【正文】 動比進行合理的分配 .根據(jù)公式 T=9550Pn (N70mm）。其運動形式大致分為以下幾個方面。故根據(jù)電動機的額定功率大于所需功率 10%來選 擇電動機。在選擇電動機的類型時，主要考慮的是：靜載荷或慣性載荷的大小，工作機械長期連續(xù)工作還是重復(fù)短時工作，工作環(huán)境是否多灰塵或水土飛濺等方面。與此同時，操作手輪，通過螺旋傳動，將圓盤刀片向下進給移動，并在不斷增加刀片對管子的壓力過程中，實現(xiàn)管子的切割工作。 方案三：用砂輪切斷金屬管：需要砂輪旋轉(zhuǎn)的切削運動和搖臂向下的進給運動。當然，保證經(jīng)濟性也是這次設(shè)計的重要考慮項目之一。所以鋼管被人們稱為工業(yè)的“血管”。然后又針對各主要基本件，繪制了多張零件圖。目 錄 摘要 ??????????????????????????????? 1 關(guān)鍵詞?????????????????????????????? 1 1 前言 ?????????????????????????????? 2 2 工藝方案的擬定???? ????????????????????? 錯誤 !未定義書簽。 關(guān)鍵詞： 切管機；結(jié)構(gòu)設(shè)計；方案；設(shè)計計算； The Design of Pipe Cuttter Abstract： What need to be finished is the design of body of the machine and the roll of it. It includes the design and calculate of the slowing speed box,. The choose of the electromotor, the design of the gearing, the rev, the measure design of the main deliver parts. Than do the emandation work. After all ,get the data and drawing the engineering picture. It includes one final assembling picture, two assembling pictures of each parts, some small pictures of the important accessary. Key words:pipe cutting machine, design of structure,plan,design and calculation 1 前言 鋼管主要用來輸送流體 (一般叫做輸送管、英文 叫“ pipe” )和用作鍋爐等的熱交換器管 (叫做管子，英文叫“ tube” )。 隨著鋼管的需求量的日益增大，鋼管的生產(chǎn)也顯得尤其的重要，因此切管機 的設(shè)計生產(chǎn)就成了當前所急需解決的課題。 由于切管機在實際生產(chǎn)中早已廣泛應(yīng)用，在使用與制造方面，已有一定的經(jīng)驗，本次設(shè)計中有關(guān)切管機的一些參數(shù)，都采用已有的規(guī)定。此機構(gòu)的結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)效率高，但是砂輪磨損較快費用很高。 3 傳動裝置的設(shè)計與計算 原動機的選擇 一般機械裝置設(shè)計中，原動機多選用電動機。在本次設(shè)計中由于其載荷變動較小，有灰塵故選擇籠式三相交流異步電機。 綜 上所述，本次設(shè)計的切管機的 電機額定功率為 P= N=1410r/min,每天工作 10 小時，載荷變動小 用于多塵場合。 （ 1）傳遞回轉(zhuǎn)運動的有：帶傳動，鏈傳動，齒輪傳動，蝸輪傳動 [3]等； 4 表 1 幾種主要傳動機構(gòu)的特性比較 Table 1 Main drive mechanism parison 主要特性 帶傳動 齒輪 傳動 蝸桿傳動 主要優(yōu)點 中心距變化范圍較大 ,結(jié)構(gòu)簡單 ,傳動平穩(wěn) ,能緩沖 ,起過載安全保護作用 外廓尺寸小 ,傳動比準確 ,效率高 ,壽命長 ,適用的功率和速度范圍大 外廓尺寸小 ,傳動比大而準確 ,工作平穩(wěn) ,可制成自鎖的傳動 單級傳動比 ,i 開口平型帶 :2～ 4,最大值 ≤6, 三角帶型 : 2～ 4, 最大值 ≤7 有張緊輪平型帶 :3～ 5最大值 ≤8 開式圓柱齒輪 : 4～6,最大值 ≤15. 開式圓柱正齒輪 : 3～ 4,最大值 ≤10. 閉式圓柱齒輪 : 2～ 3,最大值 ≤6 閉式 : 10～ 40,最大值 ≤100 開式 : 15～ 60,最大值 ≤100 外廓尺寸 大 中 ,小 小 成本 低 中 高 效率 ? 平型帶 ～ 三角帶 ～ 開式加工齒 ～ 閉式 ～ 開式 ～ ～ ～ （ 2）實現(xiàn)往復(fù)直線運動或擺動的有：螺旋傳動，齒輪齒條傳動，凸輪機構(gòu)，曲柄滑塊機構(gòu)等； （ 3）實現(xiàn)間歇運動的有棘輪機構(gòu)和槽輪機構(gòu)等； （ 4）實現(xiàn)特定運動規(guī)律的有凸輪機構(gòu)和平面連桿機構(gòu)等。若取蝸桿 z1=2，蝸輪 z2=40， m=4，5 則蝸輪分度圓直徑 d2=160mm,比同一軸上的齒輪大，按此布置，蝸輪將要和滾筒相撞，為此，應(yīng)該加大兩軸之間的中心距。m) [3]可知 :當傳動的功率 P(Kw)一定時 ,轉(zhuǎn)速n(r/min)越高，轉(zhuǎn)矩 T 就越小。 載荷系數(shù) K=～ ，由于懸臂支承，取 K=，根據(jù)公式： 339。 （ 1）確定蝸桿頭數(shù)和蝸輪齒數(shù)。 綜合上述原因，查閱冶金工業(yè)出版社的《機械零件設(shè)計手冊》第二版上冊可知：蝸桿頭數(shù) z1=1，蝸輪齒數(shù) z2=50。 從而，可以得到切管機全部齒輪（蝸輪蝸桿）的齒數(shù)： z1=1， z2=50， z239。 Ⅰ 軸：初步選取材料為 45 鋼 [5]，調(diào)質(zhì)處理。則： 33m i n 0 . 8 91 2 1 2 0 . 0 1 3 1 2 0 . 2 3 2 . 870d c m? ? ? ? ?Ⅲ （ 12） 取標準直徑為 30mm。2 垂直面彎矩圖 mmNM ???? 1 2 3 0 4 9 2 26439。 輪寬 B=(z1)e+2f=(21)? 15+2? 10=35mm； 外徑 d 頂小 =d 小 +2 h 頂 =100 +2? =107mm； 孔徑 d 等于電動機輸出軸直徑，查電 動機 JO2 得 d 軸 =22mm。 2=m z39。 輪緣內(nèi)徑 d 緣 = d39。 Ⅲ 、 Ⅳ 軸的中心距： 34 1( ) 3 ( 1 8 8 1 ) 1 4 8 . 52a m z z m m? ? ? ? ?Ⅲ 、 Ⅳ 1= 2 （ 17） 裝配示意圖的繪制 已知各主要傳動件的基本參數(shù)和總體結(jié)構(gòu)圖如圖 4，確定零件的位置和箱體的外廓 。 對于軸承組合的結(jié)構(gòu)形式，此處的蝸桿軸較短，傳遞功率小和轉(zhuǎn)速中等，故采用正排列的向心推力球軸承，因軸的直徑為 25mm，故選兩個 6205 型和兩端固定支座的結(jié)構(gòu)形式，并用墊片調(diào)整軸承 間隙。為了軸向固定更加可靠，凡是與旋轉(zhuǎn)零件（如帶輪、齒輪、蝸輪、軸承等）配合的軸頭長度在設(shè)計時都比旋轉(zhuǎn)零件的輪轂寬度要短一些。已知： z39。如圖 3－ 1b，用作圖法可量得 P4≈8360N， P=P1+P4=+8360= 5）Ⅲ 軸的最大彎矩發(fā)生在 B 支座、即惰輪 z3 的中面至滾動軸承中面的距離，現(xiàn)取為 l3=70mm 的位置，其最大彎矩為： 3 1 3 5 4 5 . 4 3 0 . 0 7 9 4 8 . 1 8M P l N m? ? ? ?彎 最 大 （ 20） 6）當軸的材料為 45 號鋼時，轉(zhuǎn)動心軸的 B＝ ，則： 33 0 . 2 6 9 5 3 4 0 . 2 6 2 1 . 2 5 . 5 1d B M c m? ? ? ? ?彎 （ 21） 現(xiàn)在設(shè)計軸頸的直 徑為 55mm，所以合適。 5 結(jié)論 通過對相關(guān)資料的查閱和對切管機的設(shè)計計算，并且對切管機進行了初步的設(shè)計。相信在以后的工作中，將會有很大幫助。最后，再次向在我的這次畢業(yè)設(shè)計中幫助、指導(dǎo)我的各位老師與同學(xué)，表達最真誠的謝意。 第二， 設(shè)計計算結(jié)束后，在已有數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)之上，畫出了總體裝配圖的輪廓，通過對各個參數(shù)的進一步確定，最后終于得到了總體裝配圖。 滾筒系統(tǒng)與進給系統(tǒng) 滾筒系統(tǒng)設(shè)計 滾筒主要通過惰輪帶動兩個連接在滾筒上的齒輪轉(zhuǎn)動來旋轉(zhuǎn)，從而帶動滾筒上的工件旋轉(zhuǎn)，滾筒的粗糙度設(shè)定為 Ra25,采用 T7 碳素工具鋼，滾筒上設(shè)計有螺旋槽，主要是工作時可及時有效的排出加工廢料，保證工件與滾筒接觸良好。 2＝ 162mm， z3齒輪分度圓直 徑 d3＝ 243mm， z4齒輪分度圓直徑 d4＝ 54mm， Ⅱ 、 Ⅲ 軸中心距 α ⅡⅢ =， Ⅲ 、 Ⅳ 軸中心距 α ⅢⅣ =，兩滾筒中心距 108mm， Ⅱ 軸轉(zhuǎn)矩 TⅡ ＝ 若變形量超過允許的限度，將會影響軸上零件的正常工作，甚至?xí)适C器應(yīng)有的工 作性能。 軸端三角帶輪的周向固定是采用普通平鍵和過渡配合 820 7Hk? 。暫定箱殼外型尺寸為： 長 =d 外 +2△+2δ=162+2? 10+2? 8=198mm，取為 200mm 寬度估計為 165mm 高 =64++△+δ+ d 外 /2=64++81+10+8=，取為 366mm。 （ 2）已知 Ⅲ 軸上齒輪 z3=81， m=3，則： 分度圓直徑 d3=mz3=3? 81=243mm 22 齒頂圓直徑 d 頂 3=m(z3+2)=3(81+2)=249mm 齒根圓直徑 d 根 3=m()=3()= 齒寬 B=30mm。 頂 2=m(z39。 大三角帶輪計算直徑 d 大 =125mm； h 頂 、 δ、 H、 e、 f、 B 等尺寸和小三角帶輪一樣。材料選用 45 鋼、正火處理。 （ 1）估計軸的基本直徑。 因為 Ⅰ 軸為懸臂軸，查表可知：取 A=14， PⅠ =(Kw),n1=,則： 33m i n 1 . 4 41 4 1 4 0 . 0 0 0 1 2 3 1 4 0 . 1 1 1 . 51 1 6 . 7d c m? ?