【正文】 九、質(zhì)量保證措施 （一）全面質(zhì)量控制體與運(yùn)行 項目經(jīng)理部通過全員培訓(xùn)和公司質(zhì)量體系文件的學(xué)習(xí)，在本工程全 面推行 OSO9002 質(zhì)量保證體系，編寫針性強(qiáng)的項目質(zhì)量計劃以及作業(yè)指導(dǎo)書、指導(dǎo)操作人員嚴(yán)格按照規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，質(zhì)保部門要按照程序文件規(guī)定，加強(qiáng)對施工工序的控制，從操作人員培訓(xùn)講師器具，從物資檢驗到產(chǎn)品檢驗，均應(yīng)嚴(yán)格按程序辦事，并對質(zhì)量問題進(jìn)行統(tǒng)計分析，及時提出整改措施，以有效地改進(jìn)質(zhì)量。為此，施工中一方面要重視固定導(dǎo)軌支架結(jié)構(gòu)的可靠性和安裝準(zhǔn)確度，另一方面要為求提高導(dǎo)軌的安裝準(zhǔn)確和接頭可靠性，導(dǎo)軌安裝結(jié)束后，必須檢查驗收，符合要求，后方可組裝轎廂，以后在電梯試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后，應(yīng)再檢查，復(fù)核導(dǎo)軌的準(zhǔn)確度，如有變化應(yīng)及時調(diào)整。 （４）電梯安裝 安裝前應(yīng)檢查電梯井垂直度，分層實測井道四壁垂直度與安裝規(guī)同心度檢測 無應(yīng)力接管安裝 同心度 復(fù)測 接點及接地 設(shè)備空負(fù)荷試 運(yùn)轉(zhuǎn) 施 工 準(zhǔn) 備 設(shè)備基礎(chǔ) 檢查驗收 設(shè)備開箱 檢查 吊運(yùn)設(shè)施設(shè)置 底座振墊組合設(shè)置 設(shè)備吊運(yùn)就 位 設(shè)備水平校正 位 中間交接驗收 范對照，檢查有無偏離，如偏差較大影響電梯安裝應(yīng)在問題行到妥善解決后再安裝。 十七、設(shè)備安裝 （１）泵、風(fēng)機(jī)的安裝，安裝工藝流程 （２）為保證設(shè)備安全運(yùn)行、在安裝連接設(shè)備進(jìn)出口管時，應(yīng)使管子中心與設(shè)備口中心保持一致，進(jìn)行無應(yīng)力接管安裝，不能用強(qiáng)加外力的方法進(jìn)行接管安 裝，使設(shè)備產(chǎn)生附加應(yīng)力面破壞已校正好的方法進(jìn)行接管安裝，使設(shè)備產(chǎn)生附加應(yīng)力而破壞已校正好的同心度，因此在接管后要求復(fù)測設(shè)備的同心度，如與接管前不符，應(yīng)卸下校正后重新接管。 ４、排水管通線與試漏，用硬質(zhì)撐膠圓體從立管上部吊入管內(nèi)逐段檢查是否疏通，盛水試驗控制試壓高度分層設(shè)在第７層與第１４層，分段封堵后，向管內(nèi)注水，檢查各接口有關(guān)滲漏現(xiàn)象。 ２、排水管道與給水管安裝順序相同采用 PVC 塑料管，安裝時應(yīng)注意上部接口要隨時封堵、防止雜物落入管內(nèi)，造成堵塞。 十五、消防噴林管施工 裝工藝流程： 機(jī)具準(zhǔn)備 管道預(yù)制 支架設(shè)置 就位組裝 質(zhì)量檢查 清理焊渣、鐵屑 管道打鋼印編號 拆下 吊運(yùn)至地面 熱鍍鋅 鍍鋅 質(zhì)量 檢查 管段 樓層 排列 核對 二次安裝管段 噴淋 口短 管安 裝 試 壓 檢查和隱蔽驗收 噴淋管為確保安裝準(zhǔn)確度，需到實際安裝位置予焊接后再進(jìn)行熱鍍鋅，施工藝比較復(fù)雜復(fù)雜，其中應(yīng)做好焊縫檢查和鍍質(zhì)量檢查。 （ 2）支吊架間距按照設(shè)計規(guī)定，并且不得設(shè)于風(fēng)口閥門及檢視門處，同一房間內(nèi)風(fēng)口標(biāo)高要一致，排列整齊，風(fēng)管與設(shè)務(wù)接合處接縫嚴(yán)密。 材 料 機(jī) 具 準(zhǔn) 備 支 架 定 位 安 裝 立 管 油 漆 立管垂直運(yùn)輸 立 管 預(yù) 制 予 制 后 檢 查 立 管 吊 裝 立 管 校正固 定 立 管 接 頭 通球試驗 試 壓 檢查和隱 蔽驗收 十四、通風(fēng)安裝施工方法 風(fēng)客安裝順序為預(yù)制風(fēng)管 → 支吊架安裝 → 安裝風(fēng)管 → 漏風(fēng)試驗 →風(fēng)客保溫。 十三、管道井立管安裝 工藝流程 ２、立管予制后需進(jìn)行檢查，符合質(zhì)量要求后方可交付安整，如管口組對不好、焊接不符要求，直線度偏差大，均應(yīng)整改至符 合要求。 （ 4）戶內(nèi)配電箱盒安裝：箱底距地面為 ,內(nèi)配插座回路的漏電開關(guān)，照明回路的限額電流開關(guān)，箱體、箱蓋應(yīng)與接地支干線連接、要求所有回路的 PE 線和零線分別接到各自的匯流端子上，安裝完畢后，對各回路分別作一次拴測，然后才能通電，并做漏電試驗，檢驗開、配電開關(guān)的靈敏度，做 好驗收記錄。 （ 2）管內(nèi)穿線：各回路導(dǎo)線的顏色統(tǒng)一規(guī)定為紅（火），黑（ O），雙色（ PE）待土建粗裝修結(jié)束后，開始進(jìn)行穿線，管內(nèi)導(dǎo)線的總截面不應(yīng)超過客內(nèi)截面的 60％，穿線前要檢查管口是否光滑，有無毛刺，要求護(hù)口齊全，管道暢通，導(dǎo)線型號符合設(shè)計要求，同一管內(nèi)不同系統(tǒng)，不同電壓，不同電流類別的導(dǎo)線，不允許穿在同一根管內(nèi)，穿線后還要測量線間絕緣電阻，其線間絕緣電阻值應(yīng)大于 , 并做好隱蔽記錄，才能接入用電器具。 （ 4）裝配組件的整封： 先對密封部位進(jìn)行表面清潔處理，達(dá)到組件間表面干凈，無油污存在，放置泡沫桿深淺適中，注入密封耐侯膠的厚度取兩板間膠縫寬度的一半，密封耐侯膠與玻璃，鋁材應(yīng)粘結(jié)構(gòu)牢固，膠面平整光滑，最后撕去玻璃上的保護(hù)膠紙。 （ 2）立梃與橫梁安裝：立梃安裝從下向上進(jìn)行，立梃骨架接長，用插芯連接件穿入立梃骨架中邊接，立梃骨架用鋼角碼邊接件與主體結(jié)構(gòu)予埋件先點焊連接，每一道立梃安裝好后用經(jīng)緯儀校正，然后滿焊作最后固定，橫梁與立梃 骨架用角鋁連接件。 工藝流程：放線 → 固定支座安裝 → 立梃和橫梁安裝 →結(jié)構(gòu)玻璃裝配組件安裝→密封及四周收口處理→檢查及清潔。 外墻抹底灰后，在墻面縱向彈出門窗口垂直控制線，從上而下以經(jīng)緯儀打通，水平位置以樓層 +50 線為標(biāo)準(zhǔn)，往上返量出窗下皮標(biāo)高，彈線找直，各種規(guī)格、型號門窗按圖紙要求，逐步榀校核后，在場外加工，進(jìn)場時技術(shù)員、質(zhì)檢員、材料員嚴(yán)格把關(guān)，核對其規(guī)格、型號，應(yīng)與設(shè)計要求符合。 外墻面磚施工，基層處理，清理墻面，砼砌塊與墻體交接處抹灰前鋪 30CM 寬鋼絲網(wǎng)，砼表面噴水泥素漿加 3%的 107 膠，因墻面裝飾材料不同，為保持墻面平整，底層面磚外墻砌體砌筑時，可向內(nèi)側(cè)移 15CM. 從一層頂?shù)蹙€測垂直度、掛線做標(biāo)志、貼灰餅，先在最上排彈水平線，予排面磚，注意窗間墻，陽角處不得有非整磚，予排完畢，引垂直線至墻底，掛線貼磚，面磚提前一天浸透涼干，最后以水泥漿填 縫。 十、室外裝飾 外墻抹灰，找規(guī)矩、貼灰餅、在窗口，從上何下吊線，每 6層測一次，綜合確定抹灰厚度，墻面在窗口線處設(shè)分格縫，砼面刷YJ－直型界面處理劑，抹灰前一天汽水濕潤墻面，仿內(nèi)抹灰做法處理基層，并在抹灰砂漿中加入砂漿抗裂劑。 （ 6） 7b 后磨砂紙、細(xì)平，進(jìn)行下道工序。 （ 4）水泥膩用 水泥： 107 膠：福粉：甲基纖維素＝ 1:：:（重量比）專人配制，隨配隨用。 （ 2）、窩或凹部分用 1:1 水泥砂漿補(bǔ)平，露出砼面的鋼筋頭，鐵釘關(guān)刷工遍防銹漆。 砼墻體頂棚抹灰施工方法：采用刮水泥膩子代替水泥砂漿找平層。 九 、 砌塊墻體抹杰施工方法 （ 1）、抹杰前先找規(guī)矩與實心磚墻面沖筋找規(guī)矩不同，砌塊墻采用小釘釘于墻面控制抹灰厚度，釘間拉線控制大而平整。 卷材防水層 因屋面坡度較小，卷材采用平行于屋脊時鋪貼方法，搭接縫順流水方向，事先按卷材幅度，在基層上彈米分線確定油氈鋪貼位置，粘貼過程中，隨鋪貼，在已施工過的卷材上彈線，確定搭接位置，卷材采用滿鋪法，長短邊搭縫均不小于 80MM 鋪貼時，必須掌握好熱熔膠的加墊程度，要示基層及卷材均勻受熱，噴槍沿卷材與基層接合處緩慢來回移動，至卷材表面墊熔膠呈光亮的 黑色，趁墊用壓輥滾壓使卷材與基層粘結(jié)牢固，表面平整天皺皺折，搭接縫處，應(yīng)將上下卷材邊表面 80MM 寬的熔膠燒熔后鋪貼，用壓輥輾壓接縫至熔膠溢出，用刮刀將熔膠刮平，沿邊封嚴(yán)，整個卷材鋪貼完畢，所有接縫以 SBS彈性密封膏涂封，寬 10MM。 底子油涂刷 基層處理劑的涂刷原則是薄涂滿涂，操作時以滾筒成十字形使上下涂層相互覆蓋，保證涂刷嚴(yán)密，涂刷完畢，應(yīng)立即進(jìn)行卷材鋪貼。 施工操作：砌體砌筑要求砂漿飽滿，水平灰縫平直，錯縫搭接、搭接長度不小于砌塊長度的三分之一，砌筑腳手架采用定型可調(diào)支架高度的腳手架，門走頭處 留槽采用切割機(jī)切割，砌筑時，找正方向砌入墻體予埋線管由安裝口在墻體砌筑完畢后劃線，以切割機(jī)切槽不行用錘剔鑿。 （ 4）主體施工除每層必設(shè)安全網(wǎng)外，結(jié)構(gòu)每隔 4 層設(shè)一道 3m寬安全網(wǎng)，同樣可利用上述鋼管留孔。 六、架子工程 （ 1）樓面施工時，在懸挑梁上予留 φ55鋼管插孔，上下對應(yīng)，間距 ，如下圖示： （ 2）結(jié) 構(gòu)用架子：結(jié)構(gòu)施工階段，在建筑物外側(cè)搭架子，主要做防護(hù)作用，搭設(shè)方法如下圖： 在施工層的下一層穿入鋼管，各懸挑出短管，凈挑出 1m，向上搭設(shè)鋼管架，外掛安全網(wǎng)防護(hù)。 e、澆筑砼 12h后，以麻袋覆蓋砼表層，進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)。 （ 2）、樓面砼， a、柱梁交接高標(biāo)號砼采用塔吊運(yùn)輸，大面積砼采用泵送，砼澆筑順序平行于縱向軸線，在澆筑局域中部搭設(shè)主跑道，布置輸送泵管，每隔 5m，搭設(shè)向兩邊的輔助跑道，以使砼能沿跑道運(yùn)輸至整個樓面，輔助跑道可隨澆筑而搭拆， b、梁砼澆筑采用一次斜面分層，振實時先用砼振動捧振實，再以平板振動器成十字形分兩次振搗平整，澆筑時用插釬控制砼厚度，振搗關(guān)，應(yīng)通過抄在柱筋上的水平點拉線用尺量，高鏟低補(bǔ)，然后拖平板振動器找平。 Cm 左右，保持砼面水平上升， c、如柱、墻砼連接處二者澆筑高度不同，應(yīng)留成 45 度的斜槎，采用鋼絲網(wǎng)布封堵，柱梁砼的交接處，砼示號不同時，在距柱邊 50cm 處設(shè)置帶槽口的木插板，澆澆筑柱砼，再澆筑梁板砼，在初凝前，拔除擋板在不同標(biāo)號砼交接處重新振搗一致，門洞口處澆筑砼應(yīng)從洞口正中下料，使洞口兩側(cè)春蒿度一致，兩面三刀側(cè)同進(jìn)振搗，以防洞口變形，窗口外砼澆筑，應(yīng)通過窗口下側(cè)模板上的觀察孔檢查窗底砼密實程度，及時補(bǔ)澆、補(bǔ)振。 62。 砼配制與運(yùn)輸，現(xiàn)場攪拌站配制砼，垂直運(yùn)輸采用泵及塔吊吊運(yùn)，澆筑前應(yīng)認(rèn)真檢查砼泵的工作情況及泵送管防止堵塞爆管，每班砼澆筑，除按規(guī)定留設(shè)試塊外，另增加一組試塊，做為供拆模強(qiáng)度參考。 5Mpa 普通硅酸鹽水泥，混合料摻加Ⅱ級粉煤灰，超量替代法加入，外加劑 采用 FDNSP 高效減水劑，高溫季節(jié)視需要加入緩凝劑，石料場應(yīng)留置粒徑 0。 五、砼施工 標(biāo)準(zhǔn)層砼少筑量約 1000m3，砼標(biāo)號主要為 C2 C35。 板筋綁扎：（ 1）雙向板板筋短方向放在下側(cè)，長方向放在上側(cè)，且因其雙向受力，縱橫筋交點須逐點綁扎，鋼筋接頭采用綁扎接頭，接頭處加彎鉤，綁扎搭接數(shù)量不大于 25%，搭接長度 24d，為保護(hù)間距正確，綁所時，必須在板面彈縱橫控制線，縱橫筋綁扎時采用定型卡具如下圖： （ 2）、鋼筋位置的正確是板面鋼筋綁扎質(zhì)量的重點，須采取下述三個措施， a、加強(qiáng)成品保護(hù)，合理安排施工順序，在板面底筋綁所過后，進(jìn)行一次 驗收，再制理各種線管，然后綁扎上層筋，綁扎時應(yīng)從與鋼筋間距相同 鐵或木制卡尺 距人員出入口的遠(yuǎn)端綁扎起退至出入口， b、負(fù)筋下均加放鋼筋支凳，間距不大于 60cm， c、鋼筋驗收完畢，搭設(shè)澆筑專用馬道，馬道支凳采用鋼筋制作高度 30cm，馬凳布設(shè)間距 1m 左右，凡馬凳布設(shè)處，均將負(fù)筋吊起綁扎在馬凳上控制負(fù)筋位置，待馬凳拆除時，剪斷鉛絲即可。（ 5）梁筋綁扎完畢，應(yīng)拉線校正順直，綁扎側(cè)面墊塊后方可支設(shè)側(cè)模。 梁筋綁扎 （ 1）梁筋接長采用閃光對焊接頭，梁體下部主筋接頭設(shè)在支座附近范圍，上部筋接頭放在支座中部，避免最大彎矩點，梁筋的錨固彎 頭長度，入信長度應(yīng)符合設(shè)計要注，（ 2）縱橫梁端頭，次梁終止于主梁時，應(yīng)注意次梁端頭彎鉤應(yīng)放置在主梁筋的內(nèi)側(cè) ，其下端長度應(yīng)比正常配筋短，方可保持梁體鋼筋骨架順直，（ 3）主次梁下部筋在柱頂交接處過密面影響砼澆筑及振搗時應(yīng)將柱的澆筑高度降低，保證已澆筑柱頂砼面與梁筋之間有足夠的空隙，使砼在振動作用下自由流動，或?qū)⒉糠咒摻钤谥ё幗壴鸀槎咏?，主次梁上部鋼筋直徑均較大，因次梁放在主梁頂面而無法滿足保護(hù)層厚度要求時，可將主梁截面加高 2cm，增大主梁筋保護(hù)層。（ 6）墻筋鋼筋保護(hù)層的控制采用圓鋼插釬，圓鋼直徑與保護(hù)層厚度一致，事先放置于墻筋與模板之間，隨澆筑砼隨提插釬，墻體砼澆筑完畢，在砼初 凝前用插釬每隔 1 米，從頂部沿模板插下檢查，保證墻筋保護(hù)層無誤。（ 3）連梁鋼筋應(yīng)在洞口筋綁扎完畢，校正垂直度后進(jìn)行綁扎，以使鋼筋錨固長度在洞口兩側(cè)符合設(shè)計要求，（ 4）暗柱應(yīng)在墻體橫筋之前綁扎完畢，校正垂直度后，綁所橫筋，橫筋在暗柱內(nèi)的錨固段應(yīng)進(jìn)出一致，上下整齊，以有利于暗柱砼的澆筑和振搗，錯亂的鋼筋錨固段往往引起插動棒卡棒或砼骨料的不均勻分布。 砼墻筋綁扎，（ 1）與柱筋處理方法一致，第一次施工須將上層鋼筋接頭留置整齊，因小直徑鋼筋堅向焊接上下軸線垂直度不易控制，焊接數(shù)量大，經(jīng)濟(jì)節(jié)約不明顯，故縱筋均采用綁接頭，水平筋下料可采用閃光對焊接頭，一次接長為一個