拖拉機(jī)半軸殼端面鉆孔夾具設(shè)計(jì)_畢業(yè)設(shè)計(jì)-在線瀏覽
2024-10-31 13:35本頁面
【正文】 地保證產(chǎn)品質(zhì)量，而不必過高的要求工人的技術(shù)等級(jí)。機(jī)床夾具包括結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 和精度設(shè)計(jì)兩個(gè)方面，二者相輔相成，有好的結(jié)構(gòu)定位才能保證夾具的合理性，而保證了高的精度才能保證加工的零件符合生產(chǎn)要求。 機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)也要充分的考慮到加工的可行性，這些都是在實(shí)踐中所得到的，夾具的最終目的不是可觀性良好，而是要制造出來能夠輔助其他零件的加工，并且要考慮到制造出夾具的經(jīng)濟(jì)性。然而這期間多虧曾一凡老師的悉心指點(diǎn)，在指導(dǎo)我做設(shè)計(jì)時(shí)廢寢忘食，不厭其煩，我也曾數(shù)次到實(shí)習(xí)工廠去觀摩請(qǐng)教，工廠的工人師傅們也很熱心的指點(diǎn)，在此謹(jǐn)對(duì)他們表示誠(chéng)摯的感謝?。? 限于經(jīng)驗(yàn)水平，在做這樣的一份設(shè)計(jì)時(shí)難免會(huì)有一些錯(cuò)誤和疏漏。貴在錯(cuò)誤要能夠及時(shí)的得到改正，因此，敬請(qǐng)各位領(lǐng)導(dǎo)老師能夠?qū)τ谖业牟蛔愣嗵岢鼋ㄗh和批評(píng)，錯(cuò)誤之處我也將大力改正。球墨鑄鐵突出特點(diǎn)是 屈強(qiáng)比約為 — 。可代替部分碳鋼制造受力復(fù)雜，強(qiáng)度、韌性和耐磨性要求高的零件。兩個(gè)內(nèi)圓經(jīng)鑄造后有個(gè)鍵槽，但整個(gè)內(nèi)孔是不加工的，可以作為粗基準(zhǔn)定位。小端面 的直徑為Φ 145mm，大端面的直徑為Φ 168mm。兩階梯外圓的同軸度要求保證在 。垂直于懸梁中心面 (懸梁的中心線與階梯外圓的中心線所構(gòu)成的面 )的側(cè)面上有一組孔并排，四個(gè)孔之間有位置度的要求，四個(gè)孔的中心線都不偏離理想位置為Φ 范圍，四個(gè)孔還要攻螺紋。 工件的兩個(gè)端面上還要加工兩組孔，大端面上Φ 144mm的圓周上均勻分布了一組數(shù)量為 8 的孔， 8 個(gè)孔關(guān)于懸梁的中心面對(duì)稱，且其中的 4 個(gè)孔與懸梁的中心面成 的角。兩組孔的孔徑大小無精度要求，但有位置度的要求，即以階梯外圓的中心線為基準(zhǔn)，孔的中心線的位置度要保證在偏離理想位置Φ 內(nèi)。并要求鑄件的法蘭平面光滑平整，這樣 8Φ 18 和 6Φ 18 刮 深 就可以不加工。由于所有的設(shè)計(jì)任務(wù)并非一個(gè)人承擔(dān)，我在此處所分配到的任務(wù)就是要做出工件大小兩個(gè)端面的孔的加工工序的鉆孔夾具設(shè)計(jì)，并負(fù)責(zé)刮深孔的工序夾具設(shè)計(jì) .。兩階梯外圓的中心線同軸度保證在偏離理想位置Φ 。由于兩個(gè)端面和階梯外圓的加工工序采用心軸定位、一次裝夾之后車削完成，那么圖紙上所要求的平面度、垂直度、同軸度等要求很容易得到保證。 端面上的孔 都要求孔徑為Φ ，而無其它的精度要求，因此其大小可以由刀具來保證。在前面的車削加工工序中已經(jīng)保證了兩個(gè)端面和階梯外圓的精度，那么孔在Φ 125mm 和Φ 144mm 的圓周上的位置和孔拖拉機(jī)前驅(qū)半軸殼夾具 設(shè)計(jì) 7 的中心線的垂直則已經(jīng)有了基準(zhǔn)，外加一個(gè)懸梁的中心線，那么孔的位置就好保證了。 2. 加工大端面孔時(shí)， 8 個(gè)孔在 Φ 144mm 的圓周上均勻分布，孔的中心線相對(duì)于基準(zhǔn) D 和 H 偏離理想尺寸Φ 的圓柱范圍內(nèi)，其中與懸梁中心面相鄰的孔與懸梁中心面的夾角為 。完全定位一個(gè)工件需要限制 6 個(gè)自由度，其中包括 3 個(gè)移動(dòng)自由度和 3 個(gè)旋轉(zhuǎn)自由度。 本工序 所要求的基準(zhǔn)在前面的車削加工中已經(jīng)很好的得到了保證 ,在鉆床上加工該工件 ,那么首要就是工件要將其中的一個(gè)端面放置在一個(gè)基準(zhǔn)面上 ,這樣就使得工件的一個(gè)移動(dòng)自由度、兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)自由度得到了限制。那么還有其它 3 個(gè)自由度，其中包括一個(gè)繞 z 軸的旋轉(zhuǎn)、繞 y 的移動(dòng)和繞 x 的移動(dòng)。那么在這里就考慮了兩種方案進(jìn)行分析比較： 拖拉機(jī)前驅(qū)半軸殼夾具 設(shè)計(jì) 8 方案一 選用一標(biāo)準(zhǔn)工作臺(tái)，標(biāo)準(zhǔn)工作臺(tái)上有分度裝置。加工完第一個(gè)孔之后則旋轉(zhuǎn)工件接著加工以后的孔。工件的其中 一個(gè)端面放置在基準(zhǔn)平面上，由此限制了工件的 3 個(gè)自由度（ 2 個(gè)旋轉(zhuǎn)和 1 個(gè)移動(dòng)自由度），另外一個(gè)端面上放上相匹配的可卸式鉆模板，鉆模板的中心有一個(gè)與被加工端面上階梯圓相互配合的圓，與圓同心的Φ 125mm 或Φ 144mm 的圓周上有一組 6 個(gè)或 8 個(gè)均布的孔。其示意圖如下： 拖拉機(jī)前驅(qū)半軸殼夾具 設(shè)計(jì) 9 鉆套定位v 塊鉆模板基準(zhǔn)平面 方案比較： 方案一通過分析這種定位方案可知道，這種方案在加工時(shí)的效率更高，第一個(gè)孔加工完 之后可以依靠分度裝置來找準(zhǔn)其它孔的位置。 方案二這種方案很好的遵循了基準(zhǔn)重合原則，工件的定位誤差較小。 結(jié)合工件的生產(chǎn)，工件如果屬于大批量生產(chǎn)的話，考慮到以生產(chǎn)效率為主，先對(duì)工件的階梯內(nèi)圓進(jìn)行加工，然后采用方 案一以提高生產(chǎn)。 因?yàn)楣ぜ橹行∨可a(chǎn)，所以定位方案選擇方案二。 m 可見 刀具鉆削產(chǎn)生的鉆削力 和鉆削力矩都不是很大。僅僅定好位，在大多數(shù)的場(chǎng)合下還是無法進(jìn)行加工的，因而還需要在夾具上設(shè)置相應(yīng)的夾緊裝置對(duì)工件實(shí)行夾緊，才能完成工件在夾具中裝夾的全部任務(wù)。本設(shè)計(jì)中前面的定位方案已經(jīng)選擇了中小批量生產(chǎn)，因此這里也選擇和前者相拖拉機(jī)前驅(qū)半軸殼夾具 設(shè)計(jì) 11 符合的，采用螺釘夾緊。 夾緊力作用點(diǎn)的選擇： （ 1）、 夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)能保持工件定位穩(wěn)定，而不致引起工件發(fā)生位移和偏轉(zhuǎn)。 （ 3）、 夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)盡可能靠近工件加工表面，以提高定位穩(wěn)定性和夾緊可靠性。那么，這里所設(shè)計(jì)的夾緊方案如示意圖： 螺母螺母夾緊桿基準(zhǔn)平面壓板 由于工件的加工表面要放置鉆模板，那么壓板只能壓在鉆模板表面，通過螺母對(duì)壓板的壓緊，進(jìn)而對(duì)工件進(jìn)行壓緊。工件鉆削產(chǎn)生的鉆削力矩為 M= N而豎直方向的鉆削力本身就處在支承面的范圍以內(nèi)，那么由工件的支撐端面就可以承受鉆削力的作用了。具體的思路是：在夾具體底座的一端加工一個(gè)槽與 v 型塊配合，將夾緊桿垂直安裝在夾具體的中心位拖拉機(jī)前驅(qū)半軸殼夾具 設(shè)計(jì) 12 置，夾緊桿上并排銑兩個(gè)槽，通過導(dǎo)向鍵與大、小鉆模板的中心鍵槽配合。刀具加工產(chǎn)生的力矩主要由鉆模板和夾具體與工件兩個(gè)端面的摩擦力來克服。夾具體底座中心還有一個(gè)Φ 24mm 的
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