【正文】 NF r 1 ???????， NF r 2 4 51 4 2 72 ???， 垂直面支反力 NFF rr 21 ???” (3) 畫軸的彎矩圖 水平面彎矩圖 mmNM ???? 9 6 8 2 4 56439。 19 表 4 軸的各段直徑和長度 Table 4 Shaft diameter and length 代代號 名 名 稱 推推薦尺寸 說說 明 舉舉例：切管機蝸桿軸 d1 軸軸的最小直徑 根據扭矩或彎矩強度條件初步計算 若此段有鍵槽，應將直徑增加 5% dl1=13取為 20mm d2 安裝密封處的直徑 dd2 d1+2r r— 倒圓直徑，查閱手冊中非配合處的過度圓 角半徑 用凸肩定位時按此式計算， 用套筒定位時另取 帶輪的定位靠套筒，此處的 d2是指套筒外徑 d3 安裝滾動軸承處的直徑 dd3 d2 dd3 d1 無套筒的； 套筒的 d3必須符合軸承的標準 由于采用 205 型軸承， d3=25mm d4 裝在兩滾動軸承之間齒輪（蝸輪）處的直徑 dd4 d3+2r r— 倒圓角半徑，查閱手冊確定 如如 Ⅱ 軸 d5 一般軸肩和軸環(huán)的直徑 dd5≈d 4+2a a— 軸肩或軸環(huán)的高度，a=(~) d4 如如 Ⅱ 軸，d4=55mm，a=~,取 a=5mm,則d5=55+2*5=65mm 因此處 d4 相當于d3=25， a= d4則d5=25+2*=30mm d6 滾動軸承定位軸肩直徑 查閱手冊軸承部分的 D1值 L7 安裝旋轉零件的軸頭長度 LL7=（ ~） d dd軸頭直徑 一般要求 L7要比旋轉零件的輪轂寬度要短一些 L8 軸環(huán)長度 L8≈ L8≈（ ~） d 如 Ⅱ 軸L8≈*5=7mm 主要傳動件結構尺寸的計算 三角帶輪 20 已知選用 A 型三角膠帶，小三角帶輪計算直徑為 d 小 =100mm。 輪轂外徑 d 轂 =（ ～ ） d=（ ～ ） ? 55=88～ 99mm 取 d 轂 =90mm 輪轂寬度 L=（ ～ ） d=（ ～ ） ? 55=66～ 99mm 取 L=70mm 輻板厚度 c≥=? 4=6，一般采用 c=10mm 蝸輪包角 2? =90o～ 100o,一般采用 2? =90o 齒輪 （ 1）已知 Ⅱ 軸上齒輪 z39。m=30mm. 由于 d39。23 1( ) 3 ( 5 4 8 1 ) 2 0 2 . 52a m z z m m? ? ? ? ?Ⅱ 、 Ⅲ 1= 2 （ 16） （ 3）已知 Ⅳ 軸上的齒輪 z4=18,m=3 則： 分度圓直徑 d4=mz4=3? 18=54mm 齒頂圓直徑 d 頂 4=m(z4+2)=3(18+2)=60mm 齒根圓直徑 d 根 4=m()=3()= 齒寬 B=30mm。 由于蝸桿傳動同時受到徑向力和軸向力，且此處的軸承跨距不大，故采用單列向心推力球軸承 6000 型。 軸上其它零件的尺寸和固定方式按照下表的經驗公式確定。 軸 Ⅲ 的結構設計及強度校核： 軸 Ⅲ 上裝有的主要零件為：軸承、鍵、軸環(huán)、帶輪等。 2 經惰輪 z3 傳給兩個 z4 齒輪，在惰輪 z3 的 圓周上就同時作用著 P P P3 三個切向力； 2）根據滾筒中心距 108mm 和 αⅢⅣ =，我們可以計算出 α 角。螺紋副的大徑和小徑處有相等的徑向間隙。通過查找資料，將這些問題解決的這 種獨立的解決問題和思考的方法，是在這次設計中我得到的一個最大的收獲。 。 從這一設計題目的綜合運用中，更是把所學的這些知識有了一個大的融會與應用，從而所學的知識也不再是死的，有了一個比較全面的復習。 采用滑動螺旋傳動，螺紋為梯形螺紋，螺桿和螺母的材料為鋼對青銅，螺紋牙強度為鋼 ,青銅 3040Mpa 。Nm。又如采用滑動軸承的軸，若撓度過大而導致軸頸偏斜過大時，將使軸頸和滑動軸承產生邊緣接觸，造成不均勻磨損和過渡發(fā)熱。三角帶輪的軸向固定是靠套筒和軸端檔圈。 = 取 △ =10 △ 1 蝸輪齒頂圓至軸承座邊緣的徑向距離 △ 1=10～ 12 取 △ 1=10 L1 蝸桿中心至軸承中心的距離 L1=, a為蝸桿傳動中心距 已知 a=122 故 L1= L2 軸的支承間跨距 由設計 定 L3 箱外旋轉零件的中面至支承點的距離 13 5 622bBbL L L? ? ? ? 或 待定，暫取 3 1 5 3 51 2 0 1 5 6 022L ? ? ? ? ? L4 滾動軸承端面至箱殼內壁的距離 當用箱殼內的油潤滑軸承時， L4≈5 當用脂潤滑軸承時，并有擋油環(huán)時， L4=10～ 15 取 L4=5 L5 軸承端面至端蓋螺釘頭頂面的距離 由端蓋結構和固緊軸承的方法確定 待定，暫選 L5=20 L6 箱外旋轉零件端面至端蓋螺釘頭頂面的距離 L6=15～ 20 取 L6=20 25 軸的裝配工藝設計 （ 1）初定軸承跨距、設計軸承組合的結構形式。 輪緣內徑 d 緣 = d 頂 310m=24930=219mm 輪轂外徑 d 轂 = 軸 3=? 50=80mm(d 軸 3——齒輪的孔徑，由表三 可知 d 軸 3=50mm) 輻板厚度 c==? 30=9mm 輻板孔圓周定位尺寸： d0=(d 緣 +d 轂 ) =(219+80)= （ 15） 輻板孔直徑： d 孔 =(d 緣 d 轂 )=(21980)=，取 d 孔 =35mm。 根 2=m(z39。 外徑 d 頂大 =d+2h 頂 =125+2? =132mm； 孔徑 d 等于與其配合的軸 Ⅰ 的軸徑，查表三可知 Ⅰ 軸的 d 軸 =20mm； 結構形式由表 711 可知為輻板式： 輪緣直徑 d 緣 =d 頂大 2（ H+δ） =1322（ 12+6） =96mm； 輪轂直徑 d 轂 =（ ～ 2） d 軸 =36～ 40mm，取 d 轂 =40mm； 輪轂寬度 L=(～ ) d 軸 =30～ 36mm，取 L=35mm； 輻板厚度由表 711 查得為 S=10mm； 輻板孔圓周定位尺寸： 0 95 40 m m? ???緣 轂 （ 13） 1 0 .5 0 .5 1 0 5S S m m? ? ? ?，因此，孔直徑為 1d dd = 2 1 82 S m m??緣 轂孔 蝸輪、蝸桿 已知 z1= z2=50， m=4， q=11，根據 表 102 得到： 蝸桿分度圓直徑 d1=qm=11? 4=44mm； 蝸輪分度圓直徑 d2=z2m=50? 4=200mm； 蝸桿齒頂圓直徑 d 頂 1=m(q+2)=4(11+2)=52mm； 蝸輪齒頂圓直徑 d 頂 2=m(z2+2)=4(50+2)=208mm； 蝸桿齒根圓直徑 d 根 1=m()=4()=； 蝸輪齒根圓直徑 d 根 2=m()=4()=； 蝸桿分 度圓圓柱上螺旋升角 1arctan zq??，當 z1= q=11 時，查得 5 1139。1 合成彎矩 mmNM c ?? 8775139。 查表得：硬度（ HBS） 17.~217，強度極限 MPab 600?? ， 屈服極限 MPas 300?? ， 彎曲疲勞極限 MPa2751 ??? （ 2）軸的受力分析 [6] 12 1)求軸傳 遞的轉矩 mNnP ??????? 366 0 . 5 5T 1 mN ??? 1 2)蝸桿上圓周力 1tF NdTF t 1 2 0 33111 ??????? NFt 12020? 蝸桿上徑向 1rF NFF ntr 4 511co s 20t an1 2 0 0co st an1 ?? ????? ? ? NFr ? 蝸桿上軸向力 1?F NFF t 3 311t a n1 2 0 011t a n11 ???????? NF .2331 ?? 畫出受力圖 3)計算支反力 水平面反力 NF r 4 81 4 3 4 3 3541 4 4 01 ???????， NF r 26571432 ???????， 垂直面支反力 NFF rr 6 0 021 2 0 021 ???” 22 xzxy MMM ?? 軸受轉矩 1TT? mNT ?? 707245 4)許用應力 Ft1 Fr1 Fa1 13 許用應力值 查表得 ? ? MPaob 105?? ? ? MPab 601 ??? 當量轉矩 mNT ???? ? 當量彎矩 蝸