拖拉機(jī)半軸殼端面鉆孔夾具設(shè)計(jì)_畢業(yè)設(shè)計(jì)-預(yù)覽頁
【正文】 .......................... 7 確定夾緊方案，設(shè)計(jì)夾緊機(jī)構(gòu) .............................. 9 鉆削力的計(jì)算 ....................................... 9 夾緊力的計(jì)算 ..................................... 10 夾緊方案選擇和設(shè)計(jì) ............................... 10 各定位元件、夾緊件的設(shè)計(jì) ........................... 12 加工設(shè)備、刀具的選擇 .................... 錯(cuò)誤 !未定義書簽。一般情況下，使用機(jī)床夾具能穩(wěn)定地保證產(chǎn)品質(zhì)量，而不必過高的要求工人的技術(shù)等級(jí)。 機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)也要充分的考慮到加工的可行性，這些都是在實(shí)踐中所得到的，夾具的最終目的不是可觀性良好，而是要制造出來能夠輔助其他零件的加工，并且要考慮到制造出夾具的經(jīng)濟(jì)性。貴在錯(cuò)誤要能夠及時(shí)的得到改正，因此，敬請(qǐng)各位領(lǐng)導(dǎo)老師能夠?qū)τ谖业牟蛔愣嗵岢鼋ㄗh和批評(píng)，錯(cuò)誤之處我也將大力改正。可代替部分碳鋼制造受力復(fù)雜，強(qiáng)度、韌性和耐磨性要求高的零件。小端面 的直徑為Φ 145mm，大端面的直徑為Φ 168mm。垂直于懸梁中心面 (懸梁的中心線與階梯外圓的中心線所構(gòu)成的面 )的側(cè)面上有一組孔并排，四個(gè)孔之間有位置度的要求，四個(gè)孔的中心線都不偏離理想位置為Φ 范圍，四個(gè)孔還要攻螺紋。兩組孔的孔徑大小無精度要求，但有位置度的要求，即以階梯外圓的中心線為基準(zhǔn)，孔的中心線的位置度要保證在偏離理想位置Φ 內(nèi)。由于所有的設(shè)計(jì)任務(wù)并非一個(gè)人承擔(dān)，我在此處所分配到的任務(wù)就是要做出工件大小兩個(gè)端面的孔的加工工序的鉆孔夾具設(shè)計(jì)，并負(fù)責(zé)刮深孔的工序夾具設(shè)計(jì) .。由于兩個(gè)端面和階梯外圓的加工工序采用心軸定位、一次裝夾之后車削完成，那么圖紙上所要求的平面度、垂直度、同軸度等要求很容易得到保證。在前面的車削加工工序中已經(jīng)保證了兩個(gè)端面和階梯外圓的精度，那么孔在Φ 125mm 和Φ 144mm 的圓周上的位置和孔拖拉機(jī)前驅(qū)半軸殼夾具 設(shè)計(jì) 7 的中心線的垂直則已經(jīng)有了基準(zhǔn)，外加一個(gè)懸梁的中心線，那么孔的位置就好保證了。完全定位一個(gè)工件需要限制 6 個(gè)自由度，其中包括 3 個(gè)移動(dòng)自由度和 3 個(gè)旋轉(zhuǎn)自由度。那么還有其它 3 個(gè)自由度，其中包括一個(gè)繞 z 軸的旋轉(zhuǎn)、繞 y 的移動(dòng)和繞 x 的移動(dòng)。加工完第一個(gè)孔之后則旋轉(zhuǎn)工件接著加工以后的孔。其示意圖如下： 拖拉機(jī)前驅(qū)半軸殼夾具 設(shè)計(jì) 9 鉆套定位v 塊鉆模板基準(zhǔn)平面 方案比較： 方案一通過分析這種定位方案可知道，這種方案在加工時(shí)的效率更高，第一個(gè)孔加工完 之后可以依靠分度裝置來找準(zhǔn)其它孔的位置。 結(jié)合工件的生產(chǎn)，工件如果屬于大批量生產(chǎn)的話，考慮到以生產(chǎn)效率為主，先對(duì)工件的階梯內(nèi)圓進(jìn)行加工，然后采用方 案一以提高生產(chǎn)。 m 可見 刀具鉆削產(chǎn)生的鉆削力 和鉆削力矩都不是很大。本設(shè)計(jì)中前面的定位方案已經(jīng)選擇了中小批量生產(chǎn)，因此這里也選擇和前者相拖拉機(jī)前驅(qū)半軸殼夾具 設(shè)計(jì) 11 符合的，采用螺釘夾緊。 （ 3）、 夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)盡可能靠近工件加工表面，以提高定位穩(wěn)定性和夾緊可靠性。工件鉆削產(chǎn)生的鉆削力矩為 M= N具體的思路是：在夾具體底座的一端加工一個(gè)槽與 v 型塊配合，將夾緊桿垂直安裝在夾具體的中心位拖拉機(jī)前驅(qū)半軸殼夾具 設(shè)計(jì) 12 置，夾緊桿上并排銑兩個(gè)槽，通過導(dǎo)向鍵與大、小鉆模板的中心鍵槽配合。夾具體底座中心還有一個(gè)Φ 24mm 的通孔是為了安裝夾緊桿的。拖拉機(jī)前驅(qū)半軸殼夾具 設(shè)計(jì) 13 另一頭的鍵槽內(nèi)也焊接一個(gè)導(dǎo)向鍵， 使其與小鉆模板配合。 V塊通過螺栓安裝彈簧來固定。距離鉆模板中心Φ 125 的圓周上嵌入 6 個(gè)鉆套，鉆 套與鉆模板的配合精度為 H7/n6。其思路是，在鉆模板的中心加工一個(gè)孔與大端面上的階梯外圓相配合，在距離孔的中心Φ 144mm 的圓周上有一組個(gè)數(shù)為 8的均勻分布的孔，孔與鉆套相配合。距離中心孔Φ 144mm 的圓周上有一組個(gè)數(shù)為 8 的均勻分布的孔，孔與鉆套采取過盈配合，配合的精度為 h7/n6。 定向鍵與夾緊桿的配合公差為 H7/n6，與鉆模板或底座的配合為 H9/g8。 6Φ 和 8Φ 相對(duì)于基準(zhǔn) B 的位置度為Φ 。 第六部分 誤差分析 工件裝夾定位方案已經(jīng)如上所確定，鉆削力在上面已經(jīng)計(jì)算出來，分析出來的夾緊拖拉機(jī)前驅(qū)半軸殼夾具 設(shè)計(jì) 18 是合理的。 那么，夾具中與零件工序圖各項(xiàng)要求相對(duì)應(yīng)的標(biāo)注公差 即控制精度所需測(cè)量的尺寸及公差，具體定制如下： 小端面鉆模板的中心Φ 85+ 與鉆套所在的圓周Φ 125mm 的同軸度取為，鉆套與鉆模板底面的垂直度取 。 夾具體底座的中心Φ 24+ 所開的槽對(duì)稱度 ，夾具體底座階梯上銑的槽 45+ 的對(duì)稱度取 。另外就是定位誤差，是由所設(shè)計(jì)的夾具 所能保證的精 度。那么小端面鉆模板同樣要均布 6 個(gè)Φ 18的孔，相鄰兩孔的夾角 60186。 另外鉆模板與夾緊桿的 配合公差 H9/g8。 。 因?yàn)榇?、小端面的孔系在周向的公差是未注公差。大端面的第一個(gè)孔中心線與懸臂中心線的夾角 。所以總的誤差δ =++ =。有時(shí)遇到加工的問題還經(jīng)常 跑到校辦工廠去觀摩和實(shí)踐。經(jīng)過這次設(shè)計(jì)，使我在綜合能力上有了一個(gè)飛躍。在設(shè)計(jì)之中，不斷的查閱資料、工藝分析和方案設(shè)計(jì)，還有計(jì)算機(jī)輔助軟件的使用對(duì)我的夾具設(shè)計(jì)有很大的幫
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