【正文】 1鋼棧橋 一榀，長 29 米，寬 米，單榀鋼結構重 噸； 2鋼棧橋 一榀，長 25 米，寬 米，單榀鋼結構重 噸； 3鋼棧橋 兩榀， 長 米，寬 米，單榀鋼結構重 噸； 4鋼棧橋 一榀，長 20 米，寬 米，單榀鋼結構重 噸； （ 2）施工方法 鋼棧橋 鋼結構加工及制作在預制廠院內進行， 待制作噴漆完成后，使用 200。 15 3 用鋼尺量兩端及中部 高度 177。 2 每塊模板 4 用鋼尺量 表面平整度 2 1 用 2m靠尺和楔形塞尺量，取大值 連接孔眼位置 1 3 用鋼尺量，抽查三處 模板支設 允許偏差、檢驗數量和方法 項目 允許偏差 檢驗單元和數量 單元 測 點 檢驗方法 模板接縫表面錯牙 2 每縫（抽查 10%且不少于三條 1 用鋼尺量 長度 177。 20 2 用鋼尺量 5 箍筋、構造筋間距 177。 10 3 用鋼尺量 兩端和中部三個斷面，取大值 3 受力鋼筋間距 177。10 2 用鋼尺量 網眼尺寸 177。4 2 d10mm 177。 混凝土養(yǎng)護：混凝土澆筑成型后及時加以養(yǎng)護，養(yǎng)護方法為頂面草袋覆蓋淡水養(yǎng)護，胸墻前立面養(yǎng)護可在胸墻上掛麻袋灑水，潮濕養(yǎng)護時間不得少于 15 天?；炷翝仓另敳繒r分層減水，并 進行二次振搗及抹面，如有泌水應予以排除，以避免混凝土松頂?；炷琳駬v采用插入式振搗器，從近模板處開始，先外后內，移動間距不應大于 40cm，振搗棒至模板的距離不應大于 15cm；振搗棒應垂直插入混凝土中，并快插慢拔，以利均勻振實，為保證上下層混凝土結合成整體，振搗棒應插入下層混凝土中不少于 5cm。 混凝土澆筑應分層進行，每層厚度以 30cm 為宜，以保證混凝土的覆蓋強度， 42 避免產生冷縫。 ③ 混凝土工程 混凝土 采用商品混凝土， 由我預制廠 3M3 攪拌站攪拌，由 8M3 混凝土罐車運輸至碼頭 10墩處， 澆筑采用 地泵輸送混凝土 下灰 入模的工藝，采用 4 輛罐車進行 混凝土輸送 。鋼筋調直采用卷揚機冷拉調直，鋼筋接長采用“閃光對焊” 藝；鋼筋切斷及彎曲成型采用鋼筋切斷機及彎曲機進行。 ②鋼筋工程： 在 預制廠 鋼筋加工及存放場地約占地 3000 平米，鋼筋進入施工現場應有出廠證明或檢驗報告單，每捆（盤）鋼筋均應有標牌。 側片 模板與前模的角點部位采用 M30 包角 螺栓連接成整體，加固上下同時進行，最后進行中部加固。模 板上口設頂拉杠（ =1500mm）與后側 固定連接。三角托架安裝好后，在上面鋪上一排 5cm 厚的木板，并在木板上測出臨水面模板的設計底標高以及 平臺 的前沿線。 模板支立采用 50T 方駁吊機 進行施工。為保證臨水面 混凝土 的表觀質量， 前片模板采用δ =6mm 的鋼板制作，縱橫肋采用∠ 505 按 300mm 布置。 （ 3）施工工藝流程 施工準備 → 鉆孔植筋 → 鋼筋制作綁扎 →預埋件裝設→模板支立→澆注混凝土→模板拆除→混凝土養(yǎng)護→驗收。以下著重介紹新建平臺施工。由于施工平臺個別鋼管樁影響底梁的拆除，可提前將其拔除。飽水養(yǎng)護時間 根據實際強度增長和水化熱釋放規(guī)律確定。 c、砼振搗 砼振搗采用手持式高頻振搗棒，按規(guī)范要求振搗密度，根據砼和易性等實際情況確定每棒振搗時間，振搗時嚴禁振搗套箱側壁和鋼筋，以砼表面無明顯氣泡浮出為宜。具體做法是首先保證施工用碎石充分濕潤，使 碎石孔隙提前含水，避免砼泵送過程中內部失水；其次是泵管覆蓋保溫，降低砼的出料溫度，減小水分蒸發(fā)（外部失水）。 b、砼的拌合、運輸及澆筑方式 砼在拌合站集中拌合， 預制場 設 2m3攪拌 站 1臺，從拌和站到施工現場地采用罐車運輸，到達現場后用雙臥泵泵送入模。施工過程中對配比優(yōu)化時考慮加入一定比例的粉煤灰，以增加砼的和易性，有利于砼澆筑施工質量和降低水化熱。鋼筋安裝采用機械吊入套箱，人工布置的方式，按照設計圖準確安裝各類鋼筋，尤其注意對墩身預埋鋼筋的檢查。鋼筋骨架制作時的配料原則為：同直徑鋼筋按全部承臺統(tǒng)一配料，盡量做到節(jié)省材料，同時盡可能減少現場對接的數量及作業(yè)時間。現場構造鋼筋連接采用焊接或綁扎，焊接前，必須根據施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊。制作好的半成品放置于平整、干燥的場地上，墊等高的方木與地面脫離，同時做好防雨、防潮等工作。 ② 、鋼筋工程 主骨架鋼筋連接采用滾軋直螺紋連接技術，半成品對接采用平口型套筒，現場安裝對接采用擴口型套筒，連接質量符合現行《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》（ JGJ1072020）規(guī)定。 12）、 承臺施工 ① 、模板工程 本施工方法模板工程數量較小，現場完成承臺頂部倒角部分模板即可，此部分模板采用木?，F拼。采用離心式污水泵抽取鋼套箱內的水，抽水過程中嚴密監(jiān)控鋼套箱的變形情況和是否有漏水情況出現。 11）、 抽水清理 封底（墊層）砼澆注時，制作同條件養(yǎng) 護試塊，首個承臺施工時試塊數量相對多幾組，掌握封底（墊層）砼強度增長規(guī)律。 10cm） ,確保封底（墊層）砼平整。首先利用鋼套箱挑梁搭設封底（墊層）砼澆注平臺，然后設置澆注導管。環(huán)形鋼板如圖所示。水下封堵鋼板內徑現場確定，以均勻大于被封堵樁鋼護筒直徑 2cm 為宜。 9）、 樁周封堵 樁周封堵分為兩步，第一步是在底板拼裝時，利用砼預制底板的型鋼邊框，按實際拼裝形成的樁周間隙，焊接一部分鋼板（底板組裝形成的矩形空檔的四個角），盡量減小樁周的間隙，利于水下封堵。臨時下放裝置設置完成后，人工操作大噸位導鏈，將鋼套箱整體提離施工平臺，利用 50t 履帶吊將原施工平臺從側面拆除，檢查無碰掛物后，通過臨時下放裝置將鋼套箱整體緩慢下放，下放到位后，將挑梁支撐在施工平臺鋼管樁上并固定。 8）、 鋼套箱下放 通過對鋼套箱的整體檢查，確保鋼套箱整體良好后準備下放。限位檢查，檢查各限位銷的打入是否到位，卡銷是否上全。法蘭檢查，包括法蘭嚴密性和松緊程度。 6）、 鋼套箱挑梁安裝 ① 、鋼套箱挑梁結構 鋼套箱挑梁由型鋼構成，主要采用型鋼 I40b，兩端設置側壁限位裝置和吊桿吊掛分配梁其形式如圖所示， 側壁限位 側壁限位吊掛分配梁吊掛分配梁 鋼套箱挑梁結構形式圖 ② 、鋼套箱挑梁安裝 一套鋼套箱共有 4根挑梁，側壁組裝完成后進行挑梁安裝，先連接與側壁間的限位裝置，再安裝吊桿，吊桿采用直徑 32mm 精軋螺紋粗鋼筋，長度 (或根據現場情況微調 )，吊桿頂部螺母采用加長手柄扳手擰緊。首先將型鋼底梁用 50t 履帶吊按放樣位置準確擺放，然后將砼預制底板按設安裝在型鋼底梁之上， 36 5)、 鋼套箱側壁組裝 ① 、鋼套箱側壁結構 鋼套箱側壁由直面和曲面兩類，均由型鋼和鋼板構成，兼作承臺施工側模，側壁間采用壓板螺栓式法蘭連接，頂部設限位裝置與挑梁連接， ② 、鋼套 箱側壁組裝 一套鋼套箱側壁共有 4塊直面?zhèn)缺诤?4 塊曲面?zhèn)缺诮M成，底板拼裝完成后，采用 50t 履帶吊將側壁順序吊裝就位，先吊裝曲面?zhèn)缺诤蠼M裝直面?zhèn)缺?，側壁法蘭間加墊 2mm厚橡膠條，避免漏水。利用 右側碼頭作為鋼套箱等施工材料資源的進場通道；電力供應按自發(fā)電考慮，根據施工用電設備總功率，每個施工作業(yè)面配備 200KW 發(fā)電機 3 臺；在樁基礎施工結束后，利用其施工平臺作為承臺施工平臺，將樁基礎施工遺留零星周轉材料清除出承臺作業(yè)范圍，同時盡量拆除原平臺上路基箱板，以減少鋼套箱下放時的拆除工作量。 2）、技術交底 施工前，項目部組織向現場技術員、工段和班組長進行逐級書面技術交底，內容包括施工方法、技術數據、質量與安全措施等。鋼套箱采取委托加工方式，臨時下放裝置自行加工。承臺施工結束后拆除鋼套箱。鋼套箱由底梁、底板、側壁、挑梁及吊桿等五部分組成，底梁、底板、側壁通過挑梁及吊桿組裝成型，形成施工作業(yè)空間。 帽梁 （承臺） 施工 （ 1）工程概況 水中帽梁平 面基本形狀為矩形， 2箱和 3箱為 L 型，寬度為 2 米，總長 米 ； 4箱、 6箱和 7箱為 矩形，平面尺寸 *2m； 5箱為 矩形，平面尺寸 *2m,高度都為 ， 設計有厚度 的封底（墊層）砼 ，基礎為 2 根直徑 灌注樁。當導管堵塞而混凝土尚未初凝時，應按下列方法處理：用鉆機的起重設備，吊起一節(jié)鋼軌 33 或其他重物災導管內沖擊，把堵塞的混凝土沖開，或迅速提出導管，用高壓水沖通導管，重新下隔水球塞灌注。拆卸導管前，要仔細測量導管埋入混凝土中的深度，認真計算需拆卸多少節(jié)導管，用高壓水沖通導管，嚴防 導管拆卸過多，把導管底端提出混凝土面。第一次灌注時需多少混凝土量，要認真計算，以免出現差錯。要切實保證第一次灌注時將導管的底端一次性埋入水下混凝土中 以上的深度。不合格的隔水球塞不得使用。 水下混凝土澆筑時 應注意的事項：隔水球塞必須按規(guī)定尺寸嚴格制作。 砼拌和物和易性差，塌落度不符合要求。由于主動鉆桿較長，轉動時上部擺動過大，必須在鉆架上增加導向架，控制鉆桿上的提引水龍頭，使其按導向架向下鉆進。 預防樁孔偏斜：安置鉆機時要使轉盤、底座水平。若主筋的搭接焊縫厚度不足和箍筋有漏點焊位置，應即通知焊工進行補焊，并及時辦理好隱蔽驗收手續(xù)。由于主筋變形，未把箍筋焊接在主筋位置上的等分距離點上，制作鋼筋籠的底墊高低不平等原因造成，至使主筋的混凝土保護層厚度不均，甚至露筋影響質量?；炷翍獢嚢杈鶆蝾? 32 色一致，具有良好的和易性 。灌注混凝土的樁頂標高及浮漿處理必須符合實際要求和施工規(guī)范的規(guī)定。焊接應互相錯開，35倍鋼筋直徑區(qū)段范圍內的接頭數不得超過鋼筋總數的一半。鋼筋籠加勁箍和箍筋、焊點必須密實牢固，漏焊點數不得超出規(guī)范的規(guī)定要求。 （ 5）、 質量標準 成孔深度和終孔基巖必須符合設計要求，沉渣厚度不得大于 200mm。夜間施工要有足夠的照明，現場電線、電纜不能亂拉亂搭，并且要架空 2m 以上。 主要安全技術措施：吊車司機起吊混凝土及其它重物 時 要注意安全，聽從指揮，嚴格遵守有關操作規(guī)程。清孔后，孔底泥槳比重和沉渣厚度必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。 水下混凝土工程 所用的水泥、水、骨料、外加劑、混凝土抗壓強度必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 要控制最后一次混凝土的灌注量，不使樁頂超高或偏低過多，一般應控制在設計樁頂標高以上約 ～ 。提升導管時應避免碰掛鋼筋籠。 水下混凝土灌注應連續(xù)進行，不得中斷 。 在水下混凝土灌注過程中，應有專人測量導管埋深，填寫好水下混凝土灌注記 錄表。 開灌前儲料斗內必須有足以將導管的底端一次性埋入水下混凝土中 以上深度的混凝土儲存量。導管在每次灌注混凝土使用完畢后，應立即沖洗干凈，及時在導管連接口的螺紋涂油防銹。導管使用前應試拼試壓，試壓壓力一般為 ～ 1Mpa，并要試驗混凝土隔水球塞是否能通過。導管的分節(jié)長度一般為 2～ 4m，底管長度不宜小于 4m，底部應焊設加強箍，兩管之間可用法蘭或絲扣連接。用的粗骨料，其粒徑不得大于 40mm。當氣溫高于 30℃時，無論使用早強型或非早強型水泥，都必須根據具體情況對混凝土采取緩凝措施。其配合比應通過實驗確定，坍落度宜采用 160～ 220mm，每立方米混凝土中的水泥用量不得少于 360㎏，水泥標號采用 普通硅酸鹽水泥。實際施工中，按比設計標高多灌 ，作為浮 漿高度。 當灌注到設計標高時，技術人員應親自檢查，確保樁頭質量。 灌注過程中，當導管內砼不滿含有空氣時，后續(xù)的砼宜通過溜槽徐徐灌入漏斗和導管，不得將砼整斗從上面傾入導管內，以免導管內形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡膠墊而使導管漏水。（拆卸管時間不超過節(jié) 15min）。如果地層漏水，孔口可能不返水，應嚴禁提動灌漿管，可繼續(xù)裝第二斗；當砼仍不繼續(xù)下降時，只能輕微的上下提動灌漿管，提高高度 ≤ 米 ，導管埋深宜 2～ 6 米。 接好 灌注漏斗后，把隔水氣囊放在灌漿管液面上并安裝上灌漿管拔閥。接頭必須放防水膠墊，連結螺桿必須對稱上緊，試水壓力 ～ ，不漏水為合格，嚴防漏水和操作過程中發(fā)生事故。 d、鋼筋籠用鉆機卷揚機吊入孔內在孔口搭接，對準樁孔，避免碰撞孔壁，并按設計標高用固定裝置固定，防止鋼筋籠下沉和上浮，根據甲方提供的配筋圖沿鋼筋周邊安放用 12號螺紋鋼 米長的保護層，每隔 3 米焊 4只每根樁用 24只，以確保鋼筋籠的保護層并做好記錄。注意保 證加勁箍 米的均勻間距，加勁箍與主筋焊接完后，箍筋與主筋之間依設計要求進行點焊。主筋應調直，不得彎曲。終孔后，如吸 上來循環(huán)液中無渣時，將鉆具提離孔底，停泵 15分鐘后仍能放回原處，起鉆，至此成直孔完畢。提升擴底鉆具，擴底成孔完畢。鉆進到持力層后，應采用反循環(huán)工藝從反循環(huán)管路中排出的巖樣中取樣，經監(jiān)理、勘察方等鑒定認可后，按設計要求深度鉆進 ,至此成直孔結束。依據反循環(huán)鉆進時排出來的渣土巖樣來判別正在鉆進的土層，鉆進到設計深度時，回轉不進尺，開泵吸碴，如吸上來循環(huán)液中無碴時，將鉆具提離孔底，停泵 15分鐘后仍能放回原處，起鉆。當泥漿濃度小于 時，要正循環(huán)造漿鉆進 ,當泥漿濃度大于 時 ,要加水稀釋泥漿。使鉆機轉盤中心線、天車中心、鉆頭中心及樁中心位于一條沿垂線上，經當班技術人員檢查，驗收簽字后方可鉆孔。一個電工， 28 四個輔助 工 24 小時負責用一臺 22 千瓦 500 米 4 寸管的泥漿泵抽泥漿，一臺大挖機在船上 24小時隨時配合。在插打鋼護筒的同時測量人員應不斷進行觀測并