【正文】 ； ⑷、接頭 處的軸線。 雨天不宜進(jìn)行施焊，必須施焊時，應(yīng)采取有效的遮蔽措施。接頭部位應(yīng)清理干凈；鋼筋安裝應(yīng)上下同心；夾具緊固，嚴(yán)防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時充分；電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當(dāng)。對焊工要進(jìn)行焊接參數(shù)的詳細(xì)交底。焊劑應(yīng)有出廠合格證。如受潮，使用前須經(jīng) 250∽ 300℃烘焙 2h。 （ 2）電渣壓力焊采用的焊劑，性能應(yīng)符合 GB5293 碳素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定，焊劑型號為 HJ431，常用的為熔煉型高錳高硅低氟焊劑或中錳高硅低氟焊劑。 b、鋼筋電渣壓力焊施工 墻體、柱、設(shè)備基礎(chǔ)的豎向鋼筋，直徑≥ 20 ㎜，采用電渣壓力焊進(jìn)行連接。 焊接質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和規(guī)范要求，鋼筋電弧焊施工符合集團(tuán)工藝標(biāo)準(zhǔn)要求，焊接質(zhì)量應(yīng)滿足以下要求： 1）、鋼筋表面應(yīng)平整，不得有凹陷或焊瘤； 2）、不得有肉眼可見的裂紋； 3）、咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸允許偏差符合規(guī)范要求； 4）、焊縫余高不得大于 3 ㎜。 焊接時，應(yīng)在形成焊縫中引?。辉诙祟^收弧前應(yīng)填滿弧坑，并應(yīng)使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合。幫條焊時，兩主筋之間的縫隙為 25 ㎜。 a、手工電弧焊施工 焊接鋼筋采用的焊條符合圖紙及規(guī)范要求： 鋼筋幫條焊 HRB400 鋼筋，采用 E5003 型焊條 HRB335 鋼筋，采用 E4303 型焊條 型材廠施工組織設(shè)計 第 37 頁 共 76 頁 鋼筋幫條焊，采用單面搭接焊，搭接長度 10D(D 為鋼筋直徑 )。 （五）、鋼筋的連接 在鋼筋焊接及鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接正式施工前及施工過程中，應(yīng)對每批進(jìn)場鋼筋和接頭進(jìn)行工藝檢驗。 10 鋼尺量兩端、中間各一點 排距 177。 20 尺量連續(xù)三檔 3 受力主筋保護(hù)層 墻、板177。 5 長度177。檢查墊塊位置、數(shù)量、厚度是否滿足鋼筋保護(hù)層厚度及主筋位置的要求。 ：鋼筋表面不允許有油漬、漆污和顆粒狀、片狀鐵銹。 控制框架柱插筋位置，在模板上彈出軸線和框架柱邊線，用Ф 48* 鋼管控制插筋位置，避免鋼筋移位。 ：柱子、墻等側(cè)面采用塑料墊塊。上下鐵鋼筋之間采用鋼筋馬凳進(jìn)行支撐，Ф 25 1500mm 與上下層主筋焊接。在同一連接區(qū)段內(nèi) ，縱向受力鋼筋的接頭面積在受拉區(qū)不宜大于 50％。 2. 鋼筋的錨固及搭接：錨固長度 HPB235 級鋼筋為 25d， HRB335 為 35d，HRB400 為 40d（ d 為鋼筋公稱直徑）；搭接長度 HPB235 級鋼筋為 30d， HRB335為 42d， HRB400 為 48d（ d 為鋼筋公稱直徑）；當(dāng)為兩種級別鋼筋搭接時，取其中較大值。 ，且掛牌標(biāo)識，注明鋼筋的型號、尺寸、使用部位及數(shù)量，防止使用時發(fā)生誤用。 ，彎曲部分需確保 135?，平直部分長度滿足為 10d，且≥75mm。 ，要用機(jī)械冷彎，不得用氣焊烤彎。 ，料表上應(yīng)按設(shè)計和規(guī)范要求，注明需加 型材廠施工組織設(shè)計 第 35 頁 共 76 頁 工鋼筋的型號、形狀、尺寸及使用部位和數(shù)量。加工成型的鋼筋必須按使用部位分規(guī)格、型號，編號掛牌碼放。 ，并符合 GB50204 一 2020 規(guī)范規(guī)定繪制下料圖及加工圖，對節(jié)點鋼筋密集處應(yīng)繪制大樣圖，確定是否符合要求 。鋼筋嚴(yán)格按照同等級 、牌號、規(guī)格、長度分別掛牌堆放。 型材廠施工組織設(shè)計 第 34 頁 共 76 頁 L505螺栓固定架示意圖L756L756L756L756L505[101111 222 2L756[10一步臺階施工完后拆除 第四節(jié) 主軋線基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工方案 一 、 鋼筋工程 （一） 作業(yè)準(zhǔn)備 1. 鋼筋加工制作在現(xiàn)場進(jìn)行，人工送至使用部位。 預(yù)埋螺栓允許偏差及檢驗方法： 項 目 允許偏差 檢驗方法 預(yù)埋地腳螺栓 標(biāo)高 （頂部） +20， 0 水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查 中心距 177。 螺栓的防護(hù)：在砼澆灌前后，用油布或其他材料包扎好地腳螺栓。 澆灌砼時，振動棒不得碰撞固定架，不允許直接對著螺栓下砼。螺栓安裝時先固定好中心，然后調(diào)整標(biāo)高，經(jīng) 檢查達(dá)到要求后，再把螺栓下部焊牢固定。固定架底部應(yīng)焊接牢靠，確保砼澆灌時螺栓的穩(wěn)定性。此控制線經(jīng)檢查復(fù)測，確認(rèn)無誤后方可使用。 8．預(yù)埋螺栓施工方法 首先在螺栓安裝部位上層砼施工時，預(yù)埋 150 150 8 ㎜鐵件（根據(jù)基 型材廠施工組織設(shè)計 第 33 頁 共 76 頁 礎(chǔ)形狀，不少于 4 個），用于安裝螺栓固定架。砼養(yǎng)護(hù)用水必須與拌制用水相同。普通砼時間不少于 7d，抗?jié)B砼時間不少于 14d。 振動器使用時，振動器距模板不應(yīng)大于振動器作用半徑的 倍，又不能緊靠模板，且盡量避開鋼筋，預(yù)埋件等。每次移動位置的距離應(yīng) 不大于振動棒作用半徑的 倍。 在振搗砼每一插點要掌握準(zhǔn)振搗時間，一般應(yīng)為砼表面呈水平，不再顯著沉降、不再出現(xiàn)氣泡及表面泛出灰漿為準(zhǔn)。 砼的振搗：當(dāng)使用插入式振動器時，正確方法應(yīng)做到“快插慢拔”。 施工采用“ 連續(xù)分層、一層砼施工完后再回至起點施工下一層。 墊層施工前，測量定好墊層標(biāo)高，并用鋼筋頭標(biāo)注，四周支設(shè)好模板。 1 0 0 5 0φ1 2 對拉螺栓水平 4 0 0 m m豎向 5 0 0 m m1 0 0 5 0 2 0 0φ4 8 3 . 5 橫向鋼管螺栓上下均設(shè)φ4 8 3 . 5 豎向鋼管螺栓兩側(cè)均設(shè)φ1 2 雙螺母3 型扣件兩個砼施工縫基礎(chǔ)短柱模板示意圖預(yù)埋φ2 2鋼筋 6 0 0用于模板底部固定 型材廠施工組織設(shè)計 第 32 頁 共 76 頁 在砼澆筑前召開技術(shù)交底會 ,交底內(nèi)容主要有：施工方法，技術(shù)要求，過程控制，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，注意事項及成品保護(hù)等技術(shù)交底要全面，有針對性，可操作性。 砼由資質(zhì)合格、生產(chǎn)能力強(qiáng)、信譽(yù)好的混凝土生產(chǎn)廠家提供。 5 水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查 截面內(nèi)部尺寸 基礎(chǔ) 177。 具體基礎(chǔ)支模圖。 檢查模板的垂直度、對角線的尺寸，符合要求后在繼續(xù)加固模板，基礎(chǔ)每個側(cè)面?zhèn)鋬傻罊M管。 做好模板設(shè)計，根據(jù)廠房柱基礎(chǔ)及現(xiàn)場施工條件，對模板進(jìn)行計算設(shè)計，確定模板的平面布置。 6． 廠房柱基礎(chǔ)模板 采用竹膠板，支撐采用φ 48 ㎜鋼管配木方使 用。綁扎基礎(chǔ)杯口鋼筋時，不準(zhǔn)蹬踩底層鋼筋。 5 取其量大值 4 預(yù)埋件 中心線位移 5 尺量檢查 水平高差 +3， 0 5 受力鋼筋保護(hù)層 177。 10 3 受力 間距 177。 樁與基礎(chǔ)連接示意圖基礎(chǔ)鋼筋 樁筋基礎(chǔ)成臺 廠房柱基礎(chǔ)鋼筋安裝允許偏差和檢驗 項次 項目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 1 骨架寬、高度 177。鋼筋工程完畢后，將預(yù)先預(yù)制好砼保護(hù)層墊塊墊在鋼筋下，確?；A(chǔ)保護(hù)層滿足要求。加工后的成品掛上標(biāo)識牌，分類碼放。下料尺寸必須符合圖紙及規(guī)范要求。 所有鋼筋原料統(tǒng)一進(jìn)入項目部鋼筋加工場，由項目部材料員統(tǒng)一管理，建立健全各類臺帳?；靥钔敛坏貌捎糜倌?、耕土有機(jī)物含量大于 8%的土、碎石和磚頭等透水性的土料。同時在地下水壓力較大時可從草袋縫隙滲出減少邊坡壓力防止邊坡坍塌。 挖土放坡系數(shù)為 1： 1， 草袋沿邊坡坡度斜向疊放，每層草袋錯縫搭接。我單位同時進(jìn)行地基清槽、驗槽工作。 樁間土開挖后及時和樁基施工單位交接，進(jìn)行破樁頭及樁基檢試驗工作?；?500mm 以上為樁間土開挖，挖土采用人工開挖。挖土?xí)r應(yīng)嚴(yán)格控制基底標(biāo)高，注意隨時用水準(zhǔn)儀觀測挖土部 位標(biāo)高，嚴(yán)禁超挖。機(jī)械挖土期間必須設(shè)專人負(fù)責(zé)指揮，嚴(yán)格控制基底標(biāo)高，防止超深挖掘。 2．土方采用機(jī)械開挖為主，單個基礎(chǔ)獨立開挖，一次開挖至設(shè)計標(biāo)高以上 200mm，人工清槽，樁間土采用人工開挖。 回填土施工完畢，及時匯總回填記錄及取樣試驗表，并報送監(jiān)理部，同時進(jìn)行質(zhì)量驗收及評定。 基礎(chǔ)施工完及時回填 2： 8 灰土，采用蛙式打夯機(jī)夯實，虛鋪厚度 200～300mm，每層夯實三～四遍，夯實時一夯壓半夯，夯夯相連。 工藝流程：基坑底清理→隱檢→檢驗回填土料質(zhì)量→分層回填、耙平夯打密實→取樣試驗→驗收 基層清理：必須清理到原有土層上，將回落的松散土、泥漿、石子等雜 型材廠施工組織設(shè)計 第 27 頁 共 76 頁 物清除干凈，并辦理隱檢驗收。 基槽上口 500mm 處設(shè)鋼管護(hù)欄，并用紅白漆做出突出標(biāo)記，外掛密目安全網(wǎng)，夜間設(shè)警示燈。 安全措施： 嚴(yán)禁在基坑邊大量堆載施工用機(jī)具、材料或載重車輛穿行，并設(shè)專 人對基坑壁進(jìn)行觀測，發(fā)現(xiàn)問題及時處理?；臃秶鷥?nèi)可能有較多管線、地下構(gòu)筑物、埋藏物等，開挖中如發(fā)現(xiàn)，立即停止施工，并上報相關(guān)部門。 本工程必須先開挖至設(shè)計標(biāo)高，然后進(jìn) 行輕便觸探試驗，并及時通知甲方、勘查、 監(jiān)理、設(shè)計單位共同進(jìn)行驗槽，驗槽合格后 應(yīng)及時用級配砂石回填至設(shè)計標(biāo)高 ， 壓實系數(shù)不小于 。 開挖順序： 沿一側(cè)推進(jìn)。 開挖方案：為了加快土方開挖進(jìn)度，盡量避免或減少氣候?qū)ν练焦こ痰挠绊懀瑪M選用 WD100 型反鏟挖掘機(jī)按軸線進(jìn)行開挖，自卸式汽車配合運土； 型材廠施工組織設(shè)計 第 26 頁 共 76 頁 基底及邊坡修理采用人工輔助開挖，開挖放坡坡度 1： 。 現(xiàn)場工程定位放線工作已完成，場區(qū)內(nèi)的控制網(wǎng)點已設(shè)立，且不受土方開挖的影響。 樓梯：按上下層彈在墻面上的 +50cm 線，按踏步數(shù)量均勻分布作為控制線。 門、 窗洞口：豎直控制線根據(jù)軸線關(guān)系彈出，水平控制線由 177。 地面：在四周墻身上與柱上彈 50cm 水平線，作為面層施工高程控制線。觀測次數(shù)，按設(shè)計要求或施工規(guī)范每層觀測一次，主體結(jié)頂后，一個月觀測一次，以后的沉降觀測按施工規(guī)范進(jìn)行。在結(jié)構(gòu)封頂后，用經(jīng)緯儀對垂直度進(jìn)行校正。柱拆模后，在柱上彈好＋ 的標(biāo)高線，以此來控制梁板的標(biāo)高。 型材廠施工組織設(shè)計 第 25 頁 共 76 頁 根據(jù)建設(shè)單位提供的標(biāo)高基準(zhǔn)點，引測本工程的標(biāo)高，先將基準(zhǔn)點的標(biāo)高引測到每幢樓的四角墻面上，并用紅三角做好標(biāo)記，每次從下一層引至施工樓面，必須用鋼卷尺丈量。主體施工時，用經(jīng)緯儀在邊角測出軸線點，彈出豎向軸線，跟隨主體向上。 土方開挖前用經(jīng)緯儀定出軸線，在軸線外側(cè) 2 米處設(shè)立龍門樁，龍門板上標(biāo)高為 177。 第五章 施工方案編制計劃 按照施工分工 原則，我單位需編制施工方案如下： 1. 施工組織總設(shè)計 2. 降水施工組織設(shè)計 3. 廠房柱基礎(chǔ)施工方案 4. 現(xiàn)場臨水、臨電施工措施 5. 土方開挖及回填施工措施 6. 棒材、線材設(shè)備基礎(chǔ)施工方案 7. 電纜隧道施工方案 8. 管廊施工方案 9. 附屬工程施工方案 10. 地坪施工方案 第六章 主要施工方案 第一節(jié) 測量方案 按照設(shè)計要求，由規(guī)劃部門定出規(guī)劃軸線，標(biāo)高定位由建設(shè)單位提供，根據(jù)規(guī)劃要求，在四周設(shè)置好基準(zhǔn)點，并用砼加以保護(hù)。辦公室內(nèi)設(shè)置廢棄物存放容器。 型材廠施工組織設(shè)計 第 24 頁 共 76 頁 廢棄物處理 建立臨時廢棄物存放點，并按生活垃圾、可回收廢物、有害廢物分別設(shè)置廢棄物存放容器。污水出口處設(shè)沉淀池，設(shè)專人每周清理一次，沉淀物多時應(yīng)增加清理次數(shù)。 生活污水控制措施 各部門應(yīng)提倡節(jié)約用水，減少生活廢水的產(chǎn)生。對產(chǎn)生的含油、含化學(xué)品的污水和廢液，應(yīng)采用單獨的污水罐或桶收集起來，定期委托合格的承包方及時