【正文】 ............................................. 7 粉碎機的類型選擇 .................................................... 8 粉碎室的選擇 ........................................................ 8 環(huán)流層理論 ..................................................... 8 早期圓形粉碎室 ................................................. 8 水滴型粉碎室 ................................................... 9 新型梯形粉碎室 ................................................ 10 粉碎室的確定 .................................................. 10 錘片線速度 ......................................................... 10 轉(zhuǎn)子速度確定 ....................................................... 11 轉(zhuǎn)子速度的計算 ................................................ 11 轉(zhuǎn)子速度的校核 ................................................ 11 理論生產(chǎn)率 ......................................................... 12 配套功率計算 ....................................................... 12 粉碎室寬度的選擇 ................................................... 13 其他裝置確定 ....................................................... 13 第三章 標準件的確定 ...................................................... 13 電機的選擇 ......................................................... 13 III 軸承的選擇 ......................................................... 14 鍵的選擇 ........................................................... 14 螺栓的選擇 ......................................................... 14 螺母的選擇 ......................................................... 14 墊圈的選擇 ......................................................... 14 第四章 帶的設(shè)計及計算 .................................................... 15 帶及帶輪的選用 ..................................................... 15 V 帶類型的確定 ...................................................... 15 確定帶輪基準直徑并驗算帶速 ......................................... 15 確定小帶輪基準直徑 ............................................ 15 驗算帶速 ...................................................... 15 確定大帶輪基準直徑 ............................................ 15 確定 V帶的中心距 a和基準長度 Ld ..................................... 16 初定中心距 .................................................... 16 計算基準長度 .................................................. 16 計算實際中心距 ................................................ 16 驗算小帶輪包角 ..................................................... 16 計算帶的根數(shù) ....................................................... 17 單根 V 帶的額定功率 ............................................ 17 計算 V 帶的根數(shù) ................................................ 17 第五章 軸的設(shè)計及校核 .................................................... 17 軸的尺寸設(shè)計及計算 ................................................. 17 軸的傳遞轉(zhuǎn)矩 .................................................. 17 軸的最小直徑 .................................................. 18 確定帶輪的輪緣寬度 ............................................ 18 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計 .................................................. 18 軸的校核 ........................................................... 19 第六章 錘片的設(shè)計及計算 .................................................. 20 錘片材料與形狀的選擇 ............................................... 20 錘片材料的選擇 ................................................ 20 錘片形狀的選擇 ................................................ 20 錘片數(shù)目的確定 ..................................................... 21 錘片尺寸的確定 ..................................................... 22 錘片的排列方式 ..................................................... 22 錘篩間隙與篩孔大小 ................................................. 22 錘篩間隙 ...................................................... 22 篩孔大小 ...................................................... 22 第七章 輸送機構(gòu)的設(shè)計 .................................................... 23 風機的風量 ......................................................... 23 風機的輸料管內(nèi)直徑 ................................................. 23 計算整個系統(tǒng)的壓力損失 ............................................. 24 純空氣運動產(chǎn)生的壓力損失 ...................................... 24 雙相流運動時產(chǎn)生的摩擦壓力損失 ................................ 25 加速壓力損失 .................................................. 26 IV 提升壓力損失 .................................................. 26 彎管壓力損失 .................................................. 27 確定總壓力損失 ..................................................... 27 風機的選擇 ......................................................... 28 結(jié) 論 ..................................................................... 29 參考文獻 ................................................................... 30 I 摘 要 近年來現(xiàn)代化肥的使用，使得農(nóng)業(yè)對秸稈所制肥料的需求 有所 減少，秸稈的處理成為一大問題。如秸稈不及時處理，會影響小麥等秋播作物的播種。 秸稈焚燒 還會 產(chǎn)生 嚴重的危害，例如： 引發(fā)交通事故，影響道路交通和航空安全 ； 引發(fā)火災(zāi) ： 破壞土壤結(jié)構(gòu)，造成農(nóng)田質(zhì)量下降 ； 產(chǎn)生大量有毒有害物質(zhì)，威脅人與其他生物體的健康。 焚燒秸稈問題 主要為解決其處理問題 ，秸稈可再生利用， 是一種具有多用途的可再生的生物資源， 可純?nèi)肆μ幚碣M時費力、 經(jīng)濟效率極低 得不償失，因此田間作業(yè)趨于機械化是一個必然的發(fā)展過程，本文主要介紹了秸稈粉碎機的設(shè)計思路、設(shè)計方案、主要零件設(shè)計、參數(shù)及工作原理。 straw crushing。 1 第一章 緒論 研究背景及意義 21 世紀以來，我國科技水平不管發(fā)展，人民生活水平不斷提高，中國農(nóng)業(yè)也進入新的發(fā)展階段。 為了防止焚 燒秸稈造成的各種危害， 同時 發(fā)揮秸稈的生物化肥 作用，機械化秸稈還田成為中國農(nóng)業(yè)發(fā)展的重大突破， 而 機械化秸稈還田可以通過秸稈粉碎機的 面世而實現(xiàn)。 經(jīng)過近代發(fā)展，不同程度的工藝處理過程可以得到不同的密度粉體，其根據(jù)粒度大小將粉碎過程分為 多個不同種類 ［ 1］ 。 表 1 粉碎程度與粉體制品粒度 對照 粉碎程度 粗破碎 細破碎 粗粉碎 細粉