【正文】 (2)場(chǎng)地清理。填筑前做好填筑范圍的施工放樣；做好分層填筑的標(biāo)志。（6） 護(hù)面塊石應(yīng)平面朝下，必須砌筑緊密，咬合良好，填縫密實(shí)，以保護(hù)土工織物和護(hù)坡的穩(wěn)定。（4）鋪好土工織物后應(yīng)盡快鋪設(shè)墊層和面層，不得長(zhǎng)時(shí)間在陽光下暴露，否則應(yīng)加覆蓋保護(hù)。鋪設(shè)時(shí)順卷打開，不要牽拉過緊，但也不宜過松，以適應(yīng)坡面地形變化和緊貼坡面為度。 土工織物鋪設(shè)注意事項(xiàng)（1） 整平拋石坡面，清除尖刺物。土工布之間的連接方法采用縫接。碎石墊層的厚度不宜過厚或過薄，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求厚度進(jìn)行鋪墊。護(hù)岸拋投面根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求拋填拋投時(shí)，注意拋投船只兩側(cè)重量平衡。水上護(hù)岸的拋投采用拋石船靠岸人工拋投，水面以上的護(hù)岸拋石面按照設(shè)計(jì)坡度要求進(jìn)行人工干砌整平。若出現(xiàn)有些部位高于設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，對(duì)小面積高于設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，由潛水員整平；對(duì)大面積高于設(shè)計(jì)標(biāo)高的部分，由配合裝有長(zhǎng)臂反鏟的駁船，長(zhǎng)臂上裝有 1: 坡度的特制平整器，沿岸進(jìn)行整平，保證拋投的平整度。拋填塊石的拋投面與設(shè)計(jì)斷面相差 ～ 時(shí)，采用片石或碎石進(jìn)行拋填，為確保拋投的質(zhì)量，拋填碎石前做好拋投試驗(yàn)。圖 32 拋石船定位示意圖圖 2 拋石施工示意圖 片石、碎石拋投水下拋石面要求平整，以便后續(xù)工序施工。每條拋石船之間的間隔為 3 m～5m，沿垂直于岸坡排列(見圖 2 所示)，拋投時(shí)，拋投船利用岸坡及船錨向上下游移動(dòng)，并及時(shí)進(jìn)行測(cè)量。表 G=30㎏ HV0 16 14 12 10 8 6 4 表 G=50㎏ HV0 16 14 12 10 8 6 4 表 G=70㎏ HV0 16 14 12 10 8 6 4 3）塊石拋投試驗(yàn)首先做好拋投前的準(zhǔn)備工作，包括河床斷面測(cè)量、施工機(jī)械設(shè)備和施工人員的落實(shí)、指揮系統(tǒng)的完善等；再根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)的拋投方案和估算的拋投位置組織拋投，測(cè)量人員記錄好每條船的拋投位置和拋投量，其拋投總量控制在允許層高范圍內(nèi)，拋投完后用超聲波測(cè)深儀測(cè)出拋石體的實(shí)際位置及分布情況，潛水員下水核實(shí)；將實(shí)際情況和估算情況進(jìn)行對(duì)比，找出偏差的原因，對(duì)拋投參數(shù)進(jìn)行修正后，即可進(jìn)入工程拋投工作，同時(shí)在拋投過程中及時(shí)測(cè)量拋石的具體位置，以得到更準(zhǔn)確的拋投參數(shù)。為了簡(jiǎn)化流速的量測(cè)，擬采用表面流速公式即 。并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)變化情況，決定拋投試驗(yàn)的位置及次數(shù)，保證塊石的拋投位置符合設(shè)計(jì)要求。利用水文測(cè)量船測(cè)定該拋投段河流流速推算拋投船的拋石位置，以確保拋投的準(zhǔn)確性。根據(jù)拋石時(shí)的水位、流速情況，通過計(jì)算和試拋確定拋石船的停泊地點(diǎn)。因此需通過試驗(yàn)測(cè)出不同斷面和不同距岸點(diǎn)的拋石沖距。拋投塊石料粒徑、重量要求：粒徑為 ～，單塊重量不得小于 10kg/塊。不允許使用薄片、條狀、尖角等形狀的塊石。因此，拋石護(hù)腳材料按設(shè)計(jì)要求采用塊石，塊石要求石質(zhì)堅(jiān)硬，遇水不易破碎或水解，石頭強(qiáng)度等級(jí)≥MU80，軟化系數(shù) Kd≥。（2）材料準(zhǔn)備本標(biāo)段的石料運(yùn)輸主要靠水上運(yùn)輸，即塊石從石場(chǎng)利用東風(fēng)車或拖拉機(jī)運(yùn)到碼頭裝船，由運(yùn)輸船水運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)。施工期間所有施工定線、進(jìn)度、工程量等測(cè)量原始記錄、計(jì)算成果等資料均及時(shí)整理、校核、分類、整編成冊(cè)。（1）施工測(cè)量水下拋石施工前及完工后，委托有資質(zhì)且專業(yè)的測(cè)量單位進(jìn)行水下測(cè)量。拋投前，做好有效的測(cè)量控制網(wǎng)和測(cè)量措施；根據(jù)拋石時(shí)水位、流速和塊石的大小情況，選取不同的位置，做好拋投試驗(yàn)，為拋投施工提供技術(shù)參數(shù)，以確保拋投的準(zhǔn)確性。 漿砌塊石和干砌塊石施工 拋石護(hù)岸拋石護(hù)岸按設(shè)計(jì)要求從護(hù)腳到岸坡逐層拋填，多年最低水位線（現(xiàn)狀）做為水上水下拋石分界線。每個(gè)洞孔修補(bǔ)前，必須鑿毛且尺寸形狀一致，深約 2cm 的修補(bǔ)面。每班派專人進(jìn)行此項(xiàng)工作?；炷敛捎枚握駬v，增加密實(shí)性，排除混凝土表面氣泡?；炷翝仓^程中保持勻速上升，模板支架均衡受力，尤其在 高程以下部分，陸域側(cè)存在倒坡形式，該段混凝土澆筑前，必須仔細(xì)檢查鋼管支架支撐體系穩(wěn)定性，澆筑過程中有專人進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)模板下沉、支架變形過大時(shí)，立即停止混凝土澆筑，待查明原因，進(jìn)行加固后才能進(jìn)行施工。（3）混凝土澆筑 混凝土澆筑采用吊車吊送至倉(cāng)面，每次澆筑厚度 2m,分層澆筑，層高不超過50cm。該處支架的搭設(shè)與擋墻分層澆筑相協(xié)調(diào)，37 / 132混凝土每次澆筑高度 2m，支架搭設(shè)高度超出施工面一步架，該層擋墻施工結(jié)束后，混凝土強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度 50%后，拆除支撐支架，擋墻背后填土，填筑高程低于已施工擋墻面 10cm，方便施工縫處沖洗混凝土面，新舊混凝土面處的接縫處理。沿高度方向滿掛安全網(wǎng)。（2）支架施工擋墻底板施工結(jié)束，達(dá)到底面高程后，回填土方,整平、夯實(shí)，江側(cè)直接在混凝土基礎(chǔ)上搭設(shè)支架，岸側(cè)地面鋪設(shè) 5cm 厚木板，在木板上搭設(shè)支架。拆除模板時(shí)，混凝土必須達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度，側(cè)面模板拆模不低于 。模板塊連接處要有足夠的剛度，避免引起錯(cuò)臺(tái)。清水混凝土模板控制要點(diǎn)：模板塊盡可能拼大，現(xiàn)場(chǎng)的接縫要少，且接縫位置有規(guī)律，盡可能隱蔽，接縫處不能跑漿。勾縫處:沿模板通長(zhǎng)方向布置一道 2cm 寬塑料滴水線槽，固定在模板內(nèi)側(cè)，安裝時(shí)必須保證在同一水平上。為保證可以循環(huán)使用螺桿，螺桿套 Φ20PVC 套管，PVC 管與模板接觸部位套一塑料卡，防止該處進(jìn)入水泥漿。（1）模板設(shè)計(jì)模板的選型與節(jié)點(diǎn)構(gòu)造：大面墻體采用鋼框覆膜竹膠板，即平面為 2440 mm1220 mm15 mm 的覆膜竹膠板，縱橫梁采用∠50505mm 的角鋼加工成框架，豎向框架間距 ，橫向 ；用 φ8 平頭螺絲將板與骨架拼裝成整體。 擋墻底板、墻身施工擋墻底板一次施工完成，底板以上墻身分層澆筑，分層厚度 2m。施工順序：擋墻基礎(chǔ)地面高程不同，按照先低后高的順序進(jìn)行施工，施工流程：基槽開挖→塊石砼施工→ 擋墻底板→ 擋墻墻身。 重力式擋墻施工擋墻高度分 6m，8m 三種，擋墻結(jié)構(gòu)縫縫寬 2cm，縫內(nèi)充填瀝青木板。要保證在 5 月底前完成 2泊位的樁基和承臺(tái)施工，如果按照 28d 強(qiáng)度再進(jìn)行35 / 132樁基檢測(cè)，檢測(cè)后再進(jìn)行上部承臺(tái)施工，工期肯定來不及；因此采用將檢測(cè)管引致承臺(tái)上部，在砼齡期達(dá)到 28 天后再進(jìn)行樁基聲波檢測(cè)。經(jīng)鑿除后的樁頂砼有完整的樁形，表面用水沖洗干凈，不得有浮漿、裂縫或夾渣。、砼柱頭鑿除及檢測(cè)樁頭砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的 5Mpa 時(shí)，拆除護(hù)筒，并進(jìn)行基礎(chǔ)開挖，澆筑墊層。作好灌注樁施工一整套的原始記錄。嚴(yán)格控制配合比計(jì)量。保持作業(yè)的連續(xù)性，預(yù)防突然停電及預(yù)防機(jī)械事故，澆筑前備用電源和設(shè)備保持完好，隨時(shí)可以投入使用。處理辦法可按具體情況參照前述接長(zhǎng)護(hù)筒或在護(hù)筒外面或里面加設(shè)護(hù)筒壓入已灌注的混凝土內(nèi)，然后抽水、除渣，接澆普通混凝土；或用高壓水將泥渣和松軟層沖松再用吸泥機(jī)將混凝土表面上的泥漿沉渣吸除干凈；或進(jìn)行開挖后，然后鑿除表面浮漿、沉渣后，然后重新澆筑混凝土。測(cè)深錘重 5kg,用鋼板焊接成 15*15cm 的方塊?？朔摻罨\上升，除了主要從上述改善混凝土流動(dòng)性能、初凝時(shí)間及灌注工藝等方面著眼外，鋼筋籠上端焊在鉆機(jī)機(jī)架上，可以承受部分頂托力，具有防止其上升的作用；④ 澆短樁頭產(chǎn)生原因：灌注將近結(jié)束時(shí)，漿渣過稠；用測(cè)深錘探測(cè)難以判斷漿渣或混凝土面，或由于測(cè)深錘太輕，沉不到混凝土表面，發(fā)生誤測(cè)，拔除導(dǎo)管，終止灌注，而造成澆短樁頭事故。③鋼筋籠上升鋼筋籠上升，除了一些顯而易見的原因是由于全套管上拔、導(dǎo)管提升鉤掛所致外，主要的是由于混凝土灌注的速度過快，使混凝土下落沖出導(dǎo)管底口向上反沖，其頂托力大于鋼筋籠的重力時(shí)所致。如仍拔不出，當(dāng)樁孔較大，已灌的表層混凝土尚未初凝時(shí)可另下一根導(dǎo)管，按前述第一項(xiàng)導(dǎo)管漏水事故的處理要求相處理，如表層混凝土已初凝，新管插不下去，則按斷樁處理。導(dǎo)管接頭螺栓事先檢查是否穩(wěn)妥，提升導(dǎo)管時(shí)不可猛拔。② 埋管導(dǎo)管無法拔出稱為埋管，其原因是：導(dǎo)管埋入混凝土過深，導(dǎo)管內(nèi)外混凝土已初凝使導(dǎo)管與混凝土間摩阻力過大，或提管過猛將導(dǎo)管拉斷。其預(yù)防方法是灌注前仔細(xì)檢查灌注機(jī)械，并準(zhǔn)備備用機(jī)械，發(fā)生故障立即更換備用機(jī)械，同時(shí)采取措施，加速混凝土灌注速度，必要時(shí)，可在首批混凝土中摻入緩凝劑，以延緩混凝土的初凝時(shí)間。提管時(shí)注意，導(dǎo)管下重上輕，防止翻倒傷人。處理辦法可用長(zhǎng)桿沖搗導(dǎo)管內(nèi)混凝土，用吊繩拌動(dòng)導(dǎo)管，或在導(dǎo)管上安裝附著式振搗器等使隔水栓下落。如果導(dǎo)管卡住鋼筋骨架，可轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，使其脫開鋼筋骨架后，移至鉆孔中心，當(dāng)導(dǎo)管提升到接頭露孔出口以上有一定高度時(shí)，方可拆除。灌注過程中，注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時(shí)測(cè)量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。在中心距 5m 內(nèi)的任何混凝土灌注樁完成后 24h 才能開始，以避免干擾鄰樁混凝土的凝固。首批混凝土灌注到孔底后，立即測(cè)探孔內(nèi)混凝土面高度，計(jì)算出導(dǎo)管內(nèi)埋設(shè)深度，如符合要求，即可正常灌注。采用砂包作阻水塞，每次澆筑時(shí)均檢查阻水塞是否放好?；炷敛捎闷嚤脻仓ㄍ媳米鳛閭溆梅桨福仓瑫r(shí)制作料斗 2 個(gè)，做為履帶吊澆筑砼備用。樁頂預(yù)留 50100cm 的浮漿鑿除層。水下混凝土必須具有良好的和易性，坍落度控制在 18～22cm。砼澆筑采用水下導(dǎo)管澆筑，導(dǎo)管長(zhǎng)度按照管底距孔底 30～50cm 控制。環(huán)境保護(hù)為保護(hù)施工范圍內(nèi)的環(huán)境衛(wèi)生，鉆孔廢棄的泥漿在施工完成后，經(jīng)沉淀后排出。澆筑混凝土前，將鋼筋籠焊接在鋼護(hù)筒上，可有效防止鋼筋籠上浮。3）鋼筋籠上浮初灌時(shí)放慢澆筑速度，減小混凝土面上升的動(dòng)能，以免鋼筋籠被頂托而上升，當(dāng)鋼筋籠埋入混凝土中有一段深度后，再提升導(dǎo)管。2）鋼筋位置偏差在鋼筋籠主筋上，隔一段距離設(shè)置一組鋼筋墊塊，以此控制混凝土的保護(hù)層厚度，并使鋼筋籠的位置對(duì)準(zhǔn)樁孔軸線。根據(jù)要求設(shè)置加強(qiáng)箍，加強(qiáng)箍必須和主筋焊接牢固。50mm。20㎜；骨架中心平面位置 20㎜；骨架頂端高程177。10㎜；骨架傾斜度177。10㎜；箍筋間距177。本工程的鋼筋籠長(zhǎng)度為 ~，鋼筋籠采用單節(jié)。將鋼筋定位筋和工字鋼焊在鉆機(jī)架上，既可防止骨架上浮，又可防止骨架變形。由測(cè)定的孔口標(biāo)高計(jì)算定位筋長(zhǎng)度，驗(yàn)正核對(duì)無誤后再焊接定位筋。骨架存放時(shí)，加勁筋與地面接觸處墊方木。焊好箍筋后，將活動(dòng)支架與固定支架拆除，取出骨架。鋼筋籠制作與安裝鋼筋籠加工全部在靠近樁基施工的區(qū)域，鋼筋籠制作在鋼筋加工區(qū)平臥進(jìn)行。31 / 1324） 卡錐防止措施：① 嚴(yán)重磨損，孔徑成梅花形時(shí)而卡錐時(shí) ，可用小鋼軌焊成 T 字型鋼，將鉆錐一側(cè)壓緊后吊起。③ 加稠泥漿，放慢鉆進(jìn)速度，鉆至護(hù)筒刃腳處回填粘土，反復(fù)沖擊，增強(qiáng)護(hù)壁效果。施工便道離孔位至少 2m；鋼筋籠的吊放、接長(zhǎng)均注意不能碰撞孔壁；盡量縮短成孔后至澆筑混凝土的間隙時(shí)間；2） 漏漿防止措施：① 鉆孔過程中護(hù)筒內(nèi)保持 1m 以上的靜水壓力。圖紙無要求時(shí)，對(duì)于直徑≤ 的樁，≤300㎜；對(duì)樁徑＞ 或樁長(zhǎng)＞40m 或地質(zhì)校差的樁≤500㎜6 沉淀厚度 (mm)支承樁 ≤50查灌注前記錄相對(duì)密度 ～粘度 17～20Pa鉆孔灌注樁檢查項(xiàng)目及允許偏差 項(xiàng)次 檢查項(xiàng)目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率1 混凝土強(qiáng)度(MPa) 在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi) 按 JTGF80/12022 相關(guān)條款檢查 群樁 1002孔的中心位置（mm） 排架樁 50用經(jīng)緯儀檢查縱、橫方向3 孔徑 不小于設(shè)計(jì)樁徑 查灌注前記錄直樁 1%4 傾斜度斜樁 177。對(duì)孔徑、孔形和傾斜度進(jìn)行專門檢查，采用外徑 D 等于鉆孔樁鋼筋籠直徑加 10cm(但不得大于鉆頭直30 / 132徑)，長(zhǎng)度不小于 4d6d 的鋼筋探孔器吊入孔內(nèi)檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果報(bào)請(qǐng)監(jiān)理人復(fù)查。清孔后沉淀物厚度需小于 5cm。一清后的泥漿比重減少至 ，確保泥漿中沒有 23mm 大的顆粒。清孔成孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，經(jīng)檢查合格，立即進(jìn)行清孔。測(cè)量孔深用測(cè)繩進(jìn)行，測(cè)繩下部固定在一 15 cm *15 cm *25mm 的鋼板上。當(dāng)與地質(zhì)剖面圖嚴(yán)重不符時(shí)，及時(shí)向監(jiān)理人匯報(bào)，并按監(jiān)理人的指示處理。處理孔內(nèi)事故停鉆，必須將鉆頭提出孔外。鉆進(jìn)過程中，每 23 米檢查豎直度，泥漿濃度，鉆進(jìn)時(shí)要勤掏渣，以便及時(shí)判斷地質(zhì)情況，并做好渣樣的留存。鉆進(jìn)過程中，要確保泥漿高出孔外水位 1~ 以上。鉆進(jìn)時(shí)，連續(xù)進(jìn)行，不得間斷。正式成孔前先打試樁，用以勘察地質(zhì)資料、檢驗(yàn)設(shè)備、施工工藝及技術(shù)措施是否適，如出現(xiàn)縮徑、坍孔等情況時(shí)，立即擬訂補(bǔ)救方案，并重新調(diào)整、完善施工方案及生產(chǎn)工藝，用以指導(dǎo)施工。 成孔為保證一枯完成施工任務(wù)，必須集中設(shè)備在一個(gè)結(jié)構(gòu)段內(nèi)進(jìn)行施工，8 臺(tái)樁機(jī)逐一，按照每臺(tái)樁機(jī)在一個(gè)區(qū)域只施工 1 根樁的原則進(jìn)行布置，施工結(jié)束，立即轉(zhuǎn)移到其他結(jié)構(gòu)段內(nèi)進(jìn)行施工，依此類推。在砂層和卵石層內(nèi)鉆進(jìn)時(shí)泥漿基本性能參數(shù)：比重 ；在巖層鉆進(jìn)時(shí)，泥漿基本性能參數(shù)：比重 ；施工時(shí)將沉淀后廢棄的泥漿、沉渣及時(shí)運(yùn)至業(yè)主指定的地點(diǎn)集中堆放以免污染河道。施工過程中每小時(shí)定期檢測(cè)泥漿性能。泥漿質(zhì)量：護(hù)壁泥漿質(zhì)量好壞是保證順利成孔的重要環(huán)節(jié)。通過現(xiàn)場(chǎng)查看，現(xiàn)場(chǎng)局部有滿足要求的粘土，因此采用粘土造漿。護(hù)筒埋設(shè)高出地面，平面位置不得大于 5cm，護(hù)筒垂直度不大于 1%。此后，即在護(hù)筒周圍對(duì)稱、均勻的回填最佳含水量的粘土，要分層夯實(shí)，達(dá)到最佳密實(shí)度。