20*22= 小計(jì) ： W=2305cm3 拉應(yīng)力：? 1＝ Ge/W=33200*10/2305=144kg/cm2=[? ]=160Mpa 滿足 載面簡圖201020端肋中肋頂焊縫鋼帶側(cè)焊縫200250 c) 牛腿頂應(yīng)力 ? max= σ 2＋ (? 1)2= 1042＋ ()2=105Mpa215Mpa 滿足 牛腿肋板應(yīng)力 ? max= σ 2＋ (? 1) 2/= 1042＋ ()2/=105Mpa215Mpa 滿足 施工時(shí)，對(duì)第一個(gè)蓋梁支架進(jìn)行等載荷載試驗(yàn)， 以驗(yàn)證效果。 ⑥ 鋼帶所受拉力 ρ＝? 2 A＝ 138*300*10＝ 414000N＝ 螺栓：在連接板用普通螺栓 8 支， M22，螺栓設(shè)計(jì)拉力 Nt＝ *8*170=412624N 小于 ，可以實(shí)際采用 （螺栓有效面積 ，螺栓抗拉強(qiáng)度 170MPa） ⑦ 抱箍牛腿計(jì)算 牛腿由半圓鋼帶，上下聯(lián)結(jié)板、中肋板、端肋板和連接螺栓組成。 分配梁 ，間距 25cm， W＝ I＝ 蓋梁立面6080802262261742645645單位：cm木材 125 50抱箍30竹膠板H=12cm工字鋼H=40cm工字鋼40 ① 荷載： a) 砼 **=b) 底模板重：按 100kg/ m2計(jì)， *=c) 施工荷載 :按 150kg/m計(jì)， *=d) 砼振動(dòng)力： *=荷載組合： q=*+*= q/=*= q145分配梁計(jì)算圖 ② 彎曲強(qiáng)度 a) 彎矩 M＝ 1/8qL2=1/8**=（ ＝柱徑φ 130cm+翼板寬 14cm+1cm間隙） b) 彎曲應(yīng)力 ?＝ M/W＝ ＊ 105/=451kg/cm2=[? ]=215Mpa 滿足 ③ 撓度計(jì)算 F=5ql4/384EI=5**1454/384**106*=145/400 =，滿足 縱梁計(jì)算 縱梁采用 I40a，長 18m ① 荷載 a) 砼重： **=b) 底模重： *=c) 施工荷載： *=d) 砼振動(dòng)力： *＝ e) 側(cè)模 重： **2=f) 縱梁自重： ② 荷載組合 q’1=(+++*2+)*+*=+=q’2=(+++*2+)*=q1= q’1/2=q2= q’2/2=縱梁計(jì)算圖226645645226CBAq ③ 彎曲強(qiáng)度 a) 彎矩 MA=1/2q q1a2=－ (1/2)**=－ b) 支座反力 RA＝ *(+)= c) 梁中彎矩 MAB＝ *－ **(+)/2－ **== d) MB＝ *****④ 彎曲應(yīng)力 ?＝ M/W=*105/1090=1266kg/cm=127Mpa[? ]=215Mpa 滿足 ⑤ 撓度： f=q2al3/48EI(6*a2/L2+6a3/L3－ 1) =49*226*6453/48**106*21720(6*2262/6452+6*2263/6453－ 1) =(+－ 1)=645/400= 滿足 抱箍牛腿計(jì)標(biāo) ① 分兩部份內(nèi)容 a) 鋼帶與混凝土柱的摩擦設(shè)計(jì)； b) 鋼帶與外伸部分的連接即焊接設(shè)計(jì)。蓋梁寬 180cm，高 160cm，長 1742cm(1092cm左幅 )。 蓋梁施工工藝流程圖 施工支架 蓋梁施工支架采用鋼抱箍牛腿方案。振搗時(shí)間一般控制在 30s 以內(nèi)，避免過振 漏振 。提起振動(dòng)棒時(shí)，緩緩提起，避免振動(dòng)棒碰撞模板鋼筋及其它預(yù)埋件。 砼由攪拌站集中拌制，砼罐車運(yùn)輸， 吊車吊砼入模。 鐓粗直螺紋鋼筋接頭 ，應(yīng)滿足以下要求： ① 螺紋套筒的長度比《鐓粗直螺紋鋼筋接頭》規(guī)范的最短長度大 1cm， 其 兩端應(yīng)有塑料保護(hù)塞保護(hù)，出廠合格證應(yīng)規(guī)范，內(nèi)螺紋不得有缺牙、錯(cuò)牙、污染、生銹、機(jī)械損傷等嚴(yán)重現(xiàn)象； ② 鋼筋下料時(shí)，應(yīng)確保切口端面平整，不得有馬蹄形、撓曲、缺角和與鋼筋軸線不垂直的現(xiàn)象，確保鋼筋端部順直； ③ 鋼筋鐓粗頭形成圓柱型的回轉(zhuǎn)體 , 表面光滑，不得有明顯的肋痕突起；標(biāo)準(zhǔn)型鐓粗頭長度大于 1／ 2 套筒長度，加長型鐓粗頭長度大于 套筒長度，鋼筋鐓粗頭過度段坡度應(yīng)符合規(guī)范 ≤1／ 3； ④ 絲頭螺牙不得有掉角、凹突現(xiàn)象，牙形應(yīng)飽滿，牙頂寬超過 禿牙部分累計(jì)長度不得超過一個(gè)螺紋周長； 絲頭螺紋直徑和長度應(yīng)滿足規(guī)范要求，絲頭螺紋直徑應(yīng)與連接套筒的螺紋內(nèi)徑相吻合，標(biāo)準(zhǔn)型絲頭長度為 1／ 2 套筒長度、公差為＋１Ｐ (Ｐ為螺紋間距 )，加長型絲頭長度為套筒長度、公差為＋１Ｐ； 絲頭應(yīng)有塑料保護(hù)套，不得有污染、生銹、機(jī)械損傷現(xiàn)象； ⑤ 在套筒的標(biāo)準(zhǔn)型鋼筋絲頭端不得有一扣以上的完整絲扣外露，加長型絲頭的外露絲扣數(shù)不受限制 ,但絲頭的外露長度不能超過 1／ 2 套筒 長度，以保證上、下部鋼筋絲頭的接觸面在套筒的居中位置； ⑥ 嚴(yán)格按中華人民共和國建筑工業(yè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) JG／ T3057－ 1999《鐓粗直螺紋鋼筋接頭》規(guī)定的方法和要求，項(xiàng)目業(yè)主、監(jiān)理單位應(yīng)確保接頭性能檢驗(yàn)、套筒檢驗(yàn)和絲頭檢驗(yàn)的抽查驗(yàn)收頻率、取樣送檢的接頭數(shù)量和批次 。故施工時(shí)立柱豎向鋼筋一次 綁扎吊裝 到位，在鋼筋與模板之間設(shè)置鉛絲砼墊塊，并互相錯(cuò)開。 ，特別要注意對(duì)成品立柱的保護(hù) 。 ，設(shè)工作平臺(tái)，以便施工人員能操作施工 。 使用前要涂 脫模劑 ， 脫模劑采用機(jī)油 ,并摻一定柴油 ,按 3:1 配置 。 用垂球檢查垂直度，控制定位，并及時(shí)在四周用纜風(fēng)繩糾正垂直度后收緊固定。 系梁 頂表面接觸處，應(yīng)用砂漿或其他軟質(zhì)物填平嵌實(shí)以后（砂漿要達(dá)到一定強(qiáng)度后）方可澆筑立柱砼。臺(tái)身采用竹膠板模板 。 ，要及時(shí)做好養(yǎng)護(hù)工作，防止砼表面產(chǎn)生收縮裂縫。振搗時(shí)不要搖動(dòng)鋼筋，否則 會(huì)影響下層砼與鋼筋的握裹強(qiáng)度。 。 ，振搗器的插入要緊跟砼的入模，防止漏振與過振。 ，測定砼坍落度并制作試塊。 ，及時(shí)糾正模板系統(tǒng)的變形和阻止漏漿。雙排鋼管水平間距采用 60cm，從下到上設(shè)置 3道，豎向間距采用 80cm。 模板施工 ，立于已澆好的砼墊層上。 樁、柱主筋按要求焊接 ,并與系梁的頂面 鋼 筋點(diǎn)焊牢固，以確保墩柱主筋位置的準(zhǔn)確?？紤]到砼料入模的沖擊力，在模板上鋪設(shè)橫梁，用 8鐵絲吊住面層鋼筋，以不使面層鋼筋下垂 為目的 ，保護(hù)層采用定型生產(chǎn)的纖維砂漿塊，構(gòu)件側(cè)面和底面墊塊至少 4 個(gè) /㎡ 。 ，填筑方法詳見路基施工部分。填土要分層填筑夯實(shí)或壓實(shí)，每層厚度一般不超過 30cm。 ，立即量測各基礎(chǔ)樁的平面位置，標(biāo)高，并作好隱蔽工程記錄。 合的方法，當(dāng)機(jī)械挖土挖至接近標(biāo)高還差 20cm 左右一層土?xí)r停止挖土，待基礎(chǔ)層施工準(zhǔn)備工作就緒后以人工突擊挖除，然后迅速檢驗(yàn)，隨即澆筑砼墊層，如挖得過深，不得用土回填，要用 砂卵石 或低標(biāo)號(hào)砼填至標(biāo)高，擴(kuò)大基礎(chǔ)基坑嚴(yán)禁超挖。土層開挖采用 1： 1 放坡大開挖，巖層可垂直開挖不放坡。嚴(yán)格控制 承臺(tái)和系梁的平面尺寸和標(biāo)高。對(duì)不符合質(zhì)量要求的樁，重新挖除，進(jìn)行第二次人工挖孔灌注砼。 樁砼灌注 7 天后，可進(jìn)行樁檢測。孔內(nèi)采用專人振搗混凝土 ， 澆灌時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按分層不超過 1m振搗密實(shí)，各樁施工記錄應(yīng)標(biāo)注振搗人員，做到誰施工誰負(fù)責(zé)。 ，控制卸料速度及數(shù)量。坍落度宜控制在 8～ 12cm。 砼 由 攪拌場進(jìn)行集中拌和。 ，符合要求時(shí)，可灌注砼。 安裝鋼筋籠時(shí)采用兩點(diǎn)起吊，待鋼筋籠豎直后，檢查垂直度，骨架進(jìn)入孔口后，將其扶正徐徐下放，邊下放邊拆除內(nèi)撐，注意內(nèi)撐嚴(yán)禁掉入孔內(nèi)。 在轉(zhuǎn)運(yùn)過程中注意不要使鋼筋籠變形， 鋼筋籠 在 制作場內(nèi) 分節(jié)制作完后，運(yùn)至現(xiàn)場進(jìn)行節(jié)段連接，主筋（Φ 25）連接采用標(biāo)準(zhǔn)型連接套筒機(jī)械連接，套筒長度≥ 66 ㎜，外徑≥40 ㎜，螺距≥ 3 ㎜。制作時(shí)，按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸作好加勁筋圈，標(biāo)出主筋位置。 挖孔成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表 編 號(hào) 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 1 孔的中心位置 群樁：不大于 10㎝；單排樁：不大于 5㎝ 2 孔徑 不小于設(shè)計(jì)樁徑 3 傾斜度 小于 % 4 孔深 摩擦樁：不小于設(shè)計(jì)規(guī)定 支承樁：比設(shè)計(jì)深度超深不小于 50㎜ 5 沉淀厚度 摩擦樁：符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，對(duì)于直 徑≤ 的樁，≤100㎜；對(duì)于樁徑＞ ＞ 40m或土質(zhì)較差的樁，≤ 150㎜ 支撐樁：宜≤ 30mm，不大于設(shè)計(jì)規(guī)定 鋼筋籠在制作場內(nèi)制作。對(duì)有滲水的孔樁還應(yīng)測定滲水量的大小相應(yīng)確定砼澆灌方法。 開挖過程中要認(rèn)真填寫成孔記錄，觀察地質(zhì)情況是否與設(shè)計(jì)相符，對(duì)于挖進(jìn)困難，樁底承載力滿足單樁承載力且滿足有關(guān)設(shè)計(jì)要求的可申請(qǐng)變更。 地面除在墩臺(tái)位置 四周挖截、水溝外，并應(yīng)對(duì)孔內(nèi)排出的水要妥善引流遠(yuǎn)離樁孔。達(dá)到放炮安全目的。 ，在無瞎炮的情況下其他人員方可進(jìn)入孔內(nèi)。 ，在無瞎炮的情況下， 20 分鐘后方可進(jìn)入爆破區(qū)檢查。 起爆 ，孔內(nèi)所有人員、機(jī)具必須清到孔外，孔口加蓋防爆破設(shè)施，在周圍 200m范圍內(nèi)設(shè)置安全隔離區(qū) ； ，嚴(yán)禁起爆： ? 有閃電雷雨時(shí) ； ? 孔內(nèi)有異常情況時(shí) ； ? 如存在有害氣體或大量涌水等。 由爆破工作人員到負(fù)責(zé)炸材人員那里填表領(lǐng)取炸材到爆破地點(diǎn)，嚴(yán)禁亂放，剩下炸材由專業(yè)人員檢查后交還入庫，嚴(yán)禁隨地存放及帶回宿舍。確保運(yùn)輸安全，非押運(yùn)人員不得乘坐。 鉆眼 ，應(yīng)根據(jù)爆破設(shè)計(jì)，按編號(hào)順序標(biāo)明炮眼位置 ； 5%，炮眼位置偏差不超過兩倍炮眼直徑，方向誤差不超過 5%； 畢，應(yīng)按爆破設(shè)計(jì)進(jìn)行檢查，并作好記錄 ； 。 爆破準(zhǔn) 備 ； ，復(fù)核無誤并經(jīng)上級(jí)主管部門批準(zhǔn)后，方可實(shí)施 ； 起爆器 非電毫秒雷管 電雷管 ，由工點(diǎn)負(fù)責(zé)人任組長，爆破小組員工分工明確，從運(yùn)輸、領(lǐng)藥、鉆眼、裝藥、起爆、檢查及瞎炮處理設(shè)專人負(fù)責(zé)。 起爆 方式 采用電 ～ 非電孔內(nèi)控制微差起爆，即每孔內(nèi)裝非電毫秒雷管，集束后由電雷管引爆，非電毫秒雷管分兩個(gè)段別，先引爆中間三個(gè)掏槽眼， 后引爆周邊眼 。 （ L1） 裝藥采用不分段裝藥，裝藥長度即藥長 。 ：見下圖 (單位： cm. 20 40 φ 150 根據(jù)炸藥單耗的經(jīng)驗(yàn)系數(shù)，結(jié)合