【正文】 轉(zhuǎn)子速度的計算 ................................................ 11 轉(zhuǎn)子速度的校核 ................................................ 11 理論生產(chǎn)率 ......................................................... 12 配套功率計算 ....................................................... 12 粉碎室寬度的選擇 ................................................... 13 其他裝置確定 ....................................................... 13 第三章 標準件的確定 ...................................................... 13 電機的選擇 ......................................................... 13 III 軸承的選擇 ......................................................... 14 鍵的選擇 ........................................................... 14 螺栓的選擇 ......................................................... 14 螺母的選擇 ......................................................... 14 墊圈的選擇 ......................................................... 14 第四章 帶的設計及計算 .................................................... 15 帶及帶輪的選用 ..................................................... 15 V 帶類型的確定 ...................................................... 15 確定帶輪基準直徑并驗算帶速 ......................................... 15 確定小帶輪基準直徑 ............................................ 15 驗算帶速 ...................................................... 15 確定大帶輪基準直徑 ............................................ 15 確定 V帶的中心距 a和基準長度 Ld ..................................... 16 初定中心距 .................................................... 16 計算基準長度 .................................................. 16 計算實際中心距 ................................................ 16 驗算小帶輪包角 ..................................................... 16 計算帶的根數(shù) ....................................................... 17 單根 V 帶的額定功率 ............................................ 17 計算 V 帶的根數(shù) ................................................ 17 第五章 軸的設計及校核 .................................................... 17 軸的尺寸設計及計算 ................................................. 17 軸的傳遞轉(zhuǎn)矩 .................................................. 17 軸的最小直徑 .................................................. 18 確定帶輪的輪緣寬度 ............................................ 18 軸的結構設計 .................................................. 18 軸的校核 ........................................................... 19 第六章 錘片的設計及計算 .................................................. 20 錘片材料與形狀的選擇 ............................................... 20 錘片材料的選擇 ................................................ 20 錘片形狀的選擇 ................................................ 20 錘片數(shù)目的確定 ..................................................... 21 錘片尺寸的確定 ..................................................... 22 錘片的排列方式 ..................................................... 22 錘篩間隙與篩孔大小 ................................................. 22 錘篩間隙 ...................................................... 22 篩孔大小 ...................................................... 22 第七章 輸送機構的設計 .................................................... 23 風機的風量 ......................................................... 23 風機的輸料管內(nèi)直徑 ................................................. 23 計算整個系統(tǒng)的壓力損失 ............................................. 24 純空氣運動產(chǎn)生的壓力損失 ...................................... 24 雙相流運動時產(chǎn)生的摩擦壓力損失 ................................ 25 加速壓力損失 .................................................. 26 IV 提升壓力損失 .................................................. 26 彎管壓力損失 .................................................. 27 確定總壓力損失 ..................................................... 27 風機的選擇 ......................................................... 28 結 論 ..................................................................... 29 參考文獻 ................................................................... 30 I 摘 要 近年來現(xiàn)代化肥的使用，使得農(nóng)業(yè)對秸稈所制肥料的需求 有所 減少，秸稈的處理成為一大問題。 design optimization。 各種粉碎方式都有其優(yōu)缺點及適用的場合。 具體沖擊粉碎示意圖見圖 。當楔形工件不鋒利時，會形成彎折作用，此時材料受到彎應力而斷裂。鍘切式粉碎機如圖 所示。 錘片式粉碎機如圖 所示。 組合式粉碎機 組合式粉碎技術是集切斷、粉碎、揉搓功能于一體， 通過相互結合優(yōu)化達到最佳的粉碎目的。 2)設計喂入機構 ,錘片的設計計算。 主要設計指標 結構簡單、體積小、尺寸緊湊，操作、使用、維修方便。這種“環(huán)流層”的提法在理論上得到很多人的認同，但也有人對此提出了疑問，周向農(nóng)等（ 1997）認為在“環(huán)流層”內(nèi)并不存在明顯的大顆粒在外 、 小顆粒在內(nèi)的分層現(xiàn)象，而是大小顆粒自由運動，部分超微粉顆粒吸附在轉(zhuǎn)子心部。因此改變9 粉碎 室的形狀是提高粉碎效率的重要途徑之一。 所謂水滴行粉碎室，顧名思義，即粉碎室的形狀像水滴、篩片在粉碎室內(nèi)也呈水滴狀如圖 。 m i n/ 806060 ?? ??? ?? Dvn 轉(zhuǎn)子速度的 校核 以王新明提供的部分 9FZ 及 9FQ 型號粉碎機數(shù)據(jù)（見表 3），可大致校核所選轉(zhuǎn)子速度是否合理 ［ 8］ 。為了擴大機型，就必須增加粉碎室寬度。 粉碎機轉(zhuǎn)子由錘片和錘架組成。因此，在工作過程中軸承同時受到軸向和徑向載荷的作用， 但是主要承受徑向載荷， 故選擇深溝球軸承 6205，其尺寸為 ： 25?d 52?D 15?B 鍵的選擇 所需鍵位為 轉(zhuǎn)子主軸與 與 皮帶帶輪的連接鍵，故 選用 GB1096—— 79 即可 。由《機械手冊》查表 86 及 88，取小帶輪的基準直徑mmdd 901 ? 。 根據(jù)軸向定位的要求確定軸的各段直徑和長度。 第六章 錘片的設計及計算 錘片 材料與 形狀的選擇 在加工過程中，錘片的機械性能、硬度、耐磨性能、結構尺寸等直接影響原料的加工水平。錘片制作工藝簡單、使用壽命長，是一種性價比較高的錘片。錘片數(shù)目過多 ， 降低了粉碎效率，同時還會使其功耗增加。具體的排列方式要根據(jù)以下準則來確定，首先，在粉碎室內(nèi)要保證極片的運動軌跡要均勻分布；其次就是錘片轉(zhuǎn)子工作時的動、靜平衡 ［ 12］ 。孔徑較大，物料 易通過篩片， 產(chǎn)出率 增加 ，同時降低了能耗，但是粉碎粒物的徑較大較粗；篩孔孔徑較小，物料不易的通過篩板，增加了粉碎機的單 位重量物料的做功，同時增加了能耗，但是粉碎物的粒徑較小較細。 本設計釆用風機設備輸送粉碎物料。 在 此 方面，我 有所 欠缺 ， 在以后的日子里有待提高 。圓滿地完成了本次畢業(yè)設計。 第七章 輸送機構的設計 物料粉碎后及時 的被輸送出去，進而 保證粉碎機的正常運轉(zhuǎn)。 篩孔大小 篩片板由鋼板沖孔而成，多為