【正文】 。 ③ 液壓設(shè)備均應(yīng)帶有安全閥，尤其在千斤頂與高壓軟管之間，以防一旦軟管破裂，造成千斤頂突然被拉回。 ⑼ 施工安全注意事項 預(yù)應(yīng)力施工是比較危險的工序，張拉過程中將產(chǎn)生相當(dāng)大的拉力，如發(fā)生意外，后果極為嚴(yán)重，因此，為確保作業(yè)安全，施工中必須遵循以下基本原則： ① 在作業(yè) 現(xiàn)場樹立“注意！張拉作業(yè)正在進(jìn)行，小心”等明顯標(biāo)志，以警告工作人員和公眾。為提高水泥漿的強度和灌漿密實度，可摻加一定比例的膨脹劑和減水劑。 ④ 鋼鉸線張拉完畢后，及時對孔道壓漿， 24 小時內(nèi)必須完成，以防鋼鉸線銹蝕而影響結(jié)構(gòu)的耐久性。 ② 鋼鉸線的張拉應(yīng)符合設(shè)計要求，無設(shè)計規(guī)定時必須滿足規(guī)范規(guī)定。波紋管在綁扎和混凝土澆筑過程中，注意防止被壓扁或破損漏漿，以防給張拉造成困難。下料 后的鋼鉸線先編束并標(biāo)識、存放。 ⑹ 鋼鉸線使用高質(zhì)量的低松弛鋼鉸線，一般鋼鉸線下料前進(jìn)行預(yù)拉，以減少其構(gòu)造變形和應(yīng)力松弛損失。采用插入式振動器振搗，搗固密實，不得使混凝土離析，保證混凝土表面光滑。 ⑷ 混凝土灌注采用商品混凝土，泵送垂直作業(yè)。鋼筋接長使用閃光對焊，并將接頭打磨拋光處理。模板安裝加固牢靠，不得與腳手架等相連接。 ⑵ 模板采用定制的定型大塊專用模板，模板平整度要求用 2m 直尺檢查，誤差 1mm。 預(yù)應(yīng)力混凝土蓋梁的施工 ⑴ 蓋梁施工采用滿堂式碗扣支架搭設(shè)堅實穩(wěn)固的支撐體系。 ④ 混凝土灌注完成后加強養(yǎng)生，待混凝 土強度達(dá)到設(shè)計或規(guī)范要求后拆除支架和支承模板。若超過允許時間，須按施工縫處理以保證混凝土的表面質(zhì)量。 ③ 蓋梁混凝土的澆注需從低處開始逐層擴展上升，保持水平分層。 ② 混凝土的灌注必須嚴(yán)格計量，確保混凝土的質(zhì)量。 ⑺ 施工安全注意事項 ① 模 板使用前必須清除表面污垢，涂刷脫模劑。墩高過大時，從柱頂?shù)街卓捎么卜ü嘧?。綁扎和焊接必須滿足技術(shù)規(guī)范的要求，采取良好的定位措施，保持其足夠的剛度和穩(wěn)定性，必要時可在鋼筋骨架的某些連接點處加以焊接。模板 安裝后不得與腳手架相連，并保證其結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和牢固性。模板接縫必須平整、嚴(yán)密、不漏漿。模板采用大塊組合式鋼模板，對拉筋定位。墩柱模板采用半圓形拼裝式或大塊組合鋼模板。 墩臺 (蓋梁、臺帽 )施工 ⑴ 基礎(chǔ) (承臺 )施工 完畢或樁基經(jīng)過檢測合格后，即可進(jìn)行墩 柱的施工。采用滑槽卸料入模，插入式振動棒搗固。內(nèi)支撐在混凝土灌注過程中逐步拆除。預(yù)埋墩臺接柱第一節(jié)鋼筋。 ⑶ 承臺鋼筋在鋼筋加工場按規(guī)定型號、規(guī)格加工后，現(xiàn)場進(jìn)行綁扎，并按規(guī)范適當(dāng)加設(shè)焊點進(jìn)行固定。 ⑵ 基坑開挖后，按設(shè)計標(biāo)高鑿除樁頂 頭并清洗干凈。 承臺施工 ⑴ 在同一橋墩的樁基完成并經(jīng)過檢測合格后，即可進(jìn)行承臺施工。 ⑧ 灌注水下混凝土?xí)r，應(yīng)探測水面或泥漿面以下的孔深和所灌注混凝土面高度，以控制沉淀層厚度、埋導(dǎo)管深度和樁頂高度。灌注時間不得長于首批混凝土初凝時間。 ⑥ 當(dāng)灌注完畢的混凝土開始初凝時，即要割斷定位骨架豎向筋，使鋼筋籠不影響混凝土的收縮，避免鋼筋混凝土的粘結(jié)力受損失。 ⑤ 骨架就位焊接完畢后，還要核對在每節(jié)骨架入孔解下標(biāo)志牌，防止漏掉或接錯骨架事故的發(fā)生。不得用加深鉆孔深度的方式代替清孔。嚴(yán)禁鉆頭留在孔內(nèi)，以防止埋鉆。拆除鉆桿力求迅速。開鉆時慢速鉆進(jìn)，待導(dǎo)向部位或鉆頭全部進(jìn)入地層后，方可加速鉆進(jìn)。制備泥漿時，使用不純物含量少的水，當(dāng)不能用自來水時，事先進(jìn)行水質(zhì)檢查。 ⑾ 鉆孔樁質(zhì)量檢查 樁身混凝土灌注完成并養(yǎng)護(hù)至少 14天后，按照監(jiān)理工程師的指示，采用超聲波法對樁進(jìn)行質(zhì)量檢查，達(dá)到設(shè)計要求后進(jìn)行承臺施工。 ⑽ 截樁頭 樁混凝土灌注完成 24小時后，在不影響其它樁施工的情況下，開挖并截除樁頭。 ⑧ 在混凝土灌注結(jié)束時，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利結(jié)束。 ⑥ 導(dǎo)管提升時應(yīng)保持軸線豎 直和位置居中，逐步提升。 ④ 混凝土灌注，應(yīng)緊湊、連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。 ③ 灌注混凝土前，對孔底沉淀層厚度進(jìn)行一次測定。采用剪球法進(jìn)行混凝土澆注。以防止導(dǎo)管或其它機具的碰撞和防止骨架上浮。定位鋼筋骨架頂端頂?shù)跞ο旅娌迦雰筛叫械墓ぷ咒?，將整個定位骨架支托于護(hù)筒頂端。接頭完成，稍提骨架，抽去臨時支托，將骨架徐徐下降落，如此循環(huán)，使全部骨架降至設(shè)計標(biāo)高為止。當(dāng)骨架下降到第二吊點附近的加勁箍接近孔口時，用型鋼到穿過加勁箍的下方，將骨架臨時承于孔口，將吊鉤移至骨架上端，取出臨時支承，繼續(xù)下降到骨架最后一個加勁箍處。 ③ 骨架下放過程中，由上而下地逐個解去綁在杉木桿的綁扎點。如有彎曲應(yīng)整直。 ② 為保證骨架起吊時不變形，宜采用兩點吊。在運輸中不得刮掉標(biāo)志牌，便于校對檢驗。存放骨架還要注意防雨、防潮，不宜過多。 ② 定位鋼筋骨架，由于護(hù)筒頂面標(biāo)高不同，其長度也不同，因此更應(yīng)標(biāo)寫清楚。每組骨架的各節(jié)段要排好次序，便于使用時按順序裝車運出。 ⑺ 鋼筋骨架存放與運輸 ① 制好后的鋼筋必須放在平整、干燥的場地上。墊塊在骨架上的布置依鉆孔土層變化而定。分段制作時每 2m設(shè)加強箍筋一道，在骨架上端設(shè)置吊環(huán)或固定桿。 ② 鋼筋 接頭采用搭接電弧焊，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致，接頭采用雙面焊，焊縫長度不小于 5d(d 鋼筋直徑 )。 ⑹ 鋼筋骨架制作 ① 鋼筋骨架的制作，必須按施工技術(shù)規(guī)范進(jìn)行加工制作，滿足設(shè)計要求。 ⑸ 清孔 ① 鉆孔深度達(dá)到設(shè)計標(biāo)高后，對孔深、孔徑進(jìn)行檢查，當(dāng)孔徑、傾斜度、孔深、沉淀厚度，符合設(shè)計和規(guī)范要求后方可清孔，清孔后的泥漿指標(biāo)符合規(guī)范要求。經(jīng)常對鉆孔泥漿進(jìn)行檢測和試驗，不合要求時，隨時改正。 ② 鉆進(jìn)必須待下端鉆錐桿埋入泥漿中一定的深度，即在孔底泥漿的壓強和鉆桿底泥漿、空氣混合體的壓強基本相等的條件下，才能吸引漿渣上升。 ③ 貯漿池出口標(biāo)高高于鉆孔護(hù)筒的標(biāo)高 ,以保證泥漿通過泥漿流進(jìn)槽流入鉆孔內(nèi)。當(dāng)現(xiàn)場土質(zhì)不能滿足制漿要求時，需另購?fù)吝M(jìn)行制漿。 ③ 護(hù)筒中心豎直線與樁中心線重合。 ⑵ 護(hù)筒制作及安裝 ① 護(hù)筒用鋼板制成，護(hù)筒內(nèi)徑比樁徑大 20cm，埋設(shè)時護(hù)筒頂面高出地面 30cm 以上。 ② 場地為旱地平整場地時，清除雜物，換除軟土，夯打密實。橋面鋪裝連續(xù)進(jìn)行，中途不得停頓。 橋梁附屬結(jié)構(gòu)的施工，嚴(yán)格按照設(shè)計和技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行。 本合同工程橋梁梁體采用外購，選 擇北京具有資質(zhì)的構(gòu)件預(yù)制廠委托預(yù)制。每臺蓋梁均一次澆筑完成，混凝土用商品混凝土，砼輸送車運輸，泵送作業(yè)施工。模板用對拉螺栓拉桿加固。每一墩柱均一次澆筑完成，混凝土用商品混凝土，砼輸送車運輸，采用泵送作業(yè)施工。 墩臺柱采用定型半圓形鋼模板立模灌注。 鋼筋籠在鋼筋加工場配筋，現(xiàn)場加工成型，汽車吊吊放入孔?；靥顚ΨQ平行進(jìn)行，用小型夯實機具夯實，填土達(dá)到涵頂以上 后方可采用大型機械施工。接縫用瀝青麻絮填塞，管外用兩氈三油包括。 涵管管節(jié)在運輸、裝卸、安裝過程中，必須采取防碰撞措施，避免管節(jié)損壞或產(chǎn)生裂紋。 基坑開挖尺寸符合設(shè)計要求并留有施工作業(yè)面。 管節(jié)端面 應(yīng)平整并與其軸線垂直，斜交涵管進(jìn)出水口管節(jié)的外端面，按斜交角度進(jìn)行處理。灌注混凝土基座時按設(shè)計要求分段設(shè)置沉降縫，并保證其順直規(guī)范并與管節(jié)的接縫位置相一致。開挖前按設(shè)計進(jìn)行測量定位，結(jié)合地形布置施工場地、地表排水系統(tǒng)和臨時灌溉用渠道。 涵洞工程 本合同工程設(shè)計涵洞共 10道，總長 260橫延米均為預(yù)制安裝圓管涵。坡面種草或鋪草皮時，坡面應(yīng)夯填 15cm 厚 (或按設(shè)計要求 )的種植土。 砌筑所用空心磚要質(zhì)地相同，強度不低于設(shè)計要求，砌筑要求掛線，做到整齊、順直、無凸凹不平現(xiàn)象。砌筑必須采用“擠漿法”施工，嚴(yán)禁灌漿施工。 修正邊坡，使砌筑地帶的標(biāo)高和邊坡坡度與圖紙一致，按圖紙所示進(jìn)行施工放樣，淺挖基坑，并進(jìn)行人工夯實。 水溝預(yù)制塊混凝土強度應(yīng)符合要求，砌筑用砂漿采用機械拌制，做到咬口緊密，嵌縫砂漿飽滿、密實，勾縫采用凹縫，平順無脫落，縫寬一致，線條流暢、美觀。 排水溝開挖采用機械輔以人工進(jìn)行，邊坡必須平整、穩(wěn)定，嚴(yán)禁貼坡。 排水及防護(hù)工程 排水工程 排水工程的施工結(jié)合路基、路面工程的施工進(jìn)度合理安排。攤鋪好的混合料立即進(jìn)行碾壓，雨天不得進(jìn)行瀝青混凝土的攤鋪作業(yè)。 瀝青混凝土面層的攤鋪選擇在良好天氣進(jìn)行，地面溫度不宜低于 15℃。 瀝青加熱溫度及混合料的施工溫度應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范規(guī)定，不宜過高，以免造成材料老化。 混合料拌和時，使其水份略大于最佳含水量，以彌補運輸及攤鋪過程中的水份損失。雨季進(jìn)行施工時，要特別注意天氣變化，勿使水泥和混合料遭受雨淋。 路面底基層、基層宜安排在氣溫較高季節(jié)組織施工，施工期的最低氣溫在 5℃以上。水泥宜選用終凝時間較長的普通水泥、硅酸鹽水泥等。 施工注意事項 施工 前對各種材料進(jìn)行調(diào)查試驗，經(jīng)選擇確定的材料在施工過程中應(yīng)保持相對穩(wěn)定，不得隨意更改。復(fù)壓采用12～ 15t 振動式壓路機碾壓，碾壓速度在 ～ 4km/h，碾壓遍數(shù) 2～ 4 遍，工作溫度不低于 150℃；終壓采用 15t 輪胎式壓路機碾壓，消除輪跡，工作溫度不低于 120℃以上。碾壓 縱向由低邊向高邊慢速均勻進(jìn)行。 ⑼ 接縫：橫縫為每次作業(yè)的結(jié)束處或施工中臨時被迫暫停處，為冷接縫，采用“擋木法 ”垂直端面平接縫。攤鋪速度控制在 2～ 4m/min，力求均衡、連續(xù)，無特殊情況不得中途停頓。運料車在攤鋪機前 30～ 50cm 處停車，不得撞擊攤鋪機，卸料過程中運料車掛空檔，靠攤鋪機推動前進(jìn)。混合料運抵現(xiàn)場時的攤鋪溫度不得低于 170℃。加熱溫度符合規(guī)范要求，混合料色澤均勻一致，無結(jié)團(tuán)成塊或粗細(xì)骨料分離現(xiàn)象。 ⑸ 混合料拌制：瀝青混合料采用間歇式瀝青 拌和機拌制，攪拌機必須具有檢測和自動記錄材料用量和溫度控制系統(tǒng)，嚴(yán)格按照試驗提供的并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可的施工配合比進(jìn)行配料。在攤鋪范圍橫向方向上打兩個基準(zhǔn)樁，樁頂標(biāo)高比設(shè)計標(biāo)高低 2～3mm，啟動找平傳感器調(diào)整抹平板，使其后端碰到基準(zhǔn)樁，再調(diào)整抹平板的進(jìn)料角。 ⑶ 材料試驗及混合料配比調(diào)整：正式施工前在監(jiān)理工程師的指示下進(jìn)行各種原材料的試驗和混合料的配比試驗，并進(jìn)行試驗路段的鋪筑，其結(jié)果得到監(jiān)理工程師認(rèn)可后，進(jìn)行路面鋪筑。根據(jù)施工產(chǎn)量確定施工組織方式及作業(yè)段的長度，管理體系、人員、通訊聯(lián)絡(luò)和指揮方式，制定詳細(xì)的施工進(jìn)度計劃。通過試驗確定合理的施工機械及其數(shù)量和組合方式。 ⑿ 交通管制：路面底基層、基層施工養(yǎng)生期間，除灑水車以外，封閉交通，禁止其它車輛通行，直至路面面層施工完畢。噴灑時按設(shè)計數(shù)量一次噴灑均勻，有遺漏時應(yīng)用人工補灑。在施工前應(yīng)將路面基層清掃干凈，對路緣石及構(gòu)造物適當(dāng)防護(hù)，以防污染。透層瀝青的性能要符合規(guī)范要求。基層養(yǎng)生結(jié)束后，立即噴灑透層瀝青，并在 5～ 10 天內(nèi)鋪筑瀝青面層。在鋪筑上層穩(wěn)定土之前始終保持下層表面濕潤。在鋪筑基層穩(wěn)定土之前，要始終保持底基層表面濕潤。天氣炎熱，水份蒸發(fā)較快時及時補充水份。 ⑽ 養(yǎng)生：每一段底基層或基層碾壓完畢并經(jīng)壓實度檢測合格后及時養(yǎng)生。攤鋪機攤鋪混合料時中間不宜中斷，如因故中斷時間超過 2 小時或兩施工段之間，設(shè)置橫向接縫。碾壓過程中，混合料表面始終保持濕潤，如表面水份蒸發(fā)較快，要補灑少量的水。路面的兩側(cè)多壓兩遍。后輪壓完路面全幅時即為一遍。碾壓時先輕后重，直線段由兩側(cè)向路中心碾壓；平曲線段由曲線內(nèi)側(cè)路肩向外側(cè)進(jìn)行碾壓。如表面水份不足，則適當(dāng)灑水。 ⑻ 碾壓：攤鋪整平后，混合料處于最佳含水量177。攤鋪機后設(shè)專人監(jiān)控，出現(xiàn)離析或坑凹不平時及時消除或鏟平，并用新拌混合料填補。 ⑺ 攤鋪：采用攤鋪機進(jìn)行攤鋪整平。 ⑹ 混合料的輸送：拌制成的混合料應(yīng)盡快地運送到鋪筑現(xiàn)場，采用大噸位自卸汽車運輸。 ⑸ 混合料的拌和：路面底基層、基層均采用廠拌法施工，混合料的拌和采用穩(wěn)定土拌和機集中拌制，電子秤自動計量。 ⑷ 材料準(zhǔn)備：根據(jù)調(diào)查及試驗結(jié)果，選擇滿足規(guī)范要求的料源及合格分供商，準(zhǔn)備所需的各種 材料。提出用于施工的材料配合比及松鋪系數(shù)、運輸、攤鋪、碾壓設(shè)備的配置數(shù)量等，確定每一作業(yè)段的適合長度。凡驗收不合格的路段，必須采取返工或整理措施使其達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，方可鋪筑石灰粉煤灰穩(wěn)定砂礫底基層。日平均氣溫低于 10℃時不得進(jìn)行施工，避免在雨季施工。雨季施工時特別注意天氣的變化，降雨時停止施工。 路面工程 施工方案 石灰粉煤灰穩(wěn)定砂礫底基層、基層的施工采用“廠拌法”工藝進(jìn)行。 ⑻ 待 CFG 樁的齡期達(dá)到 14 天，經(jīng)檢驗合格后開始鋪筑砂礫墊層。 ⑹ 樁孔灌滿套管拔出后，按設(shè)計尺寸作好喇叭形樁頂擴頭。 ⑸ 提起內(nèi)管，從投料口向管內(nèi)投料，當(dāng)樁管內(nèi)灌入粉煤灰水泥混凝土的高度大于 3m 后，把內(nèi)管下方至混凝土頂面，開始拔外管，拔外管的速度為，將管內(nèi)混凝土推入土中，啟動振動錘將管內(nèi)混凝土振實。 ⑶ 樁機就位：在地面上確定套管落下的位置，鋪墊木 ，立吊架。 ⑴ 首先清除地表植被及雜物，平整場地，清除地下障礙物，挖除非適用性材料，并用砂礫回填至原地面標(biāo)高，使地面承載力不小于 80kPa,松軟地段鋪設(shè)鋼板或墊木。 水泥粉煤灰碎石樁 施工中，沉管時間、拔管速度和打樁順序是控制質(zhì)量的關(guān)鍵。 ⑹ 灰土碾壓同路基施工方法。 ⑷