【正文】 吊裝時(shí)應(yīng)保證不使鋼梁產(chǎn)生變形，并使鋼梁在起升過。（六）鋼梁安裝1．鋼梁安裝順序宜先從靠近山墻的有柱間支撐的兩榀剛架開始，一般宜采取擴(kuò)大拼裝和綜合安裝的方法從建筑物的一端開始，向另一端推進(jìn)，并注意消除安裝過程中所引起的積累誤差。拼裝時(shí)構(gòu)件臨時(shí)固定在支架上，并使各構(gòu)件中心在同一鉛垂面上。拼裝完畢后應(yīng)測(cè)量鋼梁實(shí)長(zhǎng)應(yīng)與設(shè)計(jì)相符。（五）鋼梁拼裝1．多節(jié)鋼梁的現(xiàn)場(chǎng)組裝一般有臥式和立式兩種拼裝方法，根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)具體情況選用。施工中，系桿安裝如有困難時(shí)，不得隨意切割構(gòu)件，應(yīng)查找原因。鋼柱的安裝、校正應(yīng)根據(jù)溫差、日照等因素影響，采取相應(yīng)措施。到位后將地腳螺栓套入柱底板螺孔內(nèi)，調(diào)整柱腳，使柱中心線對(duì)準(zhǔn)基礎(chǔ)十字線，校對(duì)柱身的垂直度，擰緊螺栓固定。3．鋼柱綁扎吊點(diǎn)的位置應(yīng)高于柱的重心。起吊時(shí)分為正吊法和斜吊法，正吊法起吊便于安裝，采用斜吊法可降低吊車吊鉤起吊高度。（三）鋼柱安裝1．鋼柱的起吊一般采用旋轉(zhuǎn)法和滑移法。（錨栓）應(yīng)垂直，露出長(zhǎng)度和絲牙長(zhǎng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。（二）安裝準(zhǔn)備、基礎(chǔ)支承面標(biāo)高或地腳螺栓的標(biāo)高，并量出螺栓的具體位置，做好檢測(cè)記錄，超出允許偏差時(shí)，應(yīng)做好技術(shù)處理。840mm210mm復(fù)合板、包邊板、泛水板成型后按規(guī)格包裝、標(biāo)識(shí)、堆放。復(fù)合金屬板的尺寸偏差符合規(guī)范要求。彩鋼板采購嚴(yán)格按規(guī)格采購，要有材料質(zhì)檢證明，合格證原料。并將構(gòu)件編號(hào)，歸類包裝后運(yùn)送工地。防腐涂料必須有質(zhì)量證明書及試驗(yàn)報(bào)告。（4）表面除銹、噴漆所有構(gòu)件均采用全自動(dòng)拋丸機(jī)進(jìn)行拋丸除銹，拋丸除銹4小時(shí)內(nèi)進(jìn)行噴漆保護(hù)，采用氯磺化聚乙烯防腐涂料。焊工須持證上崗。（3）組裝、焊接下料后，依據(jù)設(shè)計(jì)文件，將構(gòu)件組裝、焊接。放樣偏差必須符合國家規(guī)范，下料采用火焰切割，切割后表面熔渣必須清理干凈。并按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行理化試驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果存檔待查。（5）編號(hào)、包裝本構(gòu)件按規(guī)格包裝采用鐵皮包扎，構(gòu)件與構(gòu)件之間用軟木將其隔開，以防止包扎后的構(gòu)件之間相互碰損。油漆厚度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求。（4）表面除銹、噴漆檁條均采用拋丸機(jī)進(jìn)行噴砂除銹，拋丸除銹4小時(shí)內(nèi)進(jìn)行噴漆保護(hù)，采用氯磺化聚乙烯防腐涂料。成形檁條進(jìn)行嚴(yán)格檢測(cè)，各項(xiàng)參數(shù)整理成資料，當(dāng)誤差超出允許范圍時(shí)，須立即對(duì)機(jī)器進(jìn)行調(diào)整。允許偏差如下：項(xiàng) 目允許偏差（mm）零件長(zhǎng)度、寬度177。(2) 下料依據(jù)設(shè)計(jì)尺寸用開卷機(jī)下料，剪切面應(yīng)平整。 ⑥高強(qiáng)度螺栓磨擦面抗滑移試驗(yàn)報(bào)告，焊縫無損檢驗(yàn)報(bào)告，涂層檢測(cè)資料。④鋼材、高強(qiáng)度螺栓、涂料、焊劑、焊絲等質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告。①產(chǎn)品合格證②施工圖和設(shè)計(jì)變更文件，設(shè)計(jì)變更的內(nèi)容在施工圖中相應(yīng)部位說明。螺紋部分加防銹劑并包裹。(10) 復(fù)檢、編號(hào)、包裝、發(fā)運(yùn)各工序完工后，對(duì)構(gòu)件進(jìn)行全面檢測(cè)，測(cè)量數(shù)據(jù)整理成資料存檔，合格品發(fā)放合格證并編號(hào)。所有端頭板，底板均不能噴漆，并加以保護(hù)。上一道油漆完全干后，方可噴下道漆，最扣噴防火漆。 （9）拋丸除銹 本工程防腐要求較高，所有鋼構(gòu)件均采用全自動(dòng)拋丸機(jī)進(jìn)行噴丸除銹。構(gòu)件試拼裝的允許偏差： 項(xiàng) 目允許偏差mm跨度最外端兩安裝孔與兩端支承面最外側(cè)距離+接口截面錯(cuò)位拱度L/2000(L為構(gòu)件長(zhǎng)度)預(yù)拼裝單元總長(zhǎng)177。預(yù)拼裝檢查合格后，標(biāo)注中心線，控制基準(zhǔn)線等標(biāo)記，必要時(shí)設(shè)置定位器。拱度吊車梁上,翼緣板與軌道接角面平面度（8）試拼裝所有鋼立柱、屋面梁、吊車梁在出廠前必須在自由狀態(tài)經(jīng)過試拼裝。端部高度（h）177。牛腿面的翅曲柱腳底平面度墻托的直線度與“H”吊車梁、屋面梁的允許偏差如下:項(xiàng)目允許偏差梁長(zhǎng)度(L)端部有凸緣支座板0其它形式177。柱底面到牛腿支承面距離（L1）177。立柱制作的允許偏差如下：項(xiàng) 目允許偏差柱底面到柱端與屋面梁連接最上一個(gè)安裝孔距離（L）177。焊接采用手工對(duì)稱施焊，嚴(yán)格按施工工藝卡進(jìn)行焊接，焊后將焊渣清理干凈，并打上焊工編號(hào)待查。焊接前，在烘烤箱內(nèi)將焊條按規(guī)定的溫度和時(shí)間烘烤，隨取隨用。端頭板、牛腿、墻托、檁托、肋板點(diǎn)焊時(shí)，確保端頭板與H型鋼中心線吻合，位置尺寸準(zhǔn)確，嚴(yán)格控制偏差。（7）鋼柱、屋架梁和吊車梁制作將矯正好的H型鋼在放好線的平臺(tái)大樣上進(jìn)行端頭板切割、修整，并將腹板、翼緣板按規(guī)范要求開坡口。螺栓孔直徑+螺栓孔園度垂直度≤(t為板厚)同一組內(nèi)任意兩孔間距177。本工序由專職質(zhì)檢員對(duì)構(gòu)件進(jìn)行檢驗(yàn)，檢測(cè)工具：卷尺、游標(biāo)卡尺、角度尺。鋼架所有聯(lián)接副的端頭板應(yīng)進(jìn)行配鉆，并打鋼印標(biāo)記。處理后的摩擦面按批做抗滑移系數(shù)實(shí)驗(yàn)。切割后，端頭板長(zhǎng)度、寬度誤差必須在規(guī)范允許偏差內(nèi)。墻托板、檁托板用剪板機(jī)下料。構(gòu)件各項(xiàng)參數(shù)允許偏差如下： 項(xiàng) 目允許偏差彎曲矢高L/1000且≤(L為構(gòu)件長(zhǎng)度)翼板對(duì)腹板的垂直度b/100≤（b為翼板寬度）扭 曲h/250且≤(h為腹板高度) 若遇構(gòu)件變形較大難以矯正的構(gòu)件，及時(shí)反饋給技術(shù)人員，由技術(shù)人員對(duì)焊接工藝卡進(jìn)行評(píng)定，重新編制工藝卡，以減少焊接變形。工人必須持證上崗。撓度矯正在壓力機(jī)上進(jìn)行。焊接前由技術(shù)人員制定焊接工藝卡，并在第一次碼施焊后對(duì)焊接工藝進(jìn)行評(píng)定，根據(jù)評(píng)定報(bào)告修改焊接工藝卡，直到滿足各項(xiàng)要求。焊接所用的焊絲、焊劑必須符合國家規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，焊劑使用前應(yīng)按要求烘烤。（4）焊接焊接工序是本工藝流程的一道重要工序，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接變形、焊接質(zhì)量。腹板偏移翼板中心177。組立后由專職質(zhì)檢員對(duì)構(gòu)件進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)工具：卷尺、角度尺、塞尺。先將腹板與翼板組立、點(diǎn)焊成“T”型，再點(diǎn)焊成“H”型，點(diǎn)焊采用CO2氣體保護(hù)焊。(3)組立構(gòu)件組立在全自動(dòng)組立機(jī)上進(jìn)行。允許偏差：項(xiàng) 目允許偏差（mm）構(gòu)件寬度、長(zhǎng)度177。下料后，由專職質(zhì)檢員對(duì)構(gòu)件進(jìn)行檢測(cè)。下料過程嚴(yán)格執(zhí)行工藝卡，減少切割變形，確保質(zhì)量。翼緣板、腹板需拼接時(shí)，應(yīng)按長(zhǎng)度方向進(jìn)行拼接，然后下料。 氣割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。（2）下料構(gòu)件下料按放樣尺寸號(hào)料。并按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，保證項(xiàng)目為材料屈服點(diǎn)和五大元素含量，檢驗(yàn)結(jié)果與竣工資料一起存檔待查。焊接“H”型鋼尺寸及焊接變形控制是技術(shù)關(guān)鍵，主構(gòu)件制作工藝流程框圖見附圖： （1）原材料檢驗(yàn)該工程鋼柱、吊車梁材質(zhì)為16Mn鋼，其它構(gòu)件材質(zhì)為Q235AF鋼，均為甲供材料。 第四節(jié) 鋼構(gòu)件制作、安裝方法根據(jù)該鋼結(jié)構(gòu)工程的特點(diǎn)和現(xiàn)場(chǎng)施工條件，現(xiàn)采用下列施工方法和保證質(zhì)量的措施。（5）當(dāng)日平均氣溫低于5℃時(shí)，不得澆水。（3）澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)能保持砼處于濕潤的狀態(tài)來決定。覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合下列條件：（1）覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)在砼澆筑完畢后的12h以內(nèi)進(jìn)行。對(duì)梁、板等水平結(jié)構(gòu)的砼進(jìn)行保水養(yǎng)護(hù)。在支模安裝鋼筋綁扎前分管工長(zhǎng)應(yīng)事前向工人班組針對(duì)施工縫的留置位置方法等，按施工方案明確的位置方法進(jìn)行技術(shù)交底，不得隨意留置施工縫，對(duì)上一次砼澆筑留置的施工縫，下次砼施工前必須嚴(yán)格按照施工規(guī)范規(guī)定將砼接頭表面鑿毛，清理干凈和、潤濕，確保新、老砼的結(jié)合。留好施工縫，砼布料寬度應(yīng)根據(jù)氣溫及梁、板截面尺寸，砼澆灌速度及砼初凝時(shí)間進(jìn)行控制，砼初凝時(shí)間按6～8h控制。（2）豎向構(gòu)件澆筑應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)流水段劃分區(qū)段及實(shí)際情況，原則由遠(yuǎn)至近澆筑，以利泵管的安拆工作，澆筑每單個(gè)豎向構(gòu)造如墻、柱應(yīng)控制每次砼的下料高度，每次控制在500～600mm范圍，分層澆筑、分層振搗。、質(zhì)量檢查人員認(rèn)真對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋規(guī)格、數(shù)量、接頭位置，保護(hù)層厚度、預(yù)埋鐵件、水、電預(yù)埋是否到位等細(xì)部構(gòu)造是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，若發(fā)現(xiàn)不足及欠缺部位必須及時(shí)派人整改糾正，填寫鋼筋隱蔽驗(yàn)收記錄、砼澆灌許可證及報(bào)驗(yàn)報(bào)告，通知監(jiān)理檢查驗(yàn)收，完善鋼筋隱蔽驗(yàn)收記錄及砼澆灌許可證的簽字手續(xù)。、砂、石、所需要的外加劑的貨源及陸續(xù)入場(chǎng)抽檢，施工前向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)。在各試件留取、制作、養(yǎng)護(hù)、送檢的全過程管理均由專業(yè)試件工進(jìn)行管理并隨時(shí)與現(xiàn)場(chǎng)施工人員及監(jiān)理協(xié)調(diào)。留取的同條件養(yǎng)護(hù)試件必須放置于同部位工作面并采取有效保護(hù)措施，保護(hù)好該批試件，不得遺失。試件取樣原則，在本工程實(shí)際施工中明確砼試件按各施工流水段的不同構(gòu)件及不同砼等級(jí)進(jìn)行取樣留置28天強(qiáng)度試件及同條件養(yǎng)護(hù)（600度/天）試件。如錨筋偏小或偏短，可另增設(shè)附加筋焊接。焊接固定：預(yù)埋件應(yīng)焊在鋼筋上，焊接時(shí)，應(yīng)將預(yù)埋件外露面緊貼模板。梁、板、柱筋的錨固長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。施工柱子鋼筋應(yīng)采用吊線錘綁扎。綁扎鋼筋時(shí)，必須用卷尺、石蠟和粉筆在模板上劃線，經(jīng)檢查后進(jìn)行綁扎。附加吊筋如放在第二排，與第一排間墊Φ25短筋。：梁筋用塑料制品墊塊或同砼等級(jí)砂漿墊塊100mm固定底部和側(cè)面保護(hù)層位置。柱筋底部在箍筋綁扎要用分層套箍法，保證箍筋支數(shù)。清理模板→模板上畫線→扎板受力鋼筋→綁負(fù)彎距鋼筋及構(gòu)造筋 檢查校正→移交下一道工序。、墻筋綁扎工藝流程焊豎向受力鋼筋→套柱箍筋→畫箍筋（或墻筋水平）間距線→綁箍筋（或墻水平筋）→檢查效正→移交下一道工序。：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁、柱和獨(dú)立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%。Ⅱ、III級(jí)鋼采用電渣壓力焊，在現(xiàn)場(chǎng)接長(zhǎng)Φ12以下的鋼筋可采用綁扎接頭， HPB235鋼筋互焊及與HRB335鋼筋焊接用E43型電焊條，HRB335級(jí)鋼筋互焊用E50型電焊條。；受力鋼筋接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，當(dāng)采用搭接接頭時(shí)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應(yīng)符合下表規(guī)定?？v向受力鋼筋機(jī)械連接區(qū)段長(zhǎng)度為35d。鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭，接頭末端鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。電弧焊、直螺紋連接的操作人員必須持有效證件上崗，先制作試件試驗(yàn)，經(jīng)檢查合格后，才能加工半成品件。10彎起鋼筋的彎折位置177。允許偏差按下表進(jìn)行檢查。檢查數(shù)量：由管制作的鋼筋工長(zhǎng)按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備，抽查不應(yīng)少于3件。受力鋼筋的彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：，彎鉤的彎后平直部分不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。（4）工長(zhǎng)應(yīng)按圖紙和操作工藝標(biāo)準(zhǔn)向班組進(jìn)行書面安全、技術(shù)交底。（3）應(yīng)將綁扎鋼筋地點(diǎn)清掃干凈。并換掛排，標(biāo)明鋼材生產(chǎn)廠家、規(guī)格、使用部位。鋼材出廠證明須原件或供應(yīng)商在復(fù)印上加蓋供應(yīng)商的印章與鋼筋隨貨同行。二、鋼筋工程施工按試驗(yàn)取樣規(guī)定：各種規(guī)格的鋼材原材料抽樣及各種焊接取樣，機(jī)械連接取樣長(zhǎng)度均為500mm。拆下的模板等配件，嚴(yán)禁拋扔。構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計(jì)砼立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的%率板≤2≥50%2, ≤8≥75%8≥100%梁、拱、殼≤8≥75%8≥100%懸臂結(jié)構(gòu)—≥100%②拆模順序模板拆除的順序，應(yīng)采用先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重模板，后拆承重部位模板，先拆側(cè)模后拆底模和自上而下的拆模順序。孔模固定方式一般采用井字架卡緊法和支撐固定兩種方法。圓孔可采用塑料管或鋼管，方孔可采用薄鐵皮做成，其孔?？刹徊鸪?。⑥預(yù)留孔洞模板施工中應(yīng)做好穿墻、預(yù)留孔道、預(yù)埋件等施工工作。⑤樓梯模板本工程樓梯支模底板用18厚的膠合板，踏步采用30厚的木模板，鋼管支撐。④梁、模板本工程現(xiàn)澆樓板模采用覆膜竹膠合板厚60*160木枋墊木，鋼管支撐；矩形梁采用18mm厚九夾板鋼管支撐。然后找平柱模底部，以便立模。立模程序如下：放線→設(shè)置定位基準(zhǔn)→抹1：3水泥砂漿支撐面→模板分段就位→安裝支撐→調(diào)直糾偏→安裝柱箍筋→全面檢查校正→柱模板群體固定→清除模板內(nèi)雜物→封閉清掃口→水玻璃砂漿封漿封柱下口縫。無對(duì)拉桿另設(shè)Ф12內(nèi)撐不應(yīng)大于1000mm。梁柱節(jié)點(diǎn)：梁柱節(jié)點(diǎn)采用18mm厚九夾板加工成型模板，要注意該處的支模方法，一是要牢固可靠，二是不要因支撐過度造成斷面尺寸減小。施工中，依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙對(duì)不同砼斷面控制木枋與支撐間距，防止爆模結(jié)構(gòu)變形在規(guī)定的范圍內(nèi)，砼的側(cè)壓力和漏漿應(yīng)引起高度重視，木模板縫應(yīng)刨平，拼接平整無透縫，梁、柱、墻模板縫應(yīng)嵌海綿或泡沫防止模板漏漿。，梁板模組合板底模蓋梁側(cè)模。、梁、墻斷面尺寸，增設(shè)鋼筋內(nèi)撐，并且大于600mm斷面的柱設(shè)中心對(duì)拉螺桿，梁高h(yuǎn)大于等于700mm斷面，設(shè)Φ12對(duì)拉螺桿或?qū)撈袅?、擋墻均設(shè)Φ12對(duì)拉螺桿或?qū)撈?，有防水要求的設(shè)置Φ12防水絲桿。（2）各類模板施工操作工藝要求，為了確保工程質(zhì)量，要求：，卡扣件必須復(fù)檢合格后方可使用。在主梁柱支座處梁底標(biāo)高下調(diào)810mm。（3）現(xiàn)場(chǎng)木工工長(zhǎng)必須根據(jù)施工圖紙中結(jié)構(gòu)形式，施工工藝及砼幾何尺寸進(jìn)行繪制模板加工制作設(shè)計(jì)圖再進(jìn)行加工制作各規(guī)格模板必須同時(shí)滿足模板及其支架的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。（2）本工程砼結(jié)構(gòu)施工采用木模板。（3）在基坑開挖完成后，我們將及時(shí)請(qǐng)業(yè)主、設(shè)計(jì)院、質(zhì)檢站、勘察單位及監(jiān)理單位進(jìn)行驗(yàn)收，合格后才進(jìn)行下一步工序的施工。注意事項(xiàng)（1）本工程地處交通要道，基坑開挖前及時(shí)通知市容、交警、環(huán)衛(wèi)等有關(guān)部門并辦理好相關(guān)手續(xù)，避免發(fā)生意外事件。機(jī)械安排施工時(shí)，擬配備主要機(jī)械設(shè)備有：2臺(tái)反鏟挖掘機(jī)、6輛東風(fēng)后八輪自卸式汽車、潛水泵4臺(tái)、2臺(tái)空壓機(jī)，以確保本工程土方的及時(shí)挖運(yùn)。整個(gè)施工現(xiàn)場(chǎng)的夜間照明通過用塔吊附架或鋼管架子架高安置的鏑燈或大太陽燈照明。（2）夜間施工照明的準(zhǔn)備所有用電均可以從現(xiàn)場(chǎng)配備的配電箱內(nèi)接引通過手提小電箱架空引至土方開挖區(qū)域。相關(guān)技術(shù)人員、施工人員熟悉設(shè)計(jì)和有關(guān)技術(shù)規(guī)范、規(guī)程；對(duì)擬進(jìn)場(chǎng)的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)；做好施工前的技術(shù)交底和各項(xiàng)教育工作；同時(shí)做好下列工作：（1）測(cè)量放線及測(cè)量樁點(diǎn)的保護(hù)在基坑開挖之前，場(chǎng)內(nèi)所有的紅線樁及建筑物的定位樁，全部經(jīng)有關(guān)部門測(cè)量核準(zhǔn)。三、土方開挖