【正文】 勞動力需用量計(jì)劃表 工種 人數(shù) 時(shí) 間（天） 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 鉚工 15 5 15 15 15 15 15 15 15 15 10 10 10 鉗工 8 8 8 8 電焊工 8 3 8 8 8 8 8 8 8 8 8 4 4 氣焊工 4 2 4 4 4 4 4 4 4 4 4 2 2 起重工 15 5 5 5 5 5 5 5 5 5 15 15 15 普工 10 5 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 電工 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 測量工 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 油漆工 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 總工期： 120天 機(jī)具、設(shè)備材料一覽表 序號 名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 備注 1 桅桿 200t*40m 臺 1 配相應(yīng)螺栓 2 汽車起重機(jī) 40t 臺 1 3 汽車起重機(jī) 8t 臺 1 4 電焊機(jī) 臺 8 5 氣焊工具 套 4 6 卷揚(yáng)機(jī) 10t 臺 2 7 卷揚(yáng)機(jī) 5t 臺 4 8 手拉葫蘆 2t5t 個(gè) 20 9 千斤頂 5t30t 個(gè) 8 10 砂輪切割機(jī) 臺 3 11 角式磨光機(jī) 臺 10 12 鋼板平臺 δ=2430 m2 600 13 各類鋼材 t 30 14 砼 m3 40 基礎(chǔ)用 15 道木 160*220*250 根 100 16 焊條烘干機(jī) 臺 1 序號 名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 備注 17 X探傷機(jī) 臺 1 18 水準(zhǔn)儀 臺 1 19 經(jīng)緯儀 臺 2 20 鋼絲 m 300 21 對講機(jī) 對 2 22 鋼絲繩 Φ306*37+1170 1000m 根 2 23 鋼絲繩 Φ656*37+1170 100m 根 2 24 鋼絲繩 Φ436*37+1170 100m 根 3 25 鋼絲繩 Φ306*37+1170 100m 根 4 26 鋼絲繩 Φ。 塔架分段拼裝及筒體安裝為高空作業(yè)，所有參加高空作業(yè)的人員，必須經(jīng)身體檢查合格。這里選擇兩組 H140*8D 滑車組和 *37+1170Kg/mm2鋼絲繩及 10t 卷揚(yáng)機(jī)牽引，如下圖 42 P α β Pt LG A G LA 0’ θ 0 LB 塔體繞 O 點(diǎn)旋轉(zhuǎn)，有： G(LG+Dctgθ)Sinθ= PSinβ[LA(Dd)tgθ]COS+PCOSβ[LA+(Dd)ctgθ]Sinθ G(LG+Dctgθ)Sinθ P=─────────────── LA(Sinβ+COSβ)+(Dd)COS(θ+β) 其中： d—— 吊點(diǎn) A處截面重心與底邊距離 D—— 底面重心與底邊距離 L[LA+(Dd)ctgθ]Sinθ β=tg1 ────────────── L0+[LA(Dd)tgθ]COSθ 其他符號如上圖示 O 點(diǎn)受水平力： F= 主纜風(fēng)繩受力： Pt=PCOSβ/COSα 溜放系統(tǒng)最大受力： GD P溜 =──────────── LACOSφ(Dd)Sinφ 其中： φ—— 塔體就位時(shí)溜放滑車組與水平面夾角 溜放滑車組擬選擇一組 H50*6D 滑車組， 5t 卷揚(yáng)機(jī)牽引。 在桅桿允許起重及索具負(fù)荷一定的情況，塔架吊點(diǎn)宜選擇在距鉸 支座 45～ 55m 處， 此時(shí)如塔架、桅桿及滑車組受力仍偏大，可選擇采用輔助桅桿或汽車起重機(jī)輔助主起升索具抬頭的方法，達(dá)到降低受力的目的。時(shí)，開始處于受力狀態(tài)，以免增大桅桿和滑車組荷載。的工作狀態(tài)。 工藝要求及技術(shù)措施 吊裝前應(yīng)對所有參加施工技術(shù)人員和工人進(jìn)行技術(shù)交底； 塔體試吊前應(yīng)根據(jù)要求調(diào)整好纜風(fēng)繩，使桅桿保持向塔體前傾 1177。 塔體找正 預(yù)先在塔架縱 橫兩個(gè)方向的上下部位做好標(biāo)記，當(dāng)塔體豎立后用 兩臺經(jīng)緯儀同時(shí)測量其兩個(gè)方向上的鉛垂度偏差，其垂直度不得大于 H/1000且 ≤25mm。 塔體轉(zhuǎn)過臨界角后，起升卷揚(yáng)機(jī)停止，起升滑車組松弛。 塔體轉(zhuǎn)過臨界角后將自傾就位，因此，在到達(dá)臨界角前約 10176。 正式吊裝 試吊檢查合格后而即可正式吊裝 啟動起升卷揚(yáng)機(jī)，使塔體慢慢旋起。 檢查機(jī)具、索具，包括纜風(fēng)繩、地錨等受力情況，及各機(jī)、索 具穿繞 運(yùn)行情況。 試吊 塔體正式起吊前應(yīng)進(jìn)行試吊，因扳吊法起吊時(shí)，桅桿受力最大， 可以極早發(fā)現(xiàn)吊裝中發(fā)生的問題。 其他。 塔架兩支腿采用鉸支，經(jīng)檢驗(yàn)合格。 桅桿組立 桅桿在地面臥式拼裝組對，同時(shí)埋設(shè)地錨，拴掛索具，用汽車起 重機(jī)使桅桿抬頭至一定角度后，利用纜風(fēng)繩扳起豎立。 塔架整體吊裝采用單桅桿扳轉(zhuǎn)法吊裝， 使用一臺高 40m，起重能力為 200t 的金屬格構(gòu)式桅桿。按設(shè)計(jì)圖紙要求 組焊平臺、梯子、欄桿，按設(shè)計(jì)要求涂刷表面防銹漆。 其他幾 節(jié)的組裝同上。三根支柱對口處各偏差均要復(fù)符 合要求，然后才能點(diǎn)焊定位，分段焊接。 塔架組裝成整體 將制作完畢的各塔節(jié)運(yùn)輸?shù)较鄬Φ闹付ㄎ恢?，用吊車把第一?jié)吊 放到吊裝位置，并將支腳與基礎(chǔ)鉸接好，將上端抬起加托架支撐，并 調(diào)整第一節(jié)中心線處在水平位置。 交叉腹桿拼裝， 待塔架組裝合格后再組焊上下節(jié)間的交叉腹 桿，為保證不變形，確保拼裝順利，每節(jié)兩端 要采用加固措施。把第二節(jié)吊放在平臺上，拼焊 3 23面斜桿。 以第二節(jié)為例， 把 2柱分別放在托架上，組焊 12平面，然后用吊車吊至托架上，兩端用定位胎具將三根立柱定位，并檢查兩端面均垂直，各部尺寸、角度符合要求。 第一節(jié)組對完畢后，應(yīng)按焊接方案規(guī)定進(jìn)行焊接。 2柱必須采用可調(diào)支撐牢固。（應(yīng)測繪準(zhǔn)確） ，把 3柱按大樣圖擺放到厚 1柱位置。 在鋼平臺上放出第一節(jié)的拼裝大樣圖，并電焊定位卡，按大樣 圖擺放好二根立柱，編 號 2，并將橫、腹桿擺放好，然后按圖紙校核各部尺寸、 角度， 各桿應(yīng)在同一平面內(nèi)，確認(rèn)無誤后方可電焊（詳見焊接方案）。 下料后應(yīng)逐根在大樣圖上校對，并標(biāo)注件號、節(jié)號和組對方向。1 5 桿件交點(diǎn) 2 劃線：立柱、橫腹桿劃線準(zhǔn)確與否，是控制柱、桿尺寸準(zhǔn)確的 重要環(huán)節(jié)，每件均須劃出基準(zhǔn)中心線，相貫裝配中心線及檢驗(yàn)線，打 洋沖作好標(biāo)記。 2 對角線 1 3 各節(jié)長 177。 按設(shè)計(jì)圖紙將塔架分節(jié)確定。 與組裝 按圖紙先確定排氣筒的分節(jié)和每節(jié)長度； 鋪設(shè)一座 30m*20m=6000m2鋼平臺； 排氣筒在非標(biāo)制作廠作成若干段，然后運(yùn)至工地組對成節(jié)（預(yù) 先確定的）組對時(shí)采用滾胎； 排氣筒制作按常壓容器制作標(biāo)準(zhǔn)和施工圖進(jìn)行，并按要求展開 排板； 筒節(jié)的環(huán)、縱縫坡口采用設(shè)計(jì)規(guī)定，焊接按規(guī)定的焊接工藝要 求進(jìn)行； 排氣筒按節(jié)制作完后，應(yīng)先預(yù)組裝，合格后每節(jié)內(nèi)部的焊瘤， 飛濺應(yīng)打磨光滑，并噴砂除銹，然后襯膠； 制作與組 對偏差要求 橢圓度 ≤1‰D （最小限數(shù)按設(shè)計(jì)要求 ） 焊縫偏邊 ≤ （最小限數(shù)按設(shè)計(jì)要求 ） 組裝后中心偏差 ≤1‰L （最小限數(shù)按設(shè)計(jì)要求 ） 預(yù)組裝合格后應(yīng)做好標(biāo)記，便于正式安裝。排氣筒外部防腐同塔架。 塔架采用分節(jié)預(yù)制，然后在地面把各節(jié)組對成一個(gè)整體，采用 扳起法整體吊裝就位，因而制作期間要嚴(yán)格檢查，確保各部尺寸和質(zhì) 量。 塔柱、橫、腹桿劃線要準(zhǔn)確，應(yīng)劃出基準(zhǔn)中心線，節(jié)點(diǎn)裝配中 心線、檢查線，并打好洋沖作標(biāo)記。 塔架下料前應(yīng)先按 1： 1比例在平臺上放樣，復(fù)核各部尺寸及角 度無誤。 施工依據(jù) 施工圖紙和設(shè)計(jì)說明書； 《鋼結(jié)構(gòu)施工驗(yàn)收規(guī)范》； ； 焊接按 GB985986標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。塔架設(shè)有平臺和扶梯欄桿。 12．煙囪施工進(jìn)度 13．施工平面布置圖 14． 勞動力需用計(jì)劃 目 錄 1．工程概況 ……………………………………………………………… ………………… 1 2．施工方案 ………………………………………………………………………………… 1 3．施工準(zhǔn)備 ………………………………………………………………………………… 1 施工現(xiàn)場 ……………………………………………………………………………… 1 施工機(jī)械表 ………………………………………………………………………… 1 操作平臺垂直運(yùn)輸系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與組裝 ………………………… 1 通訊系統(tǒng) ……………………………………………………………………………… 8 監(jiān)測系統(tǒng) ……… ……………………………………………………………………… 8 附著式電梯 ………………………………………………………………………… .8 4． 施工工藝運(yùn)行原理 ……………………………………………………………… .9 工藝設(shè)計(jì) ……………………………………………………………………………… 9 工藝運(yùn)行 ……………………………………………………………………………… 9 垂直運(yùn)輸 ……………………………………………………………………………… 9 5．關(guān)鍵部位的施工工藝方案與質(zhì)量保證措施 ………… ……… .9 墊層以下施工 …………………………………………………………………… .9 基礎(chǔ)施工 …………………………………………………………………………… .16 筒體施工 …………………………………………………………………………… .18 支腿的布設(shè)及操作平臺的安裝 …………………………………… .22 預(yù)埋件施工 ……………………………………………………………………… ..23 爬梯及信號平臺安裝 ……………………………………………………… .23 內(nèi)襯環(huán)形懸壁 的施工 ……………………………………………………… .24 煙道口部位的施工 …………………………………………………………… 25 筒首的施工 ………………………………………………………………………… 25 ………………………………………………………………………… .26 ………………………………………………………… 27 6．質(zhì)量保證措施 ……………………………………………………………………… .29 質(zhì)量保證體系 ………………………………………… ………………………… 29 質(zhì)量控制 …………………………………………………………………………… .29 7．安全保證措施 ……………………………………………………………………… .32 安全規(guī)定 …………………………………………………………………………… .32 電梯安全操作規(guī)程 ………………………………………………………… .34 施工現(xiàn)場與操作平臺安全 …………………………………………… .34 垂直運(yùn)輸設(shè)備與動力、照明用電 ……………………………… .37 通訊與 信號 ……………………………………………………………………… .39 防雷、防水、防毒 ………………………………………………………… .40 施工操作 …………………………………………………………………………… .41 操作平臺裝置的拆除 …………………………………………………… ..42 ……………………………………………………… .43 …………………………………………………………… 43 技術(shù)保證措施 ………………