【正文】 。最后，再次向在我的這次畢業(yè)設計中幫助、指導我的各位老師與同學，表達最真誠的謝意。相信在以后的工作中，將會有很大幫助。通過查找資料，將這些問題解決的這 種獨立的解決問題和思考的方法，是在這次設計中我得到的一個最大的收獲。 從這一設計題目的綜合運用中，更是把所學的這些知識有了一個大的融會與應用，從而所學的知識也不再是死的，有了一個比較全面的復習。 第二， 設計計算結(jié)束后，在已有數(shù)據(jù)的基礎之上，畫出了總體裝配圖的輪廓，通過對各個參數(shù)的進一步確定，最后終于得到了總體裝配圖。 5 結(jié)論 通過對相關(guān)資料的查閱和對切管機的設計計算，并且對切管機進行了初步的設計。螺紋副的大徑和小徑處有相等的徑向間隙。 采用滑動螺旋傳動，螺紋為梯形螺紋，螺桿和螺母的材料為鋼對青銅，螺紋牙強度為鋼 ,青銅 3040Mpa 。 滾筒系統(tǒng)與進給系統(tǒng) 滾筒系統(tǒng)設計 滾筒主要通過惰輪帶動兩個連接在滾筒上的齒輪轉(zhuǎn)動來旋轉(zhuǎn)，從而帶動滾筒上的工件旋轉(zhuǎn)，滾筒的粗糙度設定為 Ra25,采用 T7 碳素工具鋼，滾筒上設計有螺旋槽，主要是工作時可及時有效的排出加工廢料，保證工件與滾筒接觸良好。如圖 3－ 1b，用作圖法可量得 P4≈8360N， P=P1+P4=+8360= 5）Ⅲ 軸的最大彎矩發(fā)生在 B 支座、即惰輪 z3 的中面至滾動軸承中面的距離，現(xiàn)取為 l3=70mm 的位置，其最大彎矩為： 3 1 3 5 4 5 . 4 3 0 . 0 7 9 4 8 . 1 8M P l N m? ? ? ?彎 最 大 （ 20） 6）當軸的材料為 45 號鋼時，轉(zhuǎn)動心軸的 B＝ ，則： 33 0 . 2 6 9 5 3 4 0 . 2 6 2 1 . 2 5 . 5 1d B M c m? ? ? ? ?彎 （ 21） 現(xiàn)在設計軸頸的直 徑為 55mm，所以合適。 2 經(jīng)惰輪 z3 傳給兩個 z4 齒輪，在惰輪 z3 的 圓周上就同時作用著 P P P3 三個切向力； 2）根據(jù)滾筒中心距 108mm 和 αⅢⅣ =，我們可以計算出 α 角。Nm。 2＝ 162mm， z3齒輪分度圓直 徑 d3＝ 243mm， z4齒輪分度圓直徑 d4＝ 54mm， Ⅱ 、 Ⅲ 軸中心距 α ⅡⅢ =， Ⅲ 、 Ⅳ 軸中心距 α ⅢⅣ =，兩滾筒中心距 108mm， Ⅱ 軸轉(zhuǎn)矩 TⅡ ＝ 已知： z39。 軸 Ⅲ 的結(jié)構(gòu)設計及強度校核： 軸 Ⅲ 上裝有的主要零件為：軸承、鍵、軸環(huán)、帶輪等。又如采用滑動軸承的軸，若撓度過大而導致軸頸偏斜過大時，將使軸頸和滑動軸承產(chǎn)生邊緣接觸，造成不均勻磨損和過渡發(fā)熱。若變形量超過允許的限度，將會影響軸上零件的正常工作，甚至會喪失機器應有的工 作性能。為了軸向固定更加可靠，凡是與旋轉(zhuǎn)零件（如帶輪、齒輪、蝸輪、軸承等）配合的軸頭長度在設計時都比旋轉(zhuǎn)零件的輪轂寬度要短一些。 軸上其它零件的尺寸和固定方式按照下表的經(jīng)驗公式確定。三角帶輪的軸向固定是靠套筒和軸端檔圈。 軸端三角帶輪的周向固定是采用普通平鍵和過渡配合 820 7Hk? 。 對于軸承組合的結(jié)構(gòu)形式，此處的蝸桿軸較短，傳遞功率小和轉(zhuǎn)速中等，故采用正排列的向心推力球軸承，因軸的直徑為 25mm，故選兩個 6205 型和兩端固定支座的結(jié)構(gòu)形式，并用墊片調(diào)整軸承 間隙。 由于蝸桿傳動同時受到徑向力和軸向力，且此處的軸承跨距不大，故采用單列向心推力球軸承 6000 型。 = 取 △ =10 △ 1 蝸輪齒頂圓至軸承座邊緣的徑向距離 △ 1=10～ 12 取 △ 1=10 L1 蝸桿中心至軸承中心的距離 L1=, a為蝸桿傳動中心距 已知 a=122 故 L1= L2 軸的支承間跨距 由設計 定 L3 箱外旋轉(zhuǎn)零件的中面至支承點的距離 13 5 622bBbL L L? ? ? ? 或 待定，暫取 3 1 5 3 51 2 0 1 5 6 022L ? ? ? ? ? L4 滾動軸承端面至箱殼內(nèi)壁的距離 當用箱殼內(nèi)的油潤滑軸承時， L4≈5 當用脂潤滑軸承時，并有擋油環(huán)時， L4=10～ 15 取 L4=5 L5 軸承端面至端蓋螺釘頭頂面的距離 由端蓋結(jié)構(gòu)和固緊軸承的方法確定 待定，暫選 L5=20 L6 箱外旋轉(zhuǎn)零件端面至端蓋螺釘頭頂面的距離 L6=15～ 20 取 L6=20 25 軸的裝配工藝設計 （ 1）初定軸承跨距、設計軸承組合的結(jié)構(gòu)形式。暫定箱殼外型尺寸為： 長 =d 外 +2△+2δ=162+2? 10+2? 8=198mm，取為 200mm 寬度估計為 165mm 高 =64++△+δ+ d 外 /2=64++81+10+8=，取為 366mm。 Ⅲ 、 Ⅳ 軸的中心距： 34 1( ) 3 ( 1 8 8 1 ) 1 4 8 . 52a m z z m m? ? ? ? ?Ⅲ 、 Ⅳ 1= 2 （ 17） 裝配示意圖的繪制 已知各主要傳動件的基本參數(shù)和總體結(jié)構(gòu)圖如圖 4，確定零件的位置和箱體的外廓 。23 1( ) 3 ( 5 4 8 1 ) 2 0 2 . 52a m z z m m? ? ? ? ?Ⅱ 、 Ⅲ 1= 2 （ 16） （ 3）已知 Ⅳ 軸上的齒輪 z4=18,m=3 則： 分度圓直徑 d4=mz4=3? 18=54mm 齒頂圓直徑 d 頂 4=m(z4+2)=3(18+2)=60mm 齒根圓直徑 d 根 4=m()=3()= 齒寬 B=30mm。 輪緣內(nèi)徑 d 緣 = d 頂 310m=24930=219mm 輪轂外徑 d 轂 = 軸 3=? 50=80mm(d 軸 3——齒輪的孔徑，由表三 可知 d 軸 3=50mm) 輻板厚度 c==? 30=9mm 輻板孔圓周定位尺寸： d0=(d 緣 +d 轂 ) =(219+80)= （ 15） 輻板孔直徑： d 孔 =(d 緣 d 轂 )=(21980)=，取 d 孔 =35mm。 （ 2）已知 Ⅲ 軸上齒輪 z3=81， m=3，則： 分度圓直徑 d3=mz3=3? 81=243mm 22 齒頂圓直徑 d 頂 3=m(z3+2)=3(81+2)=249mm 齒根圓直徑 d 根 3=m()=3()= 齒寬 B=30mm。 輪緣內(nèi)徑 d 緣 = d39。m=30mm. 由于 d39。 根 2=m(z39。 頂 2=m(z39。 2=m z39。 輪轂外徑 d 轂 =（ ～ ） d=（ ～ ） ? 55=88～ 99mm 取 d 轂 =90mm 輪轂寬度 L=（ ～ ） d=（ ～ ） ? 55=66～ 99mm 取 L=70mm 輻板厚度 c≥=? 4=6，一般采用 c=10mm 蝸輪包角 2? =90o～ 100o,一般采用 2? =90o 齒輪 （ 1）已知 Ⅱ 軸上齒輪 z39。 外徑 d 頂大 =d+2h 頂 =125+2? =132mm； 孔徑 d 等于與其配合的軸 Ⅰ 的軸徑，查表三可知 Ⅰ 軸的 d 軸 =20mm； 結(jié)構(gòu)形式由表 711 可知為輻板式： 輪緣直徑 d 緣 =d 頂大 2（ H+δ） =1322（ 12+6） =96mm； 輪轂直徑 d 轂 =（ ～ 2） d 軸 =36～ 40mm，取 d 轂 =40mm； 輪轂寬度 L=(～ ) d 軸 =30～ 36mm，取 L=35mm； 輻板厚度由表 711 查得為 S=10mm； 輻板孔圓周定位尺寸： 0 95 40 m m? ???緣 轂 （ 13） 1 0 .5 0 .5 1 0 5S S m m? ? ? ?，因此，孔直徑為 1d dd = 2 1 82 S m m??緣 轂孔 蝸輪、蝸桿 已知 z1= z2=50， m=4， q=11，根據(jù) 表 102 得到： 蝸桿分度圓直徑 d1=qm=11? 4=44mm； 蝸輪分度圓直徑 d2=z2m=50? 4=200mm； 蝸桿齒頂圓直徑 d 頂 1=m(q+2)=4(11+2)=52mm； 蝸輪齒頂圓直徑 d 頂 2=m(z2+2)=4(50+2)=208mm； 蝸桿齒根圓直徑 d 根 1=m()=4()=； 蝸輪齒根圓直徑 d 根 2=m()=4()=； 蝸桿分 度圓圓柱上螺旋升角 1arctan zq??，當 z1= q=11 時，查得 5 1139。 大三角帶輪計算直徑 d 大 =125mm； h 頂 、 δ、 H、 e、 f、 B 等尺寸和小三角帶輪一樣。 輪寬 B=(z1)e+2f=(21)? 15+2? 10=35mm； 外徑 d 頂小 =d 小 +2 h 頂 =100 +2? =107mm； 孔徑 d 等于電動機輸出軸直徑，查電 動機 JO2 得 d 軸 =22mm。 19 表 4 軸的各段直徑和長度 Table 4 Shaft diameter and length 代代號 名 名 稱 推推薦尺寸 說說 明 舉舉例：切管機蝸桿軸 d1 軸軸的最小直徑 根據(jù)扭矩或彎矩強度條件初步計算 若此段有鍵槽，應將直徑增加 5% dl1=13取為 20mm d2 安裝密封處的直徑 dd2 d1+2r r— 倒圓直徑，查閱手冊中非配合處的過度圓 角半徑 用凸肩定位時按此式計算， 用套筒定位時另取 帶輪的定位靠套筒，此處的 d2是指套筒外徑 d3 安裝滾動軸承處的直徑 dd3 d2 dd3 d1 無套筒的；