【正文】 針對主軸在 475 r／ min時床頭內(nèi)的噪聲，對 IV軸結構進行改進，Ⅳ 軸上的兩對 齒輪與軸之間為花鍵連接，由于加工手段問題，加工質(zhì)。 第三，改進后軸承支承結構。 第二，改變主軸前端的密封結構。此軸承無論在精度等級還是所承受的徑向與軸向力方面都優(yōu)于普通軸承，而且裝配調(diào)整方便，改進以后用戶反映良好。 針對絲杠精度及松動的 M題，通過提高絲杠的精度等級來提高，將原來的 P4級改為 P3級?；谝陨蟽煞N原因，將原來的步進電機改為伺服電機，從性能方面徹底解 決；另外將齒輪傳動改為同步齒形帶傳動，同步齒形帶傳動是利用帶齒與帶輪齒嚙合來傳遞動力的，它具有傳動平穩(wěn)、結構簡單、傳動效率高、耗能小及傳動速比恒定等特點，特別是對于機床的進給來說，維修調(diào)整方便。 2． 4 x軸進給 針對 x軸進給絲杠副間隙不適、精度超標、噪聲及松動等現(xiàn)象，進行了徹底的改進。 (6)接線簡潔，維修方便。 (4)密封防滲漏，性能優(yōu)異。 (2)高精度淬硬，三聯(lián)齒盤副定位。本刀架已獲得國家實用新型專利。其克服了老式數(shù)控刀架的刀臺轉(zhuǎn)位時需要抬起、轉(zhuǎn)動不平穩(wěn)、噪音大、刀架內(nèi)部易進水、鐵屑和運行故障多的弊端。同時根據(jù)用戶的要求，也在不斷地增加新模塊。 XXXVI (2)重新選擇電氣元件新數(shù)控車床所用的全部電氣元件都經(jīng)過層層選擇，凡是用戶反饋意見中發(fā)現(xiàn)易出故障的電氣元件，都堅決換掉，重新選擇可靠的新元 件，經(jīng)過幾年的努力，該系列數(shù)控機床由于電氣元件造成的故障率大大減少。 2． 2 電氣系統(tǒng) (1)重新設計電箱箱體和操縱箱新電箱與機床床身是一體的，減少了運輸過程中的不穩(wěn)定性，增強了數(shù)控機床的外觀美和可靠性。 攻關前： MTTR=3． 72 攻關后： MTTR=1． 68 (5)A (固有可用度 ) 固有可用度綜合了可靠度和維修度的廣義可靠性特征量，其表達式為： A= MTTRMTBFMTBF? 攻關前： A=0． 982 攻關后： A=0． 996 2 可靠性增長措施 2． 1 CNC系統(tǒng) 將數(shù)控系統(tǒng) CNC和伺服單元更換成日本 FANUC OT— D系統(tǒng)及伺服，排除了數(shù)控系統(tǒng)CNC及伺服所造成的精度不同、功能單一、不穩(wěn)定的問 題，用戶在使用后對該系列數(shù)控車床都交口稱贊，回頭客商多。 1 可靠性評價指標 以下數(shù)據(jù)處理結果均由數(shù)控機床可靠性信息管理系統(tǒng)獲得。“十五”期間，吉林大學與該機床廠合作承擔國家重點科技攻關項目 —— 數(shù)控技術產(chǎn)業(yè)化工程數(shù)選定該系 MTTR列數(shù)控車床的可靠性作為攻關目標，通過幾年的跟蹤調(diào)查研究，針對該系列數(shù)控車床的故障分析，對該系列數(shù)控車床提出了可靠性增長措施，并根據(jù)該控車床部件致命度的高低，進行了全面的改進設計。根據(jù)故障分析，對該系列數(shù)控車床提出了可靠性增長措施。此 XXXIV 外，它能夠用實體單元的技術位數(shù)帶有創(chuàng)意的實現(xiàn)綜合 CAPP，帶有 CAD / CAM / DNC技術的一體化的數(shù)字化功能系統(tǒng)。完整 3D_CAPP規(guī)劃應包含下列程序： Part_3D_CAD → 制造的 CAPP → 刀具路徑設計 → CAM → 數(shù)控文件（數(shù)控） → 遠程控制（ DNC系統(tǒng)） → 在線加工 4. 結論 3D_CAD / CAPP / CAM集成 / DNC技術的產(chǎn)品設計和制造模式正改變 “產(chǎn)品制造工藝 ”的原則 ，其主要內(nèi)容是在工具路徑設計的核心，通過自動選擇技術數(shù)據(jù)，數(shù)控加工的技術設計。技術經(jīng)驗，技術知識，選擇項目，基礎技術項目的決策選擇（加工鏈） ，智能基礎技術產(chǎn)生的計劃和基礎決策安排的輔助技術（其中包括：確定一部分夾緊機構，安排熱處理等） ，所有穩(wěn)定單元的調(diào)節(jié)數(shù)字代碼，所有的工藝決定由數(shù)據(jù)庫驅(qū)動組合決定，智能邏輯，使程序的編輯工作量又下降到最低限度，從而號碼數(shù)據(jù)庫（或表格）也下降到最低限度，數(shù)據(jù)結 構圖 5成為緊湊，因為徹底擺脫限制后，采用實體單元一體化和工藝技術，穩(wěn)定的單元是數(shù)字化單元，能實現(xiàn)數(shù)字化產(chǎn)品設計。 3D CAPP系統(tǒng)為導向的型號產(chǎn)品的技術文件的理論研究 傳統(tǒng)的 CAPP生成方法是一個 非常復雜的問題，但是簡單的 CAPP為通過三維 CAPP系統(tǒng)穩(wěn)定單元的技術方法，所謂 3D_CAPP 。 圖 4技術示范 “技術示范 ”小組模式可以表達的關系模型，在同一時間，他們可以建立相互關聯(lián)的關系，下面的圖表顯示了構建 “技術模式 ” 的關鍵，每個子模型設計是設計中的數(shù)據(jù)構建，必須以反映技術特點，并從中系統(tǒng)分析 。處理方法優(yōu)于序列碼的 3位代碼。主要特征表面標記， MFS_編號 = 01 ? 99 ，這標志著從左至右， 01? 99是標識序列的主要工作面 。整個信息和一部分的尺寸鏈可通過宏觀構建一部分有關 “技術模式 ”代碼系統(tǒng)形成。 “構建模式 ”把信息描繪成一部分和其相關性，這些能通過被構建來表達。圖 3CAPP系統(tǒng)宏觀構建技術模式要求在穩(wěn)定的單元建立一個標準的 “技術模式 ”，使計算機系統(tǒng)的設計技術規(guī)劃，從這些資料可以閱讀，實現(xiàn)自動生成一個技術規(guī)劃。實際上，它是建立一個模型組成的重要部分。 數(shù)據(jù)庫模式最重要的，可以是一個關系型，表類型，文本類型和描述型，或綜合其中幾種。 4 ）技術屬性數(shù)據(jù)庫模型（ TDBM ） ：該屬性附加到穩(wěn)定的單元， 如材料，精度，加工類型等。 三維實體單元的參數(shù)數(shù)據(jù)庫模型是根據(jù)構建幾何切削方法確定。特征建模必須根據(jù)工藝塑造原則，迅速編輯特征參 數(shù)。 XXXII 在表中，主要的實體單元即原始的實體單元和穩(wěn)定單元（子單元），過渡實體單元（輔助單元）是構建于輔助加工（如：倒角），這種方式形成符合成型概念的過程。 下面的例子顯示了構建數(shù)據(jù)模型與特征參數(shù)（鍵槽） 。實體單元的形狀特征設計的方法將在下節(jié)討論（見圖 2 ） ： 我們可以認為，該產(chǎn)品的功能是一些單元穩(wěn)定的特點，以及各種實體單元的功能連接到數(shù)據(jù)庫 中，屬于功能提供的數(shù)據(jù)。例如，梯形螺栓所示： 氣缸 0610101矩形 0610802氣缸 0610103 氣缸 0610104盒立方體 0610305 前 2位是數(shù)字，中間 3位實體的單元代碼，后兩位是來收集順序號碼，因此部分網(wǎng)絡代碼是建造這些單元的布爾運算。 上述所確定的技術參數(shù)的實體單元，有利于建模，根據(jù)圖 1碼的三維實體單元的功能，實現(xiàn)智能構建的產(chǎn)品設計、實現(xiàn)三維設計的對象適應圖形控制。 4 ）頂點擬合實體單元：如隨機形狀，只有提取隨機點，以適應構建穩(wěn)定的單元，但要經(jīng)過過濾的功能得到參數(shù)。 3 ）特征參數(shù)實體單元：他們可以通過建立一個中心構建實體單元，從而建造標準參數(shù)。根據(jù)加工成形原理，它可分為多種基本實體單元： 1 ）簡單的實體單元： 01筒形， 02錐形， 03盒， 04球， 05桿， 06環(huán)狀機構， 07環(huán)， 08矩形環(huán)， 09環(huán)， 10三角形環(huán)。這些實體單 XXXI 元必須符合規(guī)定的生產(chǎn)過程，并必須有明顯的特征參數(shù)和大量的實體要素?，F(xiàn)在三維基本單位，也叫實體單元。因此，很多的 CAD / CAPP的研究正是根據(jù)本套技術進行 。 2. 數(shù)字模型的三維實體單元 很長一段時間內(nèi)產(chǎn)品的最小單位被拆解為 “部分 ”。 （即他們將有數(shù)字化功能，如機構單位的特點，工藝特點，生產(chǎn)特點，相互關聯(lián)的功能和代碼的功能） 。產(chǎn)品數(shù)字化：數(shù)字化的部分，例如，包括實 體單元的類代碼功能，實體單元的風格特點，實體單元的形狀特征，實體單元的物理特征，實體單元的制造功能，部分實體單元的功能描述，部分實體單元的組合功能，零件圖的信息功能等過程，通過數(shù)字模型形成產(chǎn)品數(shù)字化，把數(shù)字化信息（如參數(shù)大小）和非數(shù)字信息（如物理信息： 45 鋼）進入數(shù)字信息（包括算術運算符號和邏輯運算）。 “這其實是一種片面、不理解本質(zhì)的理解。這是本文的核心。2021還提出了構建幾何切削方法。 上述五個核心型號是從實體單元的功能進入數(shù)字模型。資源模型不應列入。 ④ 數(shù)碼產(chǎn)品制造工藝設計 。 ② 數(shù)碼產(chǎn)品的技術工藝設計 ?；?STEP標準，有人提出了產(chǎn)品信息表達的基本模式和數(shù)據(jù)交換的框架，但由于復雜的應用程序，它在一定程度上很難來確保可操作性。 附 件 1 外文資料翻譯 1： 數(shù)字模型的產(chǎn)品設計與制造 王忠慶，郭春亮 摘要： CAD / CAM集成技術已經(jīng)引起人們重視，并成為國際學術和商業(yè)研究中一個焦點，通過接近 10年的努力，在三維參數(shù)化建模功能模型方面已經(jīng)取得很大的進步。不管生活怎么樣，但是我們?nèi)匀灰嘈盘鞜o絕人之路，只要我們努力，只要我們拼搏，美好明天即將到來。 畢業(yè)了，終于畢業(yè)了。不管這四年是否值得，但是毫不懷疑它是我 們?nèi)松斨凶钣袃r值的一筆財富。細細回想，大學的生活讓我們感觸頻深，從剛踏入大學時候的懵懵懂懂，到現(xiàn)在即將畢業(yè)的成熟。真心祝福他們在新的人生征程里走的更美好，過的更開心快樂。真誠的祝福劉老師身體健康，家庭幸福，工作順利。他不但是我們的老師，更是我們的貼心朋友。在此，特別感謝我的導師劉琨明老師，他平易近人，治學嚴謹，學識淵博，幽默風趣。 滑動軸承的設計 選用錫青銅， ??p =15MPa， ??v =3 m/s， ? ?pv =20 mPa 據(jù)機床軸承常用的寬徑比 范圍，取寬徑比為 1。 圓柱蝸桿傳動的設計： 由于在蝸輪蝸桿傳動中 ,蝸輪較蝸桿更容易造成損壞 ,故只需校核蝸輪強度即可 . Mh/ T/ 圖 35 軸的彎扭受力圖 Mv/ 12889 XIX 1） ?s? ??cos1v ?? ?? cos10 0060 11nd ??? ???? os100060 ? （ 331） = s/ 2) 查文獻 [9]，得 2m d=11200， 2Z =30， Hp? =200MPa， K=， 2M = a. 實際接觸強度 : ?K 2M ? 2215000 ????????? HpZ ? （ 332） = ? ? 22021015000 ?????? ? = ? 2m d 故蝸輪接觸強度符合要求 . b. 實際彎曲強度 : 查手冊 ,得 FsY = , Fp? =33MPa FpFsZ YMK ?? ???22600 3330 ? ???? （ 333） = ? 2m d 故蝸輪彎曲強度符合要求 . 3) 熱平衡計算 : 已知 d? = 13 , ? =, 設 0t =60 , at =20,則 理論S = )( 1257 00 ad tt ?????? ?）（ = )2060(13 ?? ??? ）（ （ 334） = m 而 實際S ? ? = 2m 故須采用在傳動箱內(nèi)裝循環(huán)冷卻管路 . 軸承的校核 據(jù)軸的直徑 ,選擇軸承為雙列圓錐滾子軸承 30130,又因軸承 2 在滾輪運轉(zhuǎn)時 ,較軸承 1 受 XX 力大 ,故只需校核軸承 2 的使用壽命即可 . 據(jù) dF = YFr2 ,得 1dF = YFr21 = ? ? （ 335） 2dF = YFr22 = ? = （ 336） 1) 當 aeF 與 1dF 同向時 ,如圖 : aeF + 1dF ? 2dF ,故 軸承 2 被壓緊 , 軸承 1 被放松 . 所以 : 1aF = 1dF = （ 337） 2aF = aeF + 1dF = （ 338） 2) 當 aeF 與 1dF 反向時 ,如圖 : Fae Fd1 Fd2 圖 36 從動軸的軸向力（一） XXI aeF + 2dF ? 1dF ,故 軸承 1 被壓緊 , 軸承 2 被放松 . 所以 : 1aF = aeF