【正文】 每道工序作業(yè)前，由項目經(jīng)理部專業(yè)工程師(或?qū)I(yè)技術(shù)員)對作業(yè)班組進行文字書面交底。施工組織設(shè)計要慎密、詳細、要結(jié)合工程實際情況具有針對性和實用性。 施工準備階段的質(zhì)量控制和保證措施，項目經(jīng)理組織現(xiàn)場調(diào)查。 質(zhì)保體系見附圖。，配備相應(yīng)的試驗檢測設(shè)備。 項目經(jīng)理部制定系統(tǒng)的、全面的質(zhì)量管理制度和質(zhì)量管理辦法。本工程質(zhì)量標準目標為全部分項工程達到交通部《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》（JTJ07198）合格等級，主要分項達到優(yōu)良等級，單位工程優(yōu)良率達到90%以上。 雨季回填土的土質(zhì)含水量較大時，采取摻9％的白灰處理，或者采取砂礫換填，保證回填土的質(zhì)量。 雨天不安排澆筑混凝土施工，己澆筑混凝土未達到足夠強度時，及時進行遮蓋。 配備一定的自發(fā)電能力，以確保汛期突然停電情況下的防排水需要。 雨季施工期間，加強基坑地表的沉降、邊坡側(cè)移等方面的監(jiān)測，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)異常情況，及時采取處理措施。 在雨期施工前，應(yīng)對現(xiàn)場所有線路及電氣設(shè)施進行全面檢查，有隱患及時糾正，并做好電氣設(shè)施防雨、防潮、防淹、防雷等措施。 現(xiàn)場固定的機械設(shè)備要搭設(shè)防雨棚。 雨季施工應(yīng)盡量減少現(xiàn)場使用的砂子、豆石、水泥、石灰粉等材料存放量，砂子、豆石應(yīng)分大堆存放，水泥、石灰粉等應(yīng)入庫，并做好有效的防雨、防潮措施。 雨季應(yīng)避免遇雨露天澆灌混凝土。剛砌成的砌體若經(jīng)雨水沖刷，砂漿中膠結(jié)料流失，應(yīng)拆除重砌?；靥钔翍?yīng)在晴天進行，每班要將所填土方碾壓平整堅實，防止土層積水過多。 雨季進行土方工程施工時，邊坡坡度應(yīng)適當減緩，被邊設(shè)圍堰，嚴防滑坡和邊坡塌方。 雨期施工中，要經(jīng)常檢查和及時維修加固臨時爬梯、各類人行腳手板和斜坡道的腳手板及防滑條。 雨季前做好現(xiàn)場地面排水系統(tǒng)，主要暫設(shè)道路應(yīng)將路基碾壓堅實，確保雨季道路循環(huán)通暢，不淹不沖、不陷不滑。檢查防洪工作。 冬、雨季施工措施本工程不含冬季施工。兩側(cè)回填必須對稱進行，兩側(cè)高差不超過30厘米。澆注完成后用草袋撒水養(yǎng)護，時間不少于7天。第一次澆注底板至側(cè)墻10厘米高度，第二次澆注側(cè)墻剩余部分和頂板，兩次澆注時間不超過3天。箱體按沉降縫分割長度進行分段，采用跳段法施工。填方大于3m時，護坡道寬2m。要加強對水準點高程的復(fù)測，控制溝槽的上口寬度，削坡施工。如遇軟地基，需換填好土并分層夯實。 排水邊溝施工：排水邊溝設(shè)計為梯形斷面，混凝土大方磚護砌，邊坡為1：，溝槽土方用人工配合機械施工，人工清槽。分層厚度為15cm。穩(wěn)管后及時支設(shè)包封模板，澆注商品混凝土。穩(wěn)管要嚴格控制流水面高程和管道中心位置，誤差嚴禁超標?；炷吝_到50%設(shè)計強度后下管。按設(shè)計基礎(chǔ)尺寸澆筑混凝土底板。4 排水工程 管涵施工本工程共有φ1000及φ1500管涵5處共91m，管基定線復(fù)測后管涵挖方用人工配合機械施工，預(yù)留20cm人工清槽。搭板鋼筋混凝土按常規(guī)方法進行施工。保護帶混凝土要求精心細做，嚴格控制平整度，與瀝青混凝土面層保持一致。伸縮縫安裝先把預(yù)留槽用石灰粉煤灰穩(wěn)定砂礫填實后鋪裝瀝青混凝土，然后將伸縮縫處兩側(cè)瀝青混凝土劃線，用切縫機切開，剔除路面結(jié)構(gòu)、砂等雜物，之后進行伸縮縫安裝施工。防水層要按照有關(guān)規(guī)范進行施工及檢驗，不得有空鼓現(xiàn)象，接頭、邊角要求嚴密，以免接頭邊角處漏水。橋面鋪裝混凝土２８天抗折強度不小于設(shè)計要求，脹縮縫按設(shè)計要求進行?；炷另斆娓叱堂浚得自O(shè)一高程墩控制，頂面用杠尺平整，表面刷毛。 橋面鋪裝混凝土，砼澆注不得使用泵車。人工使用插入式震搗棒充分振搗密實，模板外側(cè)以低頻附著式振搗器加強振搗，使板面氣泡充分溢出，且嚴防過振。采用罐送預(yù)拌混凝土，嚴格特定配比指標要求。拼裝后將整體線形調(diào)整直順，固定牢固。間隔2m設(shè)裝飾縫，跨中及支點設(shè)變形真縫。橋梁兩側(cè)為現(xiàn)澆型防撞墩護攔，為使現(xiàn)澆防撞墩線型流暢圓滑，表觀整齊光潔，幾何尺寸準確，擬采用工具式鋼質(zhì)定型模板，現(xiàn)場拼裝。覆蓋塑料布和無紡布灑水養(yǎng)生。，模板面采用12mm 厚酚醛覆膜膠合板，板邊加設(shè)橡膠條止?jié){堵漏，螺旋吊桿緊固。預(yù)制梁在運輸和吊裝時，設(shè)專人負責現(xiàn)場交通疏導(dǎo)工作。預(yù)制梁采用運梁車運輸，根據(jù)T梁自重，選用兩臺80t汽車吊雙機抬吊法安裝或一臺80t汽車吊單機安裝。 混凝土預(yù)制梁橋架設(shè)本標段預(yù)制梁全部委托有合格認證資質(zhì)、經(jīng)監(jiān)理認可的構(gòu)件廠預(yù)制加工。根據(jù)蓋梁封錨端的鋼筋設(shè)計圖紙綁扎鋼筋，澆筑與蓋梁同標號的混凝土，澆筑過程中進行搗固。在整個壓漿過程中試驗人員必須旁站記錄，并且每一工作班取一組水泥漿試件，進行水泥漿的強度測試評定。水泥漿的拌制在壓漿機的灰漿攪拌桶內(nèi)進行，先將水加入拌合機內(nèi)，然后再放入水泥，充分拌和以后再加入膨脹劑。、伸長值的計算及控制①摩阻的測定：摩阻值測定一般由檢測單位根據(jù)施工現(xiàn)場的情況，選取有代表性的鋼束進行檢測。，施工前對施工人員進行有關(guān)技術(shù)培訓，操作人員持證上崗。、承壓板、和預(yù)應(yīng)力鋼束四周灰漿，并按有關(guān)規(guī)范要求抽測代表孔道實際摩阻參數(shù)。、千斤頂、油壓表選擇有資質(zhì)單位進行精度控制的校核、標定。 預(yù)應(yīng)力張拉施工安裝錨具和千斤頂→初張拉至初始控制應(yīng)力10％～15%бK→量測初始伸長值→張拉至二倍初始應(yīng)力→量測二倍初始應(yīng)力伸長值并記錄→張拉至設(shè)計控制應(yīng)力→量測伸長值并記錄→比較實測張拉伸長值與計算伸長值→回油自錨，退出千斤頂→檢查滑絲。，確保位置準確，高程精確。拆模后全覆蓋養(yǎng)護。每個蓋梁混凝土一次澆筑成型?；炷敛捎帽盟皖A(yù)拌混凝土。鋼筋綁扎完畢后，拼裝側(cè)模，側(cè)模和底模采用“幫夾底”形式拼接。鋼筋在加工場加工完畢后運至現(xiàn)場人工綁扎，先鋪設(shè)底筋，再在底筋外套入箍筋，在柱頂和蓋梁兩端架設(shè)由角鐵制成的支撐框架，在支撐框架固定4根頂筋，用底筋和4根頂筋固定所有箍筋，最后綁扎拉筋、側(cè)面筋和頂筋。支架基礎(chǔ)為石灰粉煤灰砂礫混合料處理條形擴大基礎(chǔ)。墩柱混凝土覆裹帶模養(yǎng)生3天后拆除模板，再用塑料布包裹養(yǎng)生保護。振搗棒快插慢拔，直至混凝土面基本無氣泡冒出?；炷敛捎霉捃囘\輸?shù)念A(yù)拌C40混凝土，到場坍落度控制在8cm以下，串桶下料分層澆筑，每層厚度30cm，隨澆筑的混凝土表面上升，保證混凝土自由落距小于1m。本標段墩柱按具體型號尺寸、加工大剛度定型鋼模，以保證施工進度要求。模板拆除后及時用無紡布將橋臺包裹住進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天。使用插入式震搗棒振搗，振搗每一層混凝上時搗固棒插入下層混凝土10～15cm，以利于層間結(jié)合。分層澆筑不超過30cm，澆筑混凝土前，先澆筑5cm厚的砂漿，利于施工縫的結(jié)合并防止爛根。綁扎前先調(diào)整好承臺預(yù)留的插筋間距，確保鋼筋的保護層厚度及間距符合設(shè)計、規(guī)范要求。同時在橫豎向模板拼縫粘貼密封條。為保證模板的整版性，使模板在吊裝過程中不變形，模板必須在平整拼裝面上拼裝。 橋臺施工為減少外露大體積砼模板拼縫，橋臺模板采用大模板，且不得使用對拉螺栓。承臺表面人工用鋼抹成活。振搗棒快插慢拔，直至混凝土面基本無氣泡冒出。澆筑C25承臺混凝土前，用空壓機將承臺模板內(nèi)清吹干凈，并在墊層上灑水洇濕。鋼筋在加工場加工完畢后運至現(xiàn)場人工綁扎，所有側(cè)面、底面、頂面外圍的兩行縱橫鋼筋的交接點，用綁絲全部扎牢，其余部分采用梅花型綁扎，保護層厚度由綁扎在鋼筋上的塑料墊塊控制。待墊層強度達到5Mpa后，采用風鎬配合人工處理樁頭混凝土，嚴格控制剔除深度，但必須保證鑿除至新鮮、密實混凝土面且達到樁頂設(shè)計標高。 承臺施工承臺土方用反鏟進行局部開挖，人工修整至設(shè)計高程，承臺邊坡形式采用坡度1:。6）～，待樁身混凝土達到一定強度且澆筑承臺之前，將設(shè)計樁頂標高以上部分用風鎬鑿除。5）在澆筑將近結(jié)束時，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度減小，超壓力降低，而導(dǎo)管外的泥漿及所含碴土的稠度和比重增大，如出現(xiàn)混凝土上升困難時，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，也可掏出部分沉淀物，使?jié)仓焖龠M行。4）當孔內(nèi)混凝土接近鋼筋籠底時，應(yīng)保持埋管深度并放慢澆筑速度?；炷翝仓仨氝B續(xù)，防止斷樁。2）。1）灌注樁混凝土配比經(jīng)監(jiān)理審批合格后方許使用，到場坍落度控制在18～20cm，%。水下灌注導(dǎo)管須進行水密、承壓及接頭抗拉試驗，合格后編號并標注尺寸。下籠時由人工輔助對準孔位，保持垂直、慢放，避免碰撞孔壁。將加工綁扎成型的鋼筋籠穩(wěn)固放置在平整地面上，主筋外設(shè)環(huán)形墊塊，掛牌標明所對應(yīng)樁號和長度，預(yù)先分批報請監(jiān)理驗收合格。成孔后以測繩檢驗孔深，保證樁底沉渣厚度小于30cm。、成孔鉆孔前復(fù)測筒頂標高，鉆頭十字吊線法垂直就位，鉆進過程中須平穩(wěn)直順，保持孔內(nèi)漿液高度，以防坍塌。橋區(qū)各工段在現(xiàn)場設(shè)置泥漿池，廢棄泥漿使用專車運輸，定點外排。開鉆前先針對勘明橋區(qū)范圍內(nèi)的現(xiàn)況各種管線的實際位置和走向，并明顯標識，樁位采用二級導(dǎo)線點復(fù)測定位，十字定線法栓樁控制。 鉆孔樁施工本工程橋梁基礎(chǔ)為鉆孔灌注樁，樁徑分為120cm和150cm兩種。3 橋梁工程橋梁工程的施工由基礎(chǔ)、下部結(jié)構(gòu)、上部結(jié)構(gòu)橋面系自下而上進行。5）方磚鋪砌時，采用臥漿法鋪砌，鋪砌時應(yīng)隨時檢查安裝是否牢固、平整，不平時應(yīng)及時修整，修整應(yīng)重新鋪砌，不得采用向方磚底塞填砂漿或支墊等方法找平磚面。路緣石安砌后頂面應(yīng)平整、無錯臺，勾縫飽滿均勻，整潔密實。3）主路路緣石下鋪6cmC15豆石混凝土和2cm砂漿，配比須準確符合強度要求，振搗應(yīng)密實。2）上莊北路路緣石安砌時，臥底砂漿厚2cm，內(nèi)側(cè)上角掛線，讓線5mm，縫寬1cm，勾縫在路面鋪筑完成后進行。5）跌水、水簸箕、現(xiàn)澆混凝土流水踏步按設(shè)計圖紙和施工技術(shù)規(guī)范要求進行施工。3）待現(xiàn)澆段混凝土達到設(shè)計強度后由坡腳向上砌筑預(yù)制塊B到坡頂，澆筑急流槽入口基礎(chǔ)混凝土后砌筑預(yù)制塊A。1）按1：%石灰土防滑平臺。4）砌筑完成后的網(wǎng)格磚內(nèi)回填素土，以備網(wǎng)格內(nèi)植被用。2）形成下坡腳基礎(chǔ)和砌筑上坡腳預(yù)制塊，每40塊網(wǎng)格磚長度為一砌筑段，每段進行沖筋后掛水平線分層依次砌筑到頂。1）在護坡的上、下坡腳位置釘測高程樁，掛坡度線后采用人工進行削坡。由于瀝青混凝土采用梯隊作業(yè)，所以縱縫采用熱縫，施工時將已鋪混合料部分留下10～20cm寬暫不碾壓，作為后攤鋪部分的高程基準面，最后作跨縫碾壓以消除縫跡。先劃線刨齊，茬口附近原有裂紋、松散、坑洼等處全部清掃干凈。鋪路工作應(yīng)合理安排，盡量減少橫向接茬。7）接縫碾壓方向順縫而行，橫縫的碾壓要順路的垂直方向進行。6）對于不可避免的中斷作業(yè)而形成的橫縫，將縫兩端一定范圍內(nèi)做為一個接縫帶同時進行碾壓，帶內(nèi)壓路機錯輪間距應(yīng)適當減小。施工時要首先碾壓接茬處。碾壓過程中，壓路機行駛必須平穩(wěn)，起步、停車必須緩慢，嚴禁突然停車。初壓控制溫度120～145℃之間，用振動碾靜壓，低速行駛，速度控制在每小時2公里以內(nèi)；復(fù)壓控制溫度在110℃左右，用振動碾振壓兩遍；終壓控制溫度在80℃以上用振動碾靜壓，直到消除輪跡為止。每臺攤鋪機配備英格索蘭DD－110型、英格索蘭DD－130型振動壓路機各一臺。8）己攤鋪成型未碾壓的瀝青路面上不得上車和人員行走。6）攤鋪時攤鋪機履帶及基準梁行走的部位應(yīng)設(shè)專人清掃干凈，避免波動。路口處等特殊部位的攤鋪當大面積、整幅攤鋪后，再另行攤鋪。在攤鋪過程中應(yīng)保持各種攤鋪作業(yè)參數(shù)的一致性。3）攤鋪速度攤鋪工作一經(jīng)開始，中途不得停頓，～，～，如因料車供應(yīng)不足等特殊情況時，盡量不要停機，適當調(diào)整、調(diào)慢攤鋪速度，～ m/min，以保證攤鋪作業(yè)連續(xù)進行。隨車檢測人員應(yīng)檢測一次攤鋪面的標高、坡度。攤鋪機每日作業(yè)前須預(yù)熱熨平板30分鐘。用水準儀控制攤鋪機啟動時熨平板的標高。運料車不得撞擊攤鋪機或提前卸料在攤鋪機前，運料車卸料后，不得隨意將剩料遺撒在未攤鋪的作業(yè)面上，保證作業(yè)面的整潔。攤鋪前提前預(yù)熱，要求起步平穩(wěn)、勻速前進。1）攤鋪初始階段主路單幅路面寬11m，底面層采用二臺攤鋪機梯隊作業(yè)?！?，通過試驗段的攤鋪確定適宜的攤鋪系數(shù)和各項施工技術(shù)數(shù)據(jù)，寫出試驗段總結(jié)報告，上報監(jiān)理批準后，再進行瀝青混凝土攤鋪作業(yè)。到場的瀝青混合料不得及早將苫布掀起，以減少熱量損失。嚴格控制運輸?shù)浆F(xiàn)場的瀝青混凝土溫度。瀝青混合料生產(chǎn)廠家選用經(jīng)業(yè)主資質(zhì)認證的拌和廠，要求拌和廠嚴格按監(jiān)理工程師審批合格的配合比進行生產(chǎn)，并對原材料、混合料進行相關(guān)的規(guī)范要求的試驗，確?；旌狭系馁|(zhì)量滿足設(shè)計要求。噴灑前對道路附屬構(gòu)筑物采取覆蓋塑料布的保護措施，防止被瀝青污染。噴灑要均勻一致,以防止泛油。詳見《水泥穩(wěn)定級配碎石施工工藝》 瀝青混凝土面層施工組織工力對現(xiàn)場進行認真清掃，配合空壓機將浮土清理干凈。因此必須采取流水作業(yè)法,各工序間緊密銜接，盡量縮短從拌合到完成碾壓的延遲時間。養(yǎng)生期間除灑水車外，封閉交通。采用灑水法養(yǎng)生，養(yǎng)生時間不少于7天。嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上“調(diào)頭”和急剎車，以保證穩(wěn)定料基層表面不受破壞。碾壓過程中，水泥穩(wěn)定碎石的表面須始終保持潮濕，如表層水蒸發(fā)得快，及時補灑少量的水。在規(guī)定的時間內(nèi)碾壓到要求的密實度，同時沒有明顯的輪跡。碾壓時，直線段由兩側(cè)路肩向路中心碾平，平曲線段，由內(nèi)側(cè)路肩向外側(cè)路肩進行碾壓。在攤鋪機后面設(shè)專人消除粗細集料離析現(xiàn)象，特別是局部粗集料窩須鏟除，并用新拌混合料填補。6）攤鋪攤鋪采用兩臺攤鋪機梯隊作業(yè)，由專業(yè)攤鋪隊伍施工。同時加強抽檢混合料的配合比。正式拌和前先調(diào)試設(shè)備確定施工配比，進行試拌。取得數(shù)據(jù)后，申報試驗段總結(jié)，獲準后開始正式施工。3）施工前先對二灰頂面按質(zhì)量驗收標準進行驗收，恢復(fù)中線，每lO米設(shè)一樁。中標后，根據(jù)生產(chǎn)廠家距施工現(xiàn)場距離，現(xiàn)場場地情況，與業(yè)主協(xié)商，決定采用廠家供料或在現(xiàn)場幾個標段聯(lián)合建站等方式解決。l）18cm厚水泥穩(wěn)定級配碎石基層施工工藝主要有：施工準備、施工測量、拌和運輸、攤鋪、碾壓、養(yǎng)生。兩工作段的銜接處采用搭接拌和，前一段拌和后，留5～8m，不進行碾壓，當后一段施工時，將前一段未壓部分一起再進行拌和，并與后一段一起碾壓。4）碾壓碾壓在全斷面范圍進行，當日攤鋪當日碾壓完畢。保護好樁點防止擾動，以確保高程準確。（2）根據(jù)攤鋪厚度、面積和要達到的壓實度均勻卸料，由路中間向