【正文】 夾板處應打砂皮后，再大。 ⑸ 面層批刮白水泥時，膩子要拌和均勻，稠度適中，批刮過程中不要有明顯痕跡。 ⑷ 凡是衛(wèi)生間墻體臨房間墻面均采用防水砂漿粉刷。采用 15 厚 1: 水泥砂漿，每側寬度不小于 50，通頂高。對陰陽角和門窗頭角要求方正、垂直、通順。局部超厚的應分層打底，用刮尺和木抹子按標筋抹平，并隨手劃毛。 ⑵ 基層處理后，應檢查基層表面的平整度和垂直度，掛垂線拉水平通 44 線，用與底層刮糙相同的砂漿做灰餅、出標筋，用長靠尺檢查標筋是否標準。 待水泥砂將凝固后，清理上口余漿，并將板材表面用紗頭清理干凈，隔日再拔除上口木楔，再按上述步驟安裝二層板材，直至全部完工。第一層灌完 1~2h 后，檢查板材無移動，確認下口銅絲與板材均已錨固，再按前法進行第二層灌漿，約為100mm 左右，即總的已達板材 1/2 高度。 臨時固定后，即可灌漿，灌漿采用 1:3 水泥砂漿，稠度控制在 8~15cm，將砂漿盛在專用小桶內，向板材背與基體間的縫隙中徐徐注入，全長均勻散灌，注意不碰動板材。完成一塊板的安裝后，其他依次進行，第一層裝完，應靠尺和水平尺調整垂直度、平整度和陰陽角方正。 43 根據(jù)預排編號的飾面板材，對號入座，進行安裝。用線錘從上至下吊線，考慮留出板厚和灌漿以及鋼筋網(wǎng)所占位置，以準確定出板材位置，然后將此位置投影到地面，在墻下邊劃出第一層板的輪廓尺寸線，作為第一層的安裝基準線。 ② 花崗巖板背面鉆孔：上下要鉆三個孔（斜向孔，斜度 350 左右）。 外墻掛貼花崗巖 ① 首先按圖紙要求，利用電腦繪出飾面板施工排版圖，使板材規(guī)格盡量少，把不是整塊的板材數(shù)量降到最少。貼好一皮磚后，用直尺或托線板橫向靠平，個別不平時用小鏟柄敲平，如遇水泥砂漿不足應取下面磚重新鋪貼，然后即可開始鋪貼第二皮。 ⑹ 鋪設前，必須將面磚充分潤濕（用水泡透）等收水晾干即表面無水跡時，隨即在面磚背面抹上 1： 2 水泥砂漿，貼到墻上，用小鏟柄輕輕敲擊磚面，使水泥砂漿擠滿。 ⑷ 按設計要求進行排列磚塊，排列時自上而下統(tǒng)一分派，并計算縱橫兩向的皮數(shù)，必要時可作出皮數(shù)桿。 ⑵ 在墻面底糙完成后，將鋪設面磚的墻面掃凈、清除殘余砂漿等污物， 42 并充分澆水潤濕。 ⑺ 面板與龍骨固定牢固，面板要不缺棱，靠墻四周鑲邊不小于 1/2 塊。次龍骨安裝完畢也要采用拉統(tǒng)長麻線的方法檢查和調整至順直。 ⑸ 安裝次龍骨，次龍骨間距 600179。然后，通過調整吊鉤高度來確保平頂主龍骨標高、起拱度和平整度的正確性。間距 1100。 ⑶ 主龍骨按設計要求采用的龍骨系列，將主龍骨壓入吊鉤內，其背面和開口面要間隔，與吊鉤內側面貼緊。 ⑵ 吊桿的直徑，間距和固定方法按設計圖規(guī)定取直徑φ 10 吊筋，中距1200 預埋入樓板內。 四、吊頂 施工流程： 測水平→安裝吊桿、吊鉤→固定吊桿→安裝主龍骨→校正主龍骨→安裝次龍骨→安裝面板。 ⑦ 窗框與洞口之間的伸縮縫內腔應采用閉孔泡沫塑料、發(fā)泡聚苯乙烯等彈性材料分層填塞，填塞不宜過緊。 ⑤ 當窗框裝入洞口時，其上下框（邊）中線應與洞口中線對齊； 窗的上下框四角及中橫框的對稱位置應用木楔或墊塊塞緊作臨時固定；當下框長度大于 時，其中央也應用木楔或墊塊塞緊，臨時固定；然后應按設計圖紙確定窗框在洞口墻體厚度方向的安裝位置，并調整窗框的垂直度、水平度及直角度，其允許偏差應符合規(guī)范規(guī)定。 b 固 定片的位置應距離窗角、中豎框、中橫框 150200mm，固定片之間的間距應小于或等于 600mm，不得將固定片直接裝在中橫框、中豎框的檔頭上。安裝時應先采用直徑為Φ 的鉆頭鉆孔，然后應將十字槽盤頭自攻螺釘 M4179。 ② 如果玻璃已裝在窗上，應卸下玻璃，并做標記。 ⑤ 窗安裝前，應按設計圖紙的要求檢查窗的數(shù)量、品種、規(guī)格、開啟方向、外形等，窗五金件、密封條、緊固件等應齊全，不合格者應予以更換。 ③ 裝卸時應輕拿、輕放，不得撬、甩、摔；吊運時，其表面應采 用非金屬軟質材料襯墊，并在窗外緣選擇牢靠平穩(wěn)的著力點，不得在框扇內插入抬桿起吊。 ② 窗應放置在清潔、平整的地方，且應避免日曬雨淋，并不得與腐蝕物質接觸。采用硬木時，應先鉆 2/3 深度的孔，孔徑為木螺絲直徑的 倍。 ⑤ 防煙條規(guī)格為 2 厚 20 寬，用樹脂膠將防煙條鑲嵌于密封槽內，并用小釘固定。 ④ 門鎖不宜安裝在中冒頭與立挺的結合處，門拉手距地面以 900—1050 為宜。 ② 合頁距門窗上、下端宜取立挺高度的 1/10，并避開上下冒頭，高度2100 及以上每邊安裝 3 只， 2100 以下每邊安裝 2 只， 安裝后應開關靈活。 ⑵ 施工及安裝 ① 木質防火門木門框均做走頭，管道井門加做下走頭，預埋防腐木磚以釘子固定。 ② 木質防火門均應具有自行關閉功能，雙扇門必須能 順序關閉，門框與門扇搭接的裁口處宜留密封槽，鑲嵌防煙條。當受條件限制，可采用氣干木材，其制作時含水率不應大于當?shù)氐钠胶夂省? ⑵ 安裝時目測框子、挺雙面垂直度，檢查有否彎挺，再用伸縮棒量出上、中、下三點凈闊度尺寸，收去風門，將門放平彈線，然后將門側立，按線刨出雙挺，如門扇挺上下有走頭時，則先將門下走頭鋸掉、刨光，然后在地面墊 68mm 板條，再將門扇嵌入門框，上口靠緊門框，沿 框子上冒頭下口在門扇面劃一橫線，取下門扇按線刨出；門框安裝完畢后，將門扇靠立于門框內，用鑿子墊在下冒頭下，再墊上小木塊，作為腳踏杠桿以調整鉸鏈位置的高低，上下鉸鏈與框挺先固定一只木螺絲，然后把門試開關，以檢查風門大小是否勻稱，門開啟有無障礙，沒有問題后，再固定其余木螺絲。 ⑷ 抹灰層的基層若是混 凝土時，必須對基層鑿毛或灑 1: 水泥砂漿（摻水泥重量 55%的 SN2 型粘結劑）。 ⑵ 1:3 水泥砂漿抹底灰施工應分遍進行，每遍厚度為 5～ 7mm，完成后按翻樣彈線嵌塑料凹槽。所有粉刷面均要求陰陽角通垂直，面層平整光滑，無明顯接搓。做法為根據(jù)灰餅厚抹灰，粘好八字靠尺，并且找方吊直，用 1: 水泥砂漿分層抹平；待砂漿稍干后，用捋角器和水泥漿捋出小圓角。 ⑶ 凡墻體陽角和門頭角均做 1800 高護角墻角。表面要平整、垂直、不粗糙。刮糙必須分層抹平，要求至少分兩遍成活。 ⑴ 基層表面的灰砂，污垢和油漬等，必須清除干凈，腳手眼洞，門窗框與墻體之間的縫隙，應先用水泥砂漿堵實補好，砼基層應剔除凸出部分，光面要預先涂刷砼界面粘結劑，或者灑水濕潤后用水泥漿加 107 膠水掃毛，增加粉刷粘結力。 ⑥ 在當天粉水泥砂漿未干前，粉抹 20 厚 1:2 水泥砂漿，收水后用鐵板壓實粉光。 ④ 在表面壓實攤平，加 漿純水泥布撒均勻，分三次抹光。 ② 基層必須澆水濕潤，水泥漿灑刷均勻，表面不留積水。 一、細石砼地面 ⑴ 施工工藝流程 基層清理→刷純水泥漿一度→細石砼面層攤平壓實抹平→面層撒純水泥壓光→水泥終凝前壓光。 36 第六節(jié) 裝飾工程 按照國家標準《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》的分部分項工程劃分標準，土建工 程劃分為四大分部工程：地基與基礎、主體結構、建筑裝飾裝修、建筑屋面，其中建筑裝飾裝修分部又可分為 6 個子分部工程：地面、抹灰、門窗、面板（磚）、涂飾、細部。 避開夏季白天高溫，盡量安排在夜間。 細石砼按要求進行分格，分格縫隙用 20 寬木條形成，縫內嵌填密封材料。 五、 40 厚 C30 細石砼剛性防水層（內配Φ b4＠ 150*150 雙向鋼筋網(wǎng)） 控制砼水灰比，坍落度不要過大不大于 3cm。 塑料板鋪設要排緊，至坡頂不足一塊處，應用切割機切割整齊。 接縫口應用密封材料封嚴，寬度不小于 10mm。 鋪貼的卷材平整順直，搭接尺寸準確，不得扭曲、皺折。 鋪貼卷材時，應將自粘膠底面的隔離紙全部撕凈。 鋪設找平層 12 小時后，需灑水養(yǎng)護。 砂漿鋪設應按由遠到近、由高到低的順序進行，最好在每分格內一次連續(xù)鋪成，嚴格掌握坡度，可用 2m 左右長的直尺找平，天溝選用 C20 細石砼找坡。 鋪設好后不得直接在找坡層上行車或堆放重物，施工人員宜穿軟底鞋進行操作，并應及時進行下一道工序 — 找平層的施工。 基層清理好后，從屋面四周引出基準線標高，隔一定距離做細石砼小墩子，按此標高鋪排水泥 石灰爐 渣，并注意滿足坡度要求。 一、 1： 8 水泥 石灰爐渣找坡 水泥石灰爐渣 在施工前要進行過篩，將過大或過小的篩去，使 石灰爐渣 粒徑符合要求。 34 第五節(jié) 屋面工程 a、平屋面（自上而下）： 40 厚 C30 細石砼剛性面層（ 內配Φ b 4150*150鋼筋網(wǎng) ）； 3 厚白灰隔離層； 30 厚擠塑笨乙烯保溫隔熱層； 3 厚熱熔型 SBS防水層兩道合計 6 厚； 20 厚 1： 水泥砂漿找平層壓光； 1： 8 水泥石灰爐渣找 2%坡；冷底子油二度；現(xiàn)澆鋼筋混凝土屋面板。在出入口兩側 采用雙立桿，懸空立桿下端增設安全扣件， 此處連接要緊密，每步都須設置。 （ 10）建筑物出入口處腳手構造處理。 （ 8） 腳手架豎向與結構拉結，橫向每 6m 設一拉接點，拉接點采用φ 48 鋼管，一端焊在結構露面的預埋件上，另一端用扣件連接腳手架立桿。 L=1500mm，埋入地下，并用一根 40179。 （ 7） 腳手架的接地設置在建筑物四角或每隔 30m 距離，接地用的接地極采用三根 L50179。 （ 5） 腳手架外側設剪刀撐，剪刀撐設置間距每隔 9m，增加腳手架的穩(wěn)定性。以保持腳手架底部的整體性，外架距墻面 250，立桿縱距 ，立桿橫距 。 33 ⑵ 腳手架最下層立桿下做好基礎，基礎為 200 寬， 150 厚， 1600 長，C20 砼澆筑，以均勻地傳遞腳手架集中力。 腳手架的搭設原則 橫平豎直，整齊清晰，圖形一致，平豎通順，連接牢固。 ⑵ 腳手架的搭設進度，應高出施工面一步。 五、腳手架工程 本工程 17 層采用落地雙排腳手架， 712 層懸挑鋼管腳手架施工從室外地面搭設至檐口，外架搭設要做到： ⑴ 腳手架均采用φ 48179。 墻體頂部與梁連接處出現(xiàn)裂縫。 構造柱未按規(guī)范砌筑。造成原因：砌筑時半塊磚集中使用造成通縫。造成原因：砌筑前由于基礎頂面或樓板面標高偏差過大而沒有找平理順，皮數(shù)桿不能與磚層吻合；在砌筑時，沒有按皮數(shù)桿控制磚的皮數(shù)。造成原因：在立皮數(shù)桿（或框架柱上畫水平向）時標高不一致，砌磚盤角的時候每道灰縫控制不均勻，砌磚準線沒拉緊。造成原因：在砌筑操作過程中，沒有檢查校核砌體的軸線與邊線的關系，以及掛準線過長而未能達到平直通光一致的要求。 32 ⑼ 工程質量通病的防治。 ⑺ 留置構造柱應符合：留置位置正確，大馬牙槎先退后進，上下順直，殘留砂漿清理干凈。 ⑸ 磚砌體接搓符合：接槎處灰漿密實，縫、磚平直，每處接槎部位水平縫厚度 5mm，或 透亮的缺陷不超過 5 個。 ⑶ 砌體砂漿必須密實飽滿，磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不少于 85%。 磚砌體施工質量保證措施 ⑴ 磚的品種、強度等級必須符合設計要求。 ② 在砌體施工前加強土建與安裝的協(xié)調工作 。斜砌，同時宜間隔幾天，二次砌筑，保證墻頂砂漿飽滿，減少裝修裂縫。驗收柱內鋼筋時，同時檢查驗收拉結筋的預埋情況，并做相應隱蔽工作驗收記錄，不符合要求的，應在整改并重新驗收合格后才允許澆筑砼。拉 31 結筋伸入砌體不小于 1000mm。 20mm 內無箍，可加設一箍筋再行焊牢。 b 在規(guī)定的位置將拉結筋與同一標高的箍筋焊牢，如在同一標高無箍筋，可將在177。為避免拉結筋漏埋、移位而造成拉結不能滿足砌體要求的情況下，要做到以下幾點： a 澆筑鋼筋砼柱前應確定皮數(shù)桿，并在皮數(shù)桿上標明拉結筋的位置。 ⑨ 多孔 磚磚墻中不夠整塊多孔磚的部位，應用燒結普通磚補砌，不得將砍過的多孔磚填補。 ⑦ 多孔磚每天可砌筑高度不超過 。斜搓長度應不小于斜搓高度的 2/3。 ④ 水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于 85%，豎縫要刮適宜，并加漿灌縫，嚴禁用水沖灌縫。 ② 砌多孔磚宜采用“三一”砌磚法，豎縫宜采用刮漿法。其施工要點如下： ① 砌 筑時應試擺。 30 砌筑工藝與具體要求 砌筑用砂漿應符合設計及施工驗收標準要求，砂漿按設計強度要求由試驗室提供配合比。 四、砌筑工程 根據(jù)設計圖紙，本工程砌體用 KP1 型 Mu10 燒結多孔磚， 混合砂漿砌筑。對砼柱拆模后用 麻袋進行外包澆水養(yǎng)護；對梁、板等水平結構的混凝土，進行保水養(yǎng)護，同時在梁板底面噴管向上噴水養(yǎng)護。 ⑵ 為確保柱梁交接處砼標號同柱砼標號，柱施工縫留設在樓層面，相應標高高出樓地面標高 34mm。 混凝土澆搗 澆搗時采取插入式振動器，局部采用插入式和附壁式共同振動的方式解決由于鋼筋、梁柱節(jié)點引起的難點。 ④ 氣溫在 30℃以上時，用浸水的方法進 行檢查，及時替換受損超標的泵管。 28 ② 保證砼的供應與泵送速度相適應：施工前，必須與混凝土攪拌站協(xié)調好，合理安排車輛數(shù)量及出車頻率；施工時，加強現(xiàn)場與攪拌站的聯(lián)絡，以便及時解決問題。