【正文】 ，配合好監(jiān)理工程師對(duì)工程質(zhì)量的監(jiān)督管理 嚴(yán)格履行和完備合同所要求的工程施工進(jìn)程中一切有關(guān)質(zhì)監(jiān)工作的手續(xù)，使這些手續(xù)真正起到對(duì)工程質(zhì)量的把關(guān)和促進(jìn)作用，并本著誠(chéng)實(shí)認(rèn)真的態(tài)度，積極配合和接受監(jiān)理工程師對(duì)工程質(zhì)量的監(jiān)督管理，以便工程質(zhì)量得到安全、牢靠的保障。因此，規(guī)范、技術(shù)規(guī)格書(shū)、設(shè)計(jì)圖紙 即為本工程施工和質(zhì)量控制的主要依據(jù)，一切施工必須按這些規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)并達(dá)到質(zhì)量要求。 本標(biāo)書(shū)范圍內(nèi)包括了港外道路、護(hù)岸、陸域回填、引橋、轉(zhuǎn)向平臺(tái)、斜坡道、引橋墩、靠船墩、件雜貨碼頭等項(xiàng)目。該組織機(jī)構(gòu)按照質(zhì)量管理手冊(cè)全權(quán)進(jìn)行本工程的一切質(zhì)量管理工作，并承諾質(zhì)量管理目標(biāo)令業(yè)主滿(mǎn)意。配備雄厚的技術(shù)力量、船機(jī)設(shè)備力量，確保工程質(zhì)量?jī)?yōu)良，工期達(dá)到令業(yè)主滿(mǎn)意的結(jié)果。 供配電試運(yùn)行 設(shè)備、線(xiàn)路敷設(shè)安裝完畢后，送電運(yùn)行，送電前應(yīng)對(duì)電纜作絕緣測(cè)試，并檢查電纜回路是否正確，所有開(kāi)關(guān)開(kāi)啟是否靈活，合格后送電并 49 做好試運(yùn)行記錄。 （ 2） 標(biāo)志牌上應(yīng)注明電纜編號(hào)、規(guī)格、型號(hào)及電壓等級(jí)。 ⑶終端頭制作 外電纜外電纜終端頭采用熱縮，先將 電纜外皮扒開(kāi)，將鋼帶與銅偏線(xiàn)用鋼絲扎好，將烙鐵用焊錫焊牢后，套入熱縮手套，用噴燈上下烘烤熱縮，端部壓接線(xiàn)端子，電纜應(yīng)固定牢靠，并做標(biāo)志。 P、固定密封套。 O、固定金屬護(hù)套。用屏蔽網(wǎng)連通兩端銅屏蔽層，端部綁扎焊牢，用地線(xiàn)旋繞扎緊芯線(xiàn)。在防水膠上或搭接包繞半導(dǎo)電帶，兩端各搭接銅屏蔽層及復(fù)合管半導(dǎo)層 20mm。在復(fù)合管 兩端臺(tái)階處包繞防水膠，使臺(tái)階成平滑過(guò)渡。將復(fù)合管套在兩段應(yīng)力管之間，由中間向兩端加熱固定。在兩端的錐體之間包繞填充膠，厚度不小于 3mm。在連接管上纏繞半導(dǎo)電帶，并與兩端半導(dǎo)層搭接。在芯線(xiàn)端部量取 1/2 接管長(zhǎng)加 5mm 切除絕緣體，由端口量取絕緣體 35mm，削成 30mm 長(zhǎng)的錐體，留 5mm 半導(dǎo)電層壓接連接管。在開(kāi)剝電纜較長(zhǎng)一邊套入密封護(hù)套管，每相芯線(xiàn)上套入復(fù)合管及銅網(wǎng)，在短的一邊套入密封護(hù)套管。在兩側(cè)的各 相上，套入應(yīng)力管，搭接銅屏蔽層 20mm，加熱固定。由中心向兩端芯線(xiàn)量 210mm，剝?nèi)ャ~屏蔽層，保留 20mm 半導(dǎo)電層，清除絕緣體表面半導(dǎo)電質(zhì)。對(duì)正芯線(xiàn)，在中心點(diǎn)處鋸斷。保留 20mm 內(nèi)護(hù)層，其余剝除，并摘去填充物。按規(guī)范要求，量取所需尺寸，剝?nèi)ネ庾o(hù)套，距斷口 50mm 的鎧裝綁上綁扎線(xiàn)，其余鎧裝剝除。 ⑵中間頭制安 A、將兩根電纜對(duì)齊，重疊 200～ 300mm，確定接頭中心。將相色密封管套在端子接管部位，先預(yù)熱端子，由上端起加熱固定。由根部起加熱固定。 ㈦固定絕緣管。先確定引線(xiàn)長(zhǎng)度，按端子孔深加 5mm，剝除線(xiàn)芯絕緣，端部削成“鉛筆頭”狀。用清洗劑清理銅屏蔽層、半導(dǎo)電層、絕緣表面，確保表面無(wú)碳跡，然后，三相分別套入應(yīng)力管，搭接銅屏蔽層 200mm，從應(yīng)力管下端開(kāi)始向上加熱收縮固定。從銅屏蔽層端量 取 20mm 半導(dǎo)電層，其余剝?nèi)ァ? ㈣剝銅屏蔽層和半導(dǎo)電層。在材料周?chē)苿?dòng)，均勻加熱，并保持火焰朝著前進(jìn)（收縮）方向預(yù)熱材料。 B、 調(diào)節(jié)噴燈火焰讓其呈黃色柔和火焰，謹(jǐn)防高溫藍(lán)色火焰，以避免燒傷熱縮材料。加熱時(shí)，從手套的根部依次向兩端收縮固定。將手套套入三叉根部。密封膠帶的繞包最大直徑應(yīng)大于 電纜外徑約 15mm，將地線(xiàn)包在其中。使其外觀(guān)成橄欖狀。 ① 包繞填充膠。在密封處的地線(xiàn)用錫填滿(mǎn)編織線(xiàn)，形成防潮段。重新編織分別繞各相，用電烙鐵、焊錫焊接在屏蔽銅帶上。用編織銅線(xiàn)作電纜鋼帶及屏蔽引出接地線(xiàn)。然后，摘去填充物，分開(kāi)芯線(xiàn)。 ③ 剝內(nèi)墊層。 ② 剝鎧裝。用卡子將電纜垂直固定。 ③ 不同等級(jí)電壓的電纜應(yīng)分層敷設(shè)，高壓電纜應(yīng)敷設(shè)在上層。 (4)電纜沿支架敷設(shè) 水平敷設(shè)時(shí) ① 采用人力牽引 ② 電纜沿支架敷設(shè)時(shí)，應(yīng)單層敷設(shè)、排列整齊。 （ 3） 電纜敷設(shè) ① 電 纜敷設(shè)時(shí)，注意電纜彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)范要求。如無(wú)箭頭時(shí)，可按電纜纏繞方向滾動(dòng)，切不可反纏繞方向滾運(yùn)，以防電纜松弛。 （ 2） 電纜的搬運(yùn)及支架架設(shè) ① 電纜短距離搬運(yùn)：一般采用滾動(dòng)電纜軸的方法。 ⑤ 在支架上多根電纜敷設(shè)時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，將電纜排列好，并用表或圖的方式劃出來(lái)。 ③ 放電纜機(jī)具的安裝：將電纜盤(pán)用電纜支架架好，再將滾輪排好，然后用人力拉。 ① 1KV 以下電纜用 1KV 搖表?yè)u測(cè)線(xiàn)間及對(duì)地的絕緣電阻應(yīng)不低于 40MΩ。 電纜敷設(shè) （ 1） 準(zhǔn)備工作 施工前應(yīng)對(duì)電纜進(jìn)行詳細(xì)檢查：規(guī)格、型號(hào)、截面、電壓等級(jí)應(yīng) 符合設(shè)計(jì)要求，外觀(guān)無(wú)扭曲、壞損等現(xiàn)象。 (2) 接地體（線(xiàn)）連接完畢后，應(yīng)及時(shí)請(qǐng)監(jiān)理部門(mén)進(jìn)行隱蔽核驗(yàn)，接地線(xiàn)材質(zhì)、位置、焊接質(zhì)量等應(yīng)符合施工規(guī)范要求，然后方可進(jìn)行下道工序的施工。然后將柜體固定，柜體用 6mm2銅線(xiàn)與基礎(chǔ)槽鋼上的接地螺栓連接。 ③ 基礎(chǔ)型鋼與地線(xiàn)連接：將接地扁鋼與基礎(chǔ)型鋼的兩端焊牢，焊接面為扁鋼寬度的 2 倍，然后將基礎(chǔ)型鋼刷防銹漆和油漆。 ② 按施工圖紙所標(biāo)位置，將制作好的基礎(chǔ)型鋼架放在預(yù)留鐵件上，用水準(zhǔn)儀或水平尺找平，找正。 ④ 柜內(nèi)部檢查 ：電器裝置及元件應(yīng)無(wú)損傷、裂紋等缺陷。 ② 按照設(shè)備清單、施工圖紙及設(shè)備技術(shù)資料核對(duì)設(shè)備本體、規(guī)格型號(hào)等應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，產(chǎn)品合格證件、技術(shù)資料、說(shuō)明書(shū)齊全。 （ 5） 器具的接地支線(xiàn)或接零支線(xiàn)必須牢固可靠，不得有絞接接頭。布線(xiàn)采用環(huán)路系統(tǒng)，只有當(dāng)全部導(dǎo)管安裝完畢后才能拉線(xiàn)。 （ 3） 導(dǎo) 線(xiàn)與器具連接應(yīng)牢固緊密，防松墊圈齊全，接線(xiàn)正確。 路燈安裝 （ 1） 燈具的型號(hào)、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求。燈桿用鍍鋅扁鋼經(jīng)燈桿 基礎(chǔ)法蘭盤(pán)焊接連接，焊接長(zhǎng)度大于 8Lm，且三邊焊接，其它部位用截面不小于 12mm2 的經(jīng)搪錫處理的銅編織帶連接。安裝完畢后，檢查 42 各緊固連接件無(wú)誤，根據(jù)設(shè)計(jì)要求調(diào)節(jié)好投身角，并用緊固裝置進(jìn)行緊固定位。燈桿安裝后其基礎(chǔ)法蘭盤(pán)的誤差不大于 1‰，燈桿垂直度誤差不大于 2‰，基礎(chǔ)螺栓緊固牢靠，法蘭盤(pán)墊實(shí)。安裝時(shí)先清理現(xiàn)場(chǎng)，安排專(zhuān)職安全員監(jiān)督 。焊縫經(jīng)外觀(guān)檢查、無(wú)損超聲探傷檢查都合格，并且燈桿軸線(xiàn)偏差復(fù)驗(yàn)都合格后可認(rèn)為燈桿拼接符合要求，再對(duì)焊縫做防腐處理。 ① 燈桿拼接 燈桿經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)后可準(zhǔn)備拼接，先在現(xiàn)場(chǎng)安設(shè)燈桿拼接專(zhuān)用臺(tái)架，燈桿 桿身在臺(tái)架上先用經(jīng)緯儀控制、復(fù)檢以保證桿身的軸線(xiàn)偏差符合設(shè)計(jì)要求。按設(shè)計(jì)要求，高桿燈在生產(chǎn)廠(chǎng)家裝配成燈桿、燈盤(pán)、升降機(jī)構(gòu)、電氣設(shè)備四大部件，在現(xiàn)場(chǎng)具備安裝條件時(shí)運(yùn)輸 到現(xiàn)場(chǎng)安裝，并提供有關(guān)質(zhì)檢資料。 15m 高桿燈安裝 燈桿、燈盤(pán)擬按《招標(biāo)技術(shù)規(guī)格書(shū)及說(shuō)明》的要求，向有生產(chǎn)資質(zhì)且有生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的廠(chǎng)家訂貨，現(xiàn)場(chǎng)拼裝、調(diào)試。 ⑤ 支架安裝應(yīng)牢固，橫平豎直，各個(gè)支架的同層橫撐應(yīng)在同一水平面上，其高低偏差不應(yīng)大于 5mm，在有坡度的溝內(nèi)其應(yīng)有與溝相同的坡度。然后，對(duì)已制作好的支架進(jìn)行鍍鋅處理。 ② 支架焊接牢固，無(wú)顯著變形，各橫撐間的垂直凈距與設(shè)計(jì)偏差不應(yīng)大于 5mm。在預(yù)埋過(guò) 程中，同時(shí)進(jìn)行電纜支架的制 40 作，支架材料采用 L50*5 的角鋼。沖洗時(shí)應(yīng)避開(kāi)用水高峰，并保證排水管路暢通安全。 管道消毒沖洗 管道試壓合格后，采用含量不低于 20mg/L 氯離子濃度的清潔水浸泡 24h，再次用自來(lái)水沖洗，直至水質(zhì)與沖洗水相同為止。分級(jí)升壓 0~ 為 級(jí)， ~ 為 b、 試驗(yàn)過(guò)程中，后背頂撐，管道兩端嚴(yán)禁站人，嚴(yán)禁對(duì)管身，接口進(jìn)行敲打或修補(bǔ)缺陷，遇有缺陷，應(yīng)卸壓后修補(bǔ)。 (2) 當(dāng)上述工作完成后向管內(nèi)灌水，灌滿(mǎn)后待充分浸泡后進(jìn)行試壓。 水表安裝 水表安裝于水表井中心，安裝尺寸按規(guī)范。 ③ 接頭連接處有兩個(gè)接點(diǎn)（正、負(fù)極），制作時(shí)將管件設(shè)備的兩個(gè)正負(fù)極接頭插入管接頭的正負(fù)極處，通入 220V 電壓加熱，溫度平均為270℃。 (2)電熱熔連接應(yīng)按下列步驟進(jìn)行： ① 應(yīng)保持電熱熔管件與管材的熔合部位不受潮。 (4) 管道穩(wěn)好后，在靠近管道兩端處用管卡固定牢固，并隨即用破布將接口塞嚴(yán)，以防雜物進(jìn)入。 d、 管材長(zhǎng)短的調(diào)整，可用電鋸切割，但端面應(yīng)垂直平整，不應(yīng)有損壞。 c、 下管可用人工下管。 (2) a、 鋪管前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，對(duì)管材及管套型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量進(jìn)行驗(yàn)證，并按要求進(jìn)行外觀(guān)檢查。 清掃管口 管道接口內(nèi)部、外部的污垢應(yīng)預(yù)先清除，并檢查端面是否垂直平整，有無(wú)損壞。 4. 滑動(dòng)支架應(yīng)靈活、留有一定偏移量；有熱伸縮管道的吊桿，應(yīng)向熱脹的反方向偏移 。 2. 支架的焊接應(yīng)符合要求，在涂裝前應(yīng)清除銹垢。 ii. 支架制作應(yīng)符合： 1. 型式、尺寸、焊縫應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求； 2. 支架的安裝面能頂緊，支承面不應(yīng)有明顯撓曲變形。材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，根據(jù)訂貨清單查驗(yàn)出廠(chǎng)合格證及實(shí)物，確認(rèn)其為合格產(chǎn)品時(shí)方可卸貨、自檢、報(bào)驗(yàn)。 5． 9 消防給水工程 工藝流程為： 準(zhǔn)備工作 → 管道支架制安 → 清掃管口 → 管材、閥門(mén)、消火栓等 36 就位 → 管接頭施工 → 水表安裝 → 水壓試驗(yàn) → 管道消毒清洗 準(zhǔn)備工作 根據(jù)施工圖及施工規(guī)范，組織好工程施工人員、設(shè)備、材料，辦好分項(xiàng)工程開(kāi) 工報(bào)告，并配合水工主體工程的進(jìn)度安排開(kāi)工。 5． 8 混凝土防腐蝕涂層施工 涂料品質(zhì)和涂層施工應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求和《海港工程混凝土結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)規(guī)范》的要求，防腐涂料必須具有良好的耐堿性、附著性和耐久性，底層涂料應(yīng)具有良好的滲透能力，表層涂料應(yīng)具有耐老化性，表濕區(qū)防腐涂料 應(yīng)具有濕固化、耐磨損、耐沖擊和耐老化等性能。 現(xiàn)澆面層、樓梯、護(hù)輪坎采用插入式震搗器將砼搗實(shí)，面層厚度較?。?1218Lm）也可采用平板震搗器將砼搗實(shí)。針對(duì)不同之處的砼工藝敘述如下： 砼采用商品砼，當(dāng)商品砼運(yùn)輸車(chē)運(yùn)至引橋護(hù)岸邊時(shí)，采用機(jī)動(dòng)翻斗車(chē)轉(zhuǎn)運(yùn)。 由于海灘灘涂泥面較高且引橋范圍內(nèi)的水域礁盤(pán)密布，當(dāng)安裝引橋 35 處預(yù)制構(gòu)件時(shí)，須待較高水位才可安裝，安裝過(guò)程要注意觀(guān)察潮水變化，防止安裝船只擱淺。構(gòu)件安裝的型號(hào)、方向、位置和標(biāo)高 要符合設(shè)計(jì)要求，并采取保護(hù)措施，防止預(yù)制構(gòu)件或現(xiàn)澆構(gòu)件因安裝而損傷。無(wú)誤后進(jìn)行安裝，并嚴(yán)格控制構(gòu)件的平面位置和高程。 5． 6． 5 面板、梁、靠船構(gòu)件、水平撐、鋼引橋等構(gòu)件安裝 當(dāng)預(yù)制構(gòu)件擱置處的現(xiàn)澆橫梁或墩臺(tái)砼強(qiáng)度達(dá)到要求后，可進(jìn)行預(yù)制構(gòu)件安裝。駁船采用拖輪（ LFT 拖 606）拖運(yùn)至安裝現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝。 鋼引橋拼接完或安裝完后，對(duì)涂裝破損處按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行噴砂除銹，經(jīng)檢驗(yàn)合格后上漆防腐，油漆的遍數(shù)和厚度嚴(yán)格按設(shè)計(jì)的要求進(jìn)行。高強(qiáng)度螺栓連接應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng) 度螺栓連接的設(shè)計(jì)施工及驗(yàn)收規(guī)程》。焊縫高度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)圖紙要求且不得小于被焊接較薄焊件的厚度，焊接后清除熔渣、焊瘤，對(duì)焊縫進(jìn)行超聲波探傷檢測(cè)或射線(xiàn)探傷，其結(jié)果應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) GB11345 或 GB3323 的規(guī)定，制作應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB502052021 的規(guī)定。焊接工作按工藝所規(guī)定的焊接方法、焊接程序、焊接參數(shù)和技術(shù)措施進(jìn)行。 2）制作焊接工程 鋼引橋集中在預(yù)制廠(chǎng)進(jìn)行制作，所用材料運(yùn)至加工廠(chǎng)，焊接材料與母材的匹配必須符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》 JGJ81 的規(guī)定。 5． 6． 3 鋼引橋制作 1）原材料： 用于鋼結(jié)構(gòu)的主要材料、零（部）件、成品件、標(biāo)準(zhǔn)件等產(chǎn)品進(jìn)場(chǎng) 33 后均應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果在符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn) 品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求的前提下才能用于工程，并且進(jìn)場(chǎng)的產(chǎn)品均應(yīng)提供產(chǎn)品合格證書(shū)。 （ 5） 混凝土澆完達(dá)到其拆模強(qiáng)度后拆除其模板，并及時(shí)對(duì)節(jié)頭處混凝土進(jìn)行鑿毛處理，鑿毛處理的方法為：裝模時(shí)在節(jié)頭模板涂刷一層緩凝劑，待混凝土澆筑完拆模后用高壓水沖去其水泥漿，即達(dá)到鑿毛的目的。 （ 4） 混凝土加入外加劑，提高其早期強(qiáng)度，以利構(gòu)件早拆模、早起吊；提高模板和底模的周轉(zhuǎn)利用率。注意模板之間的拼縫平整，采取可靠的止?jié){措施，防止漏漿。底模的四邊用角鐵固邊，立模時(shí)便于用海棉條止?jié){。做好預(yù)制構(gòu)件各種記錄，構(gòu)件出廠(chǎng)時(shí)提供合格證，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后才能使用。 （ 3）砼工藝 砼采用商品砼，砼澆筑采用吊罐工藝，其余同第 條。鋼筋骨架綁扎后，須經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收符合要求后方可進(jìn)入下道工序的施工?？招陌宀捎贸錃饽z囊作為芯模。該預(yù)制廠(chǎng)共有梁板預(yù)應(yīng)力臺(tái)座一條，臺(tái)座有效長(zhǎng)度 50 m，寬度 ；最大預(yù)應(yīng)力張拉能力為 800t，能滿(mǎn) 足本工程預(yù)應(yīng)力面板的預(yù)制要求；該預(yù)制廠(chǎng)距本工程施工地點(diǎn)近，構(gòu)件運(yùn)輸便捷。本工程共有靠船構(gòu)件 17 件，單件最重 10t；共有水平撐 13 件，單件最重為 2t。 5． 6 面板、梁、靠船構(gòu)件、水平撐預(yù)制件及鋼引橋的施工 本工程共有預(yù)制面板 308 件，其中引橋和轉(zhuǎn)向平臺(tái)為預(yù)應(yīng)力空心板共有 136 件；件雜貨碼頭為非預(yù)應(yīng)力面板共 172 件，非預(yù)應(yīng)力梁 97 件，單件最重為 11t。墩臺(tái)分兩次澆筑，施工縫設(shè)在墩臺(tái)高度的一半處，在澆完下層砼時(shí)設(shè)立插筋，并將砼面設(shè)為粗面。 商品砼供方要提供質(zhì)保資料和出廠(chǎng)合格證，同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)也要重新檢測(cè)坍落度并留取試塊做抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。為防止砼松頂，要進(jìn)行二次振搗和二次抹面，確保砼施工質(zhì)量。 砼澆筑時(shí)間要選擇在潮水退至底模板時(shí)開(kāi)始澆筑，并采取組織好足