拖拉機半軸殼端面鉆孔夾具設(shè)計_畢業(yè)設(shè)計(參考版)
2024-09-01 13:35本頁面
【正文】 。 拖拉機前驅(qū)半軸殼夾具 設(shè)計 20 我所有的這些成績都離不開曾一凡老師們的悉心指導，沒有他們的幫助我很難完成不了這次的設(shè)計任務(wù) 。 那么在不斷的實踐與糾正錯誤當中能得到提升，就是很好的鍛煉。 可以說這次的設(shè)計是一個重要的學習過程，將實踐和理論的綜合學習過程。這些都是靠實踐和觀察所得的經(jīng)驗，主觀的意愿有時確是有違背設(shè)計原則。這其中使我悟出了一些道理：事不目見耳聞，而臆斷其有無，不可！我設(shè)計過好幾種方案，但有好多的方案都是主觀的意愿，在實際中很難加工出來。這其中我查閱了很多的參考書，也不時的向老師們請教問題?？梢娨彩欠弦蟮?。 大端面鉆模的誤差：其來源于 v塊的定位和鉆模Φ 118mm 和工件外圓的定位，還有鉆套所在的圓周和Φ 118mm 同軸度誤差。它們的公差也是未注的，所以只要保證上述加工方法就好。 小端面上第一個孔的中心線與懸臂的中心線 垂直。這里就不計算。 V型塊的定位。 鉆套與鉆模板配合 公差 H7/n6。177。 對于大端面： 均布 8 個 Φ 的孔。 鉆套與鉆模板配合 公差 H7/n6。177。 對于小端面：均布 6 個 Φ 的孔。 大、小兩個端面孔系的誤差有周向誤差和徑向誤差。 誤差分析： 誤差的產(chǎn)生有兩部分組成，其一是機床本身的精度造成的，稱為系統(tǒng)誤差，系統(tǒng)誤差也是不可避免的。夾具體底座基準面的平面度為。鉆套中 心與鉆模板底面的垂直度取 ，Φ 24mm 的孔相對于Φ 118的中心線同軸度取 ，鉆模板底面的平面度取 。Φ 24mm 的孔相對于Φ 85的中心線同軸度取 ，槽的對稱度取 。 6Φ 和 8Φ 相對于基準 D 和 H 的位置度為Φ 。 與本工序設(shè)計中采用的工件的加工表面需要符合以下的精度要求： 外圓Φ 85mm 和Φ 118mm 的同軸度為Φ 。裝配時要注意的是不要對 v型塊沿懸梁的中心線方向施加過大的力，彈簧的安裝要有一定的預緊，否則不能起到定位的作用。 V 型塊與鉆模板或底座槽的對稱度為 。 夾具總圖上還應(yīng)標注的技術(shù)條件有： 鉆套Φ 的中心與基準 A的垂直度為 。 鉆套與鉆模板的配合公差 H7/n6。如需要完整說明書和 設(shè)計 圖紙等 .請聯(lián)系 扣扣： 九七 一 九二 零八零零 另提供全套機械畢業(yè)設(shè)計下載！ 該論文已經(jīng)通過答辯 拖拉機前驅(qū)半軸殼夾具 設(shè)計 17 第五部分 確定夾具的尺寸、公差和技術(shù)要求 有關(guān)夾具各定位的元件和夾緊件的尺寸結(jié)構(gòu)已經(jīng)在上面做了說明，那么在夾具上還需要標注的尺寸，公差及技 術(shù)要求： 夾具的最大輪廓尺寸： 250mm 250mm 423mm 夾緊桿和底座的配合公差 H7/g6，夾緊桿和小鉆模板的配合公差也是 H7/g6。鉆模板長出一部分把柄，把柄上加工了一個與 v 塊相配合的槽，配合精度為 H8/g7。 材料 35 淬硬 52— 54HRC 鉆模板中心加工一個與工件大端面階梯外圓相配合的孔，配合精度為 h7/g6。在鉆模板的一端長出一部 分把柄，把柄上加工一個與 v塊相配合的槽。 拖拉機前驅(qū)半軸殼夾具 設(shè)計 15 大端面鉆模 大端面鉆模板所包括的元件有鉆模板、 v型塊、鉆套、螺栓、螺母、彈簧等。鉆模板的中心還有一個Φ 24 的孔是與夾緊桿配合的，配合的精度為 H8/h7，而且Φ 24 的孔還開了一個鍵槽 B8 25mm，主要是起導向作用。 材料 35 熱處理 淬硬 5254HRC 鉆模板中心的孔與工件的Φ 85f8 的外圓配合，配合的精度為 H8/f8 。 那么 v 塊的尺寸結(jié)構(gòu)設(shè)計如下： 拖拉機前驅(qū)半軸殼夾具 設(shè)計 14 小端面鉆模 總體思路是：將加工了中心孔的鉆模板套在工件的小端面上的階梯圓上，由此可以限定 2 個自由度（ 2 個移動）；工件放置在底座的基準面上，可以限制 3 個自由度（ 2 個旋轉(zhuǎn)和一個移動）；鉆模板的中心圓上加工了一個鍵槽與夾緊桿的上的導向鍵相配合，可以限制旋轉(zhuǎn)自由度。 V塊的兩個側(cè)面與夾具體上所開的槽配合導向，實現(xiàn)上下移動而又不傾斜。如下： V 型塊： 材料 45，調(diào)質(zhì) HRC5060 V型塊在這里的作用就是起定好鉆套與懸梁的中心面的位置關(guān)系， V塊可以用于粗基準也可以用于精基準，采取 v 塊是最好的定心元件。 夾緊桿： 材料 45 夾緊桿的一頭通過螺母固定在夾具體上，并且保證鍵槽的導向，然后焊接使其牢固。底部的加強筋可以防止底座由于剛性不足導致變形。 各定位元件、夾緊件的設(shè)計 （ 1）夾具體底座： 材料 HT250 夾具體底座的上表面為一個基準面，基準面上加工了一個Φ 125mm 深 8mm的階梯內(nèi)圓，其作用是為了錯開工件的端面上的階梯圓，使工件的端面能放置在基準面上。螺母施加的預緊力壓緊壓板。 夾緊件 :夾緊件包括夾緊桿、螺母、墊圈、壓板和夾具體底座等。 m，由此可見采用螺母壓緊壓 板就可以保證旋轉(zhuǎn)方向的夾緊了。由于防止工件繞 z 軸的旋轉(zhuǎn)只能靠壓板與加工表面和基準面與另外一個端面的摩擦力來限制，只要保證工件與鉆模板在夾緊的情況下沒有相對的移動或旋轉(zhuǎn)就可以了。 由于工件的高度達到了 300 多毫米，工件的夾 緊最好采用中間夾緊，這樣就可以使得夾緊力的作用點能更好的保持工件的穩(wěn)定，切削力矩能更好的限制。 （ 2）、 夾緊力的作用點，應(yīng)使被夾緊工件的夾緊變形盡可能小。另外，因為工件和體積大而笨重，又是小孔加工，采用蓋板式最為適宜。 對于夾緊方案的選擇，若生產(chǎn)批量較小時采用螺釘夾緊比較合適，不管是從經(jīng)濟上還是操作上來比 較；若生產(chǎn)批量較大時，則采用聯(lián)動夾緊機構(gòu)或氣動、液動夾緊機構(gòu)較為合適。 夾緊力的計算 查閱工具書 ,m16 的
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