【正文】 ： （ 1）決定進給量 f 1)按加工要求確定進給量，據(jù)表 ， f=2）按鉆頭強度決定進給量，據(jù)表 ， f=（鉆頭強度允許的進給量），以上兩個進給量比較可以看出，受限制的 f是工藝要求，其值 f=，取 f= mm/r 3）由表 查鉆孔時的軸向力，當 f= mm/r，鉆頭直徑d12mm，軸向力 Ff=2110N，軸向力修正系數(shù) kmf=1，所以軸向力 Ff=2110N (2)決定鉆頭磨鈍標準及使用壽命，由表 ，當直徑 d20mm時，鉆頭后刀面最大磨損量取 ，壽命 T=35min （ 3）決定切削速度，由表 查得 vc=17m/min 47 各修正系數(shù) kTv=， ksv=， klv=1， kxv=1， kLv=1， kMv= V==n=1000v/л d =取 n=545r/min （ 4）校驗機床扭矩及功 率： 按表 ，當 f= mm/r 時。 b=1， l=2， 2Ф =118，Ψ =50176。 選擇高速鋼麻花鉆 ,其直徑 d1=,d2=. 鉆頭幾 何形狀為（表 和 ） 幾何參數(shù)：α 0=12177。 加工要求 —— 用高速鋼麻花鉆鉆削， 機床 —— 專用鉆床。 4）由表 查鉆孔時的軸向力，軸向力 Ff=2900N，修正系數(shù)kmf=，所以軸向力 Ff=3480N (2)決定鉆頭磨鈍標準及使用壽命，由表 ，當直徑 d=時，鉆頭后刀面最大磨損量取 ，壽命 T=60min （ 3）決定切削速度，由表 查得 vc=16m/min 各修正系數(shù) kTv=， ksv=， kxv=1， kLv=， kMv= 45 V==n=1000v/л d = 242r/min 取 n=272r/min （ 4）校驗機床扭矩及功率： 按表 ， Mc= 扭矩的修正系數(shù)為 ，故 Mc= 據(jù)表 知， pc= （ 5）計算工時， tm=L/nf， L=l+y+△ ,l=12，查表 知 y+△ = 5mm， tm=L/nf=17/= (二 )攻螺紋 1）選擇絲錐： 根據(jù)機械加工工藝手冊表 ，選用釩鋼細柄機用絲錐（ GB346483） M16: d= ,p= ,d1=,l=,L=102,a= 2）絲錐的幾何角度：γ p =80，α p=50 3）確定切削用量： 根據(jù)機械加工工藝手冊表 （攻螺紋的切削用量）選擇切削速度； 由于所加工螺紋的加工精度為 6H 級，所以修正系數(shù) kv為 ，加工 M16 螺紋選用 v=。以上三個進給量比較可以看出，受限制的 f是工藝要求，其值 f=，取 f=。 ： （ 1）決定進給量 f 1)按加工要求確定進給 量，據(jù)表 ，σ b 200HBS ， d01620mm時， f=2）按鉆頭強度決定進給量，據(jù)表 ， f=（鉆頭強度允許的進給量） 。Ψ =50176。α 0=12176。 44 1 選擇鉆頭 。 4）決定切削速度 vc和每分鐘進給量 vf： 據(jù)表 Vc=11m/min， n=42r/min， vt=88mm/min， Kmv=kmn=kmvf= Ksv=ksn=ksvt= Vc===n===vf===66mm/min 據(jù) XA5032 型立銑床，選擇主軸轉速 n=， 進給量 vf =75mm/min 43 所以實際切削速度和毎齒進給量為： Vc=л Fz=vf/=75/=機床功率校驗： fz=， ap=3mm， ae=25mm， vf=75mm/min 機床功率：Fc=6 pc=據(jù) XA5032 機床說明書： Pu== PPu，因此所決定的切削用量可以采用 ap=3mm,vf=75mm/min,n=vc=,fz=基本工時： Tm=L/vf, Y+△ =5mm,L=L+y+△， l=25, L=25+5=30, Tm=30/60min= 工序 ⅩⅣ 鉆 孔，并攻絲 M16 的底孔 d0= 加工材料 —— HT200400,σ b =220HBS,鑄件 。 進給電動機功率 ，機床效率η =，中等系統(tǒng)剛度。 ： 1）決定進給量 f 按加工要求決定進給量，根據(jù)表 知， f=, vc=57m/min，取 vc =7m/min， ap= 確定主軸轉速n=140r/min,工時省略。主偏角κ r=5176。α 0=6176。 4）由表 查鉆孔時的軸向力，軸向力 Ff=5100N，修正系數(shù)kmf=，所以軸向力 Ff=6120N (2)決定鉆頭磨鈍標準及使用壽命，由表 ，當直徑 d=時，鉆頭后刀面最大磨損量取 ，壽命 T=75min （ 3）決定切削速度，由表 查得 vc=14m/min 各修正系數(shù) kTv=， ksv=， kxv=1， kLv=， kMv= V==n=1000v/л d = 123r/min 41 取 n=140r/min （ 4）校驗機床扭矩及功率： 按表 ， Mc= 扭矩的修正系數(shù)為 ，故 Mc= 據(jù)表 知， pc= （ 5）計算工時， tm=L/nf， L=l+y+△ ,l=12，查表 知 y+△ = 11mm， tm=L/nf=23/= （十一）鉸Ф 24H17的孔 余量為 ，精度等級為 7級 加工材料 —— HT200400。以上三個進給量比較可以看出，受限制的 f是工藝要求，其值 f=，取 f=。 ： （ 1）決定進給量 f 1)按加工要求確定進給量，據(jù)表 ，σ b 200HBS ， d01620mm時， f=2）按鉆頭強度決定進給量，據(jù)表 ， f=（鉆頭強度允許的進給量） 。Ψ =50176。α 0=11176。 1 選擇鉆頭 。 （十）鉆Ф 24H7孔 加工材料 —— HT200400,σ b =220HBS,鑄件 。β =7176。齒背傾斜角α 1=12176。ap 總 =； 工藝要求 —— d0=17mm,孔深 l=14mm，鉸刀后刀面的最大磨損量為， T=40min,走刀兩次 ：選擇鉸刀切削部分為高速鋼 ,其直徑 d0=20mm. Γ r=0176。由于是加工通孔，為了避免孔即將鉆通時鉆頭折斷，故宜在孔即將鉆通時停止自動進給而采用手動進給。 3) 按機床進給系統(tǒng)強度決定進給量，據(jù)表 ，查得進給量f=。橫刃長度 b=2，弧面長度l=4，棱帶長度 l=。 2Ф =118176。 選擇高速鋼麻花鉆 ,其直徑 d0=. 鉆頭幾何形狀由表 ：雙重磨法二重刃長度 bε =，β =30176。 工藝要求 —— 鉆 d0=,鉸 ，孔深 l=14mm，通孔，精度為 H7 機床 —— 專用鉆床。 （八）鉆Ф 17H7孔 。β =7176。齒背傾斜角α 1=12176。ap 總 =； 37 工藝要求 —— d0=20mm,孔深 l=49mm，鉸刀后刀面的最大磨損量為， T=60min ：選擇鉸刀切削部分為高速鋼 ,其直 徑 d0=20mm. Γ r=0176。由于是加工通孔，為 36 了避免孔即將鉆通時鉆頭折斷，故宜在孔即將鉆通時停止自動進給而采用手動進給。 3) 按機床進給系統(tǒng)強度決定進給量，據(jù)表 ，進給量f=。橫刃長度 b=2，弧面長度 l=4，棱帶長度 l=。 2Ф =118176。 選擇高速鋼麻花鉆 ,其直徑 d0=20mm. 鉆頭幾何形狀為（表 和 ）得： 雙重磨法二重刃長度 bε =，β =30176。 35 ： 1）決定進給量 f 按加工要求決定進給量，根據(jù)表 知， f=取 f=,ap=,vc=10m/min 2)確定主軸轉速，取鉆削時的轉速 n=272r/min,工時省略。主偏角κr=5176。α 0=6176。β =78176。主偏角κ r=3176。齒背傾斜角α 1=10176。ap總 =，走刀兩次， 工藝要求 —— d0=14mm,孔深 l=49mm，孔內表面粗糙度為 32 ：選擇鉸刀切削部分為高速鋼 ,其直徑 d0=14mm. Γ r=0176。 4）由表 查鉆孔時的軸向力，當 f= mm/r，鉆頭直徑d20mm，軸向力 Ff=2500N，軸向力，修正系數(shù) kmf=，所以軸向力Ff=3000N (2)決定鉆頭磨鈍標準及使用壽命，由表 ，當直徑 d=時，鉆頭后刀面最大磨損量取 ，壽命 T=60min （ 3）決定切削速度，由表 查得 vc=18m/min 各 修正系數(shù) kTv=， ksv=， kxv=1， kLv=， kMv= 34 V==10r/min n=1000v/л d =1000x10/= 取 n=272r/min （ 4）校驗機床扭矩及功率： 按表 ，當 f= mm/r 時。以上三個進給量比較可以看出，受限制的 f是工藝要 求，其值 f=，取 f=。 ： （ 1）決定進給量 f 1)按加工要求確定進給量，據(jù)表 ，σ b =220240HBS ，d0= 時， f=，由于 l/d=,故應乘以孔深修正系數(shù) ，則 f=（ ） 2）按鉆頭強度決定進給量，據(jù)表 ， f=1mm/r（鉆頭強度允許的進給量） 。Ψ =50176。α 0=12176。 1 選擇鉆頭 。 d0， Mc= 扭矩的修正系數(shù)為 ，故 Mc= 據(jù)表 ，當硬度大于 213HBS， d0， vc20時， pc= （ 5）計算工時， tm1=L1/nf， tm2=L2/nf=49+5/= L=l+y+△ ,l=28，查表 知 y+△ =5 所以 tm1=59/=, tm= tm1+ tm2= （四 ）鉆Ф 14H10，Ф 14H11孔： 先鉆Ф ，鉸余量為 加工材料 —— HT200400,σ b =220HBS,鑄件 。 從以上兩個進給量比較可以看出，受限制的 f是工藝要求，其值 f=，取 f= mm/r，由于是加工通孔，為了避免孔即將鉆通時鉆頭折斷，故宜在孔即將鉆通時停止自動進給而采用手動進給。 ： （ 1）決定進給量 f 1)按加工要求確定進給量，據(jù)表 ，鑄鐵的強度 σ b = 220HBS 240HBS， d0=11mm 時， f=，由于 L/d=54/11=, 故應以孔深修正系數(shù) klf=，則 f=（ ）。 2Ф =118176。 選擇高速鋼麻花鉆 ,其直 徑 d0=11mm. 鉆頭幾何形狀為（表 和 ）雙錐修磨橫刃由表 得：β =30176。 工藝要求 —— d0=11mm,孔深 l=54mm，孔內表面粗糙度為 表精度為 H12H11. 機床 —— 專用鉆床。 ： （ 1）決定進給量 f 1)按加工要求確定進給量，據(jù)表 ， f=2）按鉆頭強度決定進給量，據(jù)表 ， f=（鉆頭強度允許的進給量），以上兩個進給量比較可以看出，受限制的 f是工藝要求，其值 f=，取 f= mm/r 3）由表 查鉆孔時的軸向力，當 f= mm/r，鉆頭直徑d12mm，軸向力 Ff=1470N，軸向力修正系數(shù) kmf=1，所以軸向力 Ff=1470N 30