【正文】 1鋼棧橋 一榀，長(zhǎng) 29 米，寬 米，單榀鋼結(jié)構(gòu)重 噸； 2鋼棧橋 一榀，長(zhǎng) 25 米，寬 米，單榀鋼結(jié)構(gòu)重 噸； 3鋼棧橋 兩榀， 長(zhǎng) 米，寬 米，單榀鋼結(jié)構(gòu)重 噸； 4鋼棧橋 一榀，長(zhǎng) 20 米，寬 米，單榀鋼結(jié)構(gòu)重 噸； （ 2）施工方法 鋼棧橋 鋼結(jié)構(gòu)加工及制作在預(yù)制廠院內(nèi)進(jìn)行， 待制作噴漆完成后，使用 200。 15 3 用鋼尺量?jī)啥思爸胁? 高度 177。 2 每塊模板 4 用鋼尺量 表面平整度 2 1 用 2m靠尺和楔形塞尺量，取大值 連接孔眼位置 1 3 用鋼尺量，抽查三處 模板支設(shè) 允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量和方法 項(xiàng)目 允許偏差 檢驗(yàn)單元和數(shù)量 單元 測(cè) 點(diǎn) 檢驗(yàn)方法 模板接縫表面錯(cuò)牙 2 每縫（抽查 10%且不少于三條 1 用鋼尺量 長(zhǎng)度 177。 20 2 用鋼尺量 5 箍筋、構(gòu)造筋間距 177。 10 3 用鋼尺量 兩端和中部三個(gè)斷面，取大值 3 受力鋼筋間距 177。10 2 用鋼尺量 網(wǎng)眼尺寸 177。4 2 d10mm 177。 混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑成型后及時(shí)加以養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)方法為頂面草袋覆蓋淡水養(yǎng)護(hù)，胸墻前立面養(yǎng)護(hù)可在胸墻上掛麻袋灑水，潮濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于 15 天?；炷翝仓另敳繒r(shí)分層減水，并 進(jìn)行二次振搗及抹面，如有泌水應(yīng)予以排除，以避免混凝土松頂。混凝土振搗采用插入式振搗器，從近模板處開(kāi)始，先外后內(nèi)，移動(dòng)間距不應(yīng)大于 40cm，振搗棒至模板的距離不應(yīng)大于 15cm；振搗棒應(yīng)垂直插入混凝土中，并快插慢拔，以利均勻振實(shí)，為保證上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗棒應(yīng)插入下層混凝土中不少于 5cm。 混凝土澆筑應(yīng)分層進(jìn)行，每層厚度以 30cm 為宜，以保證混凝土的覆蓋強(qiáng)度， 42 避免產(chǎn)生冷縫。 ③ 混凝土工程 混凝土 采用商品混凝土， 由我預(yù)制廠 3M3 攪拌站攪拌，由 8M3 混凝土罐車運(yùn)輸至碼頭 10墩處， 澆筑采用 地泵輸送混凝土 下灰 入模的工藝，采用 4 輛罐車進(jìn)行 混凝土輸送 。鋼筋調(diào)直采用卷?yè)P(yáng)機(jī)冷拉調(diào)直，鋼筋接長(zhǎng)采用“閃光對(duì)焊” 藝；鋼筋切斷及彎曲成型采用鋼筋切斷機(jī)及彎曲機(jī)進(jìn)行。 ②鋼筋工程： 在 預(yù)制廠 鋼筋加工及存放場(chǎng)地約占地 3000 平米，鋼筋進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有出廠證明或檢驗(yàn)報(bào)告單，每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)牌。 側(cè)片 模板與前模的角點(diǎn)部位采用 M30 包角 螺栓連接成整體，加固上下同時(shí)進(jìn)行，最后進(jìn)行中部加固。模 板上口設(shè)頂拉杠（ =1500mm）與后側(cè) 固定連接。三角托架安裝好后，在上面鋪上一排 5cm 厚的木板，并在木板上測(cè)出臨水面模板的設(shè)計(jì)底標(biāo)高以及 平臺(tái) 的前沿線。 模板支立采用 50T 方駁吊機(jī) 進(jìn)行施工。為保證臨水面 混凝土 的表觀質(zhì)量， 前片模板采用δ =6mm 的鋼板制作，縱橫肋采用∠ 505 按 300mm 布置。 （ 3）施工工藝流程 施工準(zhǔn)備 → 鉆孔植筋 → 鋼筋制作綁扎 →預(yù)埋件裝設(shè)→模板支立→澆注混凝土→模板拆除→混凝土養(yǎng)護(hù)→驗(yàn)收。以下著重介紹新建平臺(tái)施工。由于施工平臺(tái)個(gè)別鋼管樁影響底梁的拆除，可提前將其拔除。飽水養(yǎng)護(hù)時(shí)間 根據(jù)實(shí)際強(qiáng)度增長(zhǎng)和水化熱釋放規(guī)律確定。 c、砼振搗 砼振搗采用手持式高頻振搗棒，按規(guī)范要求振搗密度，根據(jù)砼和易性等實(shí)際情況確定每棒振搗時(shí)間，振搗時(shí)嚴(yán)禁振搗套箱側(cè)壁和鋼筋，以砼表面無(wú)明顯氣泡浮出為宜。具體做法是首先保證施工用碎石充分濕潤(rùn)，使 碎石孔隙提前含水，避免砼泵送過(guò)程中內(nèi)部失水；其次是泵管覆蓋保溫，降低砼的出料溫度，減小水分蒸發(fā)（外部失水）。 b、砼的拌合、運(yùn)輸及澆筑方式 砼在拌合站集中拌合， 預(yù)制場(chǎng) 設(shè) 2m3攪拌 站 1臺(tái)，從拌和站到施工現(xiàn)場(chǎng)地采用罐車運(yùn)輸，到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后用雙臥泵泵送入模。施工過(guò)程中對(duì)配比優(yōu)化時(shí)考慮加入一定比例的粉煤灰，以增加砼的和易性，有利于砼澆筑施工質(zhì)量和降低水化熱。鋼筋安裝采用機(jī)械吊入套箱，人工布置的方式，按照設(shè)計(jì)圖準(zhǔn)確安裝各類鋼筋，尤其注意對(duì)墩身預(yù)埋鋼筋的檢查。鋼筋骨架制作時(shí)的配料原則為：同直徑鋼筋按全部承臺(tái)統(tǒng)一配料，盡量做到節(jié)省材料，同時(shí)盡可能減少現(xiàn)場(chǎng)對(duì)接的數(shù)量及作業(yè)時(shí)間?，F(xiàn)場(chǎng)構(gòu)造鋼筋連接采用焊接或綁扎，焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊。制作好的半成品放置于平整、干燥的場(chǎng)地上，墊等高的方木與地面脫離，同時(shí)做好防雨、防潮等工作。 ② 、鋼筋工程 主骨架鋼筋連接采用滾軋直螺紋連接技術(shù)，半成品對(duì)接采用平口型套筒，現(xiàn)場(chǎng)安裝對(duì)接采用擴(kuò)口型套筒，連接質(zhì)量符合現(xiàn)行《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》（ JGJ1072020）規(guī)定。 12）、 承臺(tái)施工 ① 、模板工程 本施工方法模板工程數(shù)量較小，現(xiàn)場(chǎng)完成承臺(tái)頂部倒角部分模板即可，此部分模板采用木?，F(xiàn)拼。采用離心式污水泵抽取鋼套箱內(nèi)的水，抽水過(guò)程中嚴(yán)密監(jiān)控鋼套箱的變形情況和是否有漏水情況出現(xiàn)。 11）、 抽水清理 封底（墊層）砼澆注時(shí)，制作同條件養(yǎng) 護(hù)試塊，首個(gè)承臺(tái)施工時(shí)試塊數(shù)量相對(duì)多幾組，掌握封底（墊層）砼強(qiáng)度增長(zhǎng)規(guī)律。 10cm） ,確保封底（墊層）砼平整。首先利用鋼套箱挑梁搭設(shè)封底（墊層）砼澆注平臺(tái)，然后設(shè)置澆注導(dǎo)管。環(huán)形鋼板如圖所示。水下封堵鋼板內(nèi)徑現(xiàn)場(chǎng)確定，以均勻大于被封堵樁鋼護(hù)筒直徑 2cm 為宜。 9）、 樁周封堵 樁周封堵分為兩步，第一步是在底板拼裝時(shí)，利用砼預(yù)制底板的型鋼邊框，按實(shí)際拼裝形成的樁周間隙，焊接一部分鋼板（底板組裝形成的矩形空檔的四個(gè)角），盡量減小樁周的間隙，利于水下封堵。臨時(shí)下放裝置設(shè)置完成后，人工操作大噸位導(dǎo)鏈，將鋼套箱整體提離施工平臺(tái)，利用 50t 履帶吊將原施工平臺(tái)從側(cè)面拆除，檢查無(wú)碰掛物后，通過(guò)臨時(shí)下放裝置將鋼套箱整體緩慢下放，下放到位后，將挑梁支撐在施工平臺(tái)鋼管樁上并固定。 8）、 鋼套箱下放 通過(guò)對(duì)鋼套箱的整體檢查，確保鋼套箱整體良好后準(zhǔn)備下放。限位檢查，檢查各限位銷的打入是否到位，卡銷是否上全。法蘭檢查，包括法蘭嚴(yán)密性和松緊程度。 6）、 鋼套箱挑梁安裝 ① 、鋼套箱挑梁結(jié)構(gòu) 鋼套箱挑梁由型鋼構(gòu)成，主要采用型鋼 I40b，兩端設(shè)置側(cè)壁限位裝置和吊桿吊掛分配梁其形式如圖所示， 側(cè)壁限位 側(cè)壁限位吊掛分配梁吊掛分配梁 鋼套箱挑梁結(jié)構(gòu)形式圖 ② 、鋼套箱挑梁安裝 一套鋼套箱共有 4根挑梁，側(cè)壁組裝完成后進(jìn)行挑梁安裝，先連接與側(cè)壁間的限位裝置，再安裝吊桿，吊桿采用直徑 32mm 精軋螺紋粗鋼筋，長(zhǎng)度 (或根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況微調(diào) )，吊桿頂部螺母采用加長(zhǎng)手柄扳手?jǐn)Q緊。首先將型鋼底梁用 50t 履帶吊按放樣位置準(zhǔn)確擺放，然后將砼預(yù)制底板按設(shè)安裝在型鋼底梁之上， 36 5)、 鋼套箱側(cè)壁組裝 ① 、鋼套箱側(cè)壁結(jié)構(gòu) 鋼套箱側(cè)壁由直面和曲面兩類，均由型鋼和鋼板構(gòu)成，兼作承臺(tái)施工側(cè)模，側(cè)壁間采用壓板螺栓式法蘭連接，頂部設(shè)限位裝置與挑梁連接， ② 、鋼套 箱側(cè)壁組裝 一套鋼套箱側(cè)壁共有 4塊直面?zhèn)缺诤?4 塊曲面?zhèn)缺诮M成，底板拼裝完成后，采用 50t 履帶吊將側(cè)壁順序吊裝就位，先吊裝曲面?zhèn)缺诤蠼M裝直面?zhèn)缺?，?cè)壁法蘭間加墊 2mm厚橡膠條，避免漏水。利用 右側(cè)碼頭作為鋼套箱等施工材料資源的進(jìn)場(chǎng)通道；電力供應(yīng)按自發(fā)電考慮，根據(jù)施工用電設(shè)備總功率，每個(gè)施工作業(yè)面配備 200KW 發(fā)電機(jī) 3 臺(tái)；在樁基礎(chǔ)施工結(jié)束后，利用其施工平臺(tái)作為承臺(tái)施工平臺(tái)，將樁基礎(chǔ)施工遺留零星周轉(zhuǎn)材料清除出承臺(tái)作業(yè)范圍，同時(shí)盡量拆除原平臺(tái)上路基箱板，以減少鋼套箱下放時(shí)的拆除工作量。 2）、技術(shù)交底 施工前，項(xiàng)目部組織向現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員、工段和班組長(zhǎng)進(jìn)行逐級(jí)書(shū)面技術(shù)交底，內(nèi)容包括施工方法、技術(shù)數(shù)據(jù)、質(zhì)量與安全措施等。鋼套箱采取委托加工方式，臨時(shí)下放裝置自行加工。承臺(tái)施工結(jié)束后拆除鋼套箱。鋼套箱由底梁、底板、側(cè)壁、挑梁及吊桿等五部分組成，底梁、底板、側(cè)壁通過(guò)挑梁及吊桿組裝成型，形成施工作業(yè)空間。 帽梁 （承臺(tái)） 施工 （ 1）工程概況 水中帽梁平 面基本形狀為矩形， 2箱和 3箱為 L 型，寬度為 2 米，總長(zhǎng) 米 ； 4箱、 6箱和 7箱為 矩形，平面尺寸 *2m； 5箱為 矩形，平面尺寸 *2m,高度都為 ， 設(shè)計(jì)有厚度 的封底（墊層）砼 ，基礎(chǔ)為 2 根直徑 灌注樁。當(dāng)導(dǎo)管堵塞而混凝土尚未初凝時(shí)，應(yīng)按下列方法處理：用鉆機(jī)的起重設(shè)備，吊起一節(jié)鋼軌 33 或其他重物災(zāi)導(dǎo)管內(nèi)沖擊，把堵塞的混凝土沖開(kāi)，或迅速提出導(dǎo)管，用高壓水沖通導(dǎo)管，重新下隔水球塞灌注。拆卸導(dǎo)管前，要仔細(xì)測(cè)量導(dǎo)管埋入混凝土中的深度，認(rèn)真計(jì)算需拆卸多少節(jié)導(dǎo)管，用高壓水沖通導(dǎo)管，嚴(yán)防 導(dǎo)管拆卸過(guò)多，把導(dǎo)管底端提出混凝土面。第一次灌注時(shí)需多少混凝土量，要認(rèn)真計(jì)算，以免出現(xiàn)差錯(cuò)。要切實(shí)保證第一次灌注時(shí)將導(dǎo)管的底端一次性埋入水下混凝土中 以上的深度。不合格的隔水球塞不得使用。 水下混凝土澆筑時(shí) 應(yīng)注意的事項(xiàng)：隔水球塞必須按規(guī)定尺寸嚴(yán)格制作。 砼拌和物和易性差，塌落度不符合要求。由于主動(dòng)鉆桿較長(zhǎng)，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)上部擺動(dòng)過(guò)大，必須在鉆架上增加導(dǎo)向架，控制鉆桿上的提引水龍頭，使其按導(dǎo)向架向下鉆進(jìn)。 預(yù)防樁孔偏斜：安置鉆機(jī)時(shí)要使轉(zhuǎn)盤、底座水平。若主筋的搭接焊縫厚度不足和箍筋有漏點(diǎn)焊位置，應(yīng)即通知焊工進(jìn)行補(bǔ)焊，并及時(shí)辦理好隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。由于主筋變形，未把箍筋焊接在主筋位置上的等分距離點(diǎn)上，制作鋼筋籠的底墊高低不平等原因造成，至使主筋的混凝土保護(hù)層厚度不均，甚至露筋影響質(zhì)量。混凝土應(yīng)攪拌均勻顏 32 色一致，具有良好的和易性 。灌注混凝土的樁頂標(biāo)高及浮漿處理必須符合實(shí)際要求和施工規(guī)范的規(guī)定。焊接應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)，35倍鋼筋直徑區(qū)段范圍內(nèi)的接頭數(shù)不得超過(guò)鋼筋總數(shù)的一半。鋼筋籠加勁箍和箍筋、焊點(diǎn)必須密實(shí)牢固，漏焊點(diǎn)數(shù)不得超出規(guī)范的規(guī)定要求。 （ 5）、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 成孔深度和終孔基巖必須符合設(shè)計(jì)要求，沉渣厚度不得大于 200mm。夜間施工要有足夠的照明，現(xiàn)場(chǎng)電線、電纜不能亂拉亂搭，并且要架空 2m 以上。 主要安全技術(shù)措施：吊車司機(jī)起吊混凝土及其它重物 時(shí) 要注意安全，聽(tīng)從指揮，嚴(yán)格遵守有關(guān)操作規(guī)程。清孔后，孔底泥槳比重和沉渣厚度必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。 水下混凝土工程 所用的水泥、水、骨料、外加劑、混凝土抗壓強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 要控制最后一次混凝土的灌注量，不使樁頂超高或偏低過(guò)多，一般應(yīng)控制在設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高以上約 ～ 。提升導(dǎo)管時(shí)應(yīng)避免碰掛鋼筋籠。 水下混凝土灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷 。 在水下混凝土灌注過(guò)程中，應(yīng)有專人測(cè)量導(dǎo)管埋深，填寫好水下混凝土灌注記 錄表。 開(kāi)灌前儲(chǔ)料斗內(nèi)必須有足以將導(dǎo)管的底端一次性埋入水下混凝土中 以上深度的混凝土儲(chǔ)存量。導(dǎo)管在每次灌注混凝土使用完畢后，應(yīng)立即沖洗干凈，及時(shí)在導(dǎo)管連接口的螺紋涂油防銹。導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼試壓，試壓壓力一般為 ～ 1Mpa，并要試驗(yàn)混凝土隔水球塞是否能通過(guò)。導(dǎo)管的分節(jié)長(zhǎng)度一般為 2～ 4m，底管長(zhǎng)度不宜小于 4m，底部應(yīng)焊設(shè)加強(qiáng)箍，兩管之間可用法蘭或絲扣連接。用的粗骨料，其粒徑不得大于 40mm。當(dāng)氣溫高于 30℃時(shí)，無(wú)論使用早強(qiáng)型或非早強(qiáng)型水泥，都必須根據(jù)具體情況對(duì)混凝土采取緩凝措施。其配合比應(yīng)通過(guò)實(shí)驗(yàn)確定，坍落度宜采用 160～ 220mm，每立方米混凝土中的水泥用量不得少于 360㎏，水泥標(biāo)號(hào)采用 普通硅酸鹽水泥。實(shí)際施工中，按比設(shè)計(jì)標(biāo)高多灌 ，作為浮 漿高度。 當(dāng)灌注到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，技術(shù)人員應(yīng)親自檢查，確保樁頭質(zhì)量。 灌注過(guò)程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)砼不滿含有空氣時(shí)，后續(xù)的砼宜通過(guò)溜槽徐徐灌入漏斗和導(dǎo)管，不得將砼整斗從上面傾入導(dǎo)管內(nèi)，以免導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡膠墊而使導(dǎo)管漏水。（拆卸管時(shí)間不超過(guò)節(jié) 15min）。如果地層漏水，孔口可能不返水，應(yīng)嚴(yán)禁提動(dòng)灌漿管，可繼續(xù)裝第二斗；當(dāng)砼仍不繼續(xù)下降時(shí)，只能輕微的上下提動(dòng)灌漿管，提高高度 ≤ 米 ，導(dǎo)管埋深宜 2～ 6 米。 接好 灌注漏斗后，把隔水氣囊放在灌漿管液面上并安裝上灌漿管拔閥。接頭必須放防水膠墊，連結(jié)螺桿必須對(duì)稱上緊，試水壓力 ～ ，不漏水為合格，嚴(yán)防漏水和操作過(guò)程中發(fā)生事故。 d、鋼筋籠用鉆機(jī)卷?yè)P(yáng)機(jī)吊入孔內(nèi)在孔口搭接，對(duì)準(zhǔn)樁孔，避免碰撞孔壁，并按設(shè)計(jì)標(biāo)高用固定裝置固定，防止鋼筋籠下沉和上浮，根據(jù)甲方提供的配筋圖沿鋼筋周邊安放用 12號(hào)螺紋鋼 米長(zhǎng)的保護(hù)層，每隔 3 米焊 4只每根樁用 24只，以確保鋼筋籠的保護(hù)層并做好記錄。注意保 證加勁箍 米的均勻間距，加勁箍與主筋焊接完后，箍筋與主筋之間依設(shè)計(jì)要求進(jìn)行點(diǎn)焊。主筋應(yīng)調(diào)直，不得彎曲。終孔后，如吸 上來(lái)循環(huán)液中無(wú)渣時(shí)，將鉆具提離孔底，停泵 15分鐘后仍能放回原處，起鉆，至此成直孔完畢。提升擴(kuò)底鉆具，擴(kuò)底成孔完畢。鉆進(jìn)到持力層后，應(yīng)采用反循環(huán)工藝從反循環(huán)管路中排出的巖樣中取樣，經(jīng)監(jiān)理、勘察方等鑒定認(rèn)可后，按設(shè)計(jì)要求深度鉆進(jìn) ,至此成直孔結(jié)束。依據(jù)反循環(huán)鉆進(jìn)時(shí)排出來(lái)的渣土巖樣來(lái)判別正在鉆進(jìn)的土層，鉆進(jìn)到設(shè)計(jì)深度時(shí)，回轉(zhuǎn)不進(jìn)尺，開(kāi)泵吸碴，如吸上來(lái)循環(huán)液中無(wú)碴時(shí)，將鉆具提離孔底，停泵 15分鐘后仍能放回原處，起鉆。當(dāng)泥漿濃度小于 時(shí)，要正循環(huán)造漿鉆進(jìn) ,當(dāng)泥漿濃度大于 時(shí) ,要加水稀釋泥漿。使鉆機(jī)轉(zhuǎn)盤中心線、天車中心、鉆頭中心及樁中心位于一條沿垂線上，經(jīng)當(dāng)班技術(shù)人員檢查，驗(yàn)收簽字后方可鉆孔。一個(gè)電工， 28 四個(gè)輔助 工 24 小時(shí)負(fù)責(zé)用一臺(tái) 22 千瓦 500 米 4 寸管的泥漿泵抽泥漿，一臺(tái)大挖機(jī)在船上 24小時(shí)隨時(shí)配合。在插打鋼護(hù)筒的同時(shí)測(cè)量人員應(yīng)不斷進(jìn)行觀測(cè)并