【正文】 養(yǎng)護時間不少于7晝夜，指派專人擔負養(yǎng)護工作。（8） 混凝土養(yǎng)護 基礎(chǔ)及基礎(chǔ)杯芯、柱、墻在澆筑完畢后的12H內(nèi)采用對側(cè)模澆水養(yǎng)護，砼終凝后采用在順面覆蓋或漫水養(yǎng)護，拆除后采用水管澆水養(yǎng)護?；炷练謱庸嘀r，或振動棒上蓋接頭處。（一般振動器的作用半徑為300400mm）。（7） 混凝土振搗方法及要點 本工程的柱梁采用插入式振動器搗實，柱、梁接頭鋼筋過密的采用刀片式輔助振搗。在澆筑前，先在施工縫處鋪50100mm厚與混凝土內(nèi)萬分相同的水泥砂漿。在施工縫繼續(xù)澆筑混凝土應(yīng)按以下規(guī)定施工：已澆筑的混凝土。墻，留置在門洞口過梁跨中1/3范圍內(nèi)，也可留在縱橫墻的交接處。 每次取樣至少應(yīng)留置一組標準試件，同件養(yǎng)護的留置組數(shù)可根據(jù)7天、14天拆模的實際需要確定。 同一單位工程每一驗收項目中同配合比的砼。 每工作班拌制的同配合比的砼不足100盤時，其取樣不得少于一次。 用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土質(zhì)量的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機取樣。柱梁相交處鋼筋過密的部位，應(yīng)配以與柱梁砼強度等級相同的細石砼局部澆筑搗實?；炷吝\輸、澆筑和間歇的允許時間(min)混凝土強度等級氣 溫＜25℃＞25℃≤C30210180＞C30180150樓板澆筑不得直接踩蹋鋼筋，作業(yè)面應(yīng)采用焊成180mm高的撐腳，上角竹跳施工。在降雨時不宜露天澆筑混凝土，當需澆筑時，應(yīng)采用紡織彩條布遮蓋。4）澆筑規(guī)范及措施混凝土自高處傾落的自由高度，不應(yīng)超過2m，當澆筑高度超過3m時，宜采用串筒、溜筒或振動溜筒澆筑。3）坍落度檢測檢查砼在澆筑地點的坍落度，每一工干什么班至少兩次。對樓板面筋或負筋應(yīng)嚴格檢查，防止在澆筑過程中踩塌；對柱筋應(yīng)進行數(shù)線復(fù)核，以防移位。檢查保護層墊塊和樓板鋼筋撐腳，應(yīng)位置準確和均勻放置，澆筑線路的腳珠算板鋪高平穩(wěn)。對水電預(yù)埋、預(yù)埋件等進行核對檢查。1）澆筑前的檢查應(yīng)對澆筑部分的軸線，標高進行檢查，經(jīng)復(fù)核與設(shè)計相符；對模板及其支架的承載力、剛度和穩(wěn)定性進行檢查。向料斗中裝料順序是：先石子、后水泥、最后加入砂和水，拌制砼所用原材料的品種、規(guī)格和用量，每一工作至少檢查兩次。3水、外加劑177?；炷敛牧戏Q量的允許偏差材料名稱允許偏差水泥177。后澆帶砼摻有外加劑，攪拌時間應(yīng)適當延長。1）配合比本工程用水泥采用天堂水泥，長江特細砂，新店碎石，飲用自來水，圈梁構(gòu)造柱為C20砼，坍落度50——50m，均送公司試驗室試配后拌制施工?；炷潦┕すに嚵鞒蹋喉椖抠Y源準備——原材料入場抽檢——試配——總工技術(shù)交底——計量拌制——澆筑振搗——抹平壓光——養(yǎng)護——檢查驗收——交下道工序。5板/墻/殼177。3受力鋼筋的保護層基礎(chǔ)177。5綁扎骨架20焊接骨架177。10排距177。10箍筋間距177。20骨架的寬及高177。綁扎網(wǎng)和綁扎骨架的允許偏差（mm）項目允許偏差網(wǎng)的長度177。必須通過自檢和有相關(guān)單位的隱檢后，方可澆砼。 C質(zhì)量驗收筋安裝綁扎配置的鋼筋級別、直徑、根數(shù)、間距和加密范圍均應(yīng)符合設(shè)計要求。（2） 墻鋼筋網(wǎng)和柱箍筋適用纏扣綁扎法。 十字花扣、反十字花扣、兜扣、纏扣、兜扣加纏、套扣等綁扎方法，要根據(jù)綁扎部位進行選擇。理順疊齊，放在手掌內(nèi)，綁扎時左手拇指將一根鐵絲推出，食指配合將彎折一端伸入綁點鋼筋底部；右手持綁扎鉤尖鉤起鐵絲彎折向上拉至鋼筋上部，與左手所折的鐵絲開口緊靠，兩者擰緊在一起，擰轉(zhuǎn)二至三圈。鋼筋綁扎是結(jié)構(gòu)骨架主筋與箍筋、網(wǎng)片鋼筋的縱筋等是完成設(shè)計成型的過程工藝，為滿足設(shè)計要求，保證不同結(jié)構(gòu)骨架成型，應(yīng)采用不同的綁扎方法才能綁扎牢固。 B鋼筋綁扎方法筋綁扎前，應(yīng)用粉筆分出鋼筋間距后，方可進行綁扎。框架梁主筋應(yīng)放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)，同時要注意梁頂面主筋間距均勻排列，以利砼澆筑。1 板次梁與主梁上交處，板的鋼筋在上、次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。 梁上部通長鋼筋排列時，需作水平窄間隙焊連接的鋼筋，其焊接間隙必須按Φ16Φ12mm、Φ25Φ32的留1214MM的間隙。 柱、梁交處，在梁底部鋼筋安放后，應(yīng)先套入該堅向柱加密箍筋，再排梁上部筋，切勿忽略。 梁板后澆帶鋼筋通長設(shè)置，并加以保護。箍筋平直部分與縱向鋼筋的交叉點可間隔扎牢，以防骨架歪斜。 簡體剪刀墻和樓板鋼筋的綁扎，四周兩行鋼筋的相交點應(yīng)每點扎牢，中間部分可相隔交錯扎牢，雙向主筋鋼筋網(wǎng)，則需將全部鋼筋相交點扎牢。（一） 鋼筋綁扎安裝鋼筋綁扎安裝要求及要點： 鋼筋綁扎前，應(yīng)熟悉施工圖，對照施工圖核對鋼筋配料表和料牌，核對鋼筋的等級、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量，如有錯漏，應(yīng)糾正增補。外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊。1） 雨天嚴禁露天焊接。焊縫隙高出鋼筋部位平緩過渡至鋼筋表面。4）焊縫力求飽滿，外形成鼓狀，縱割礬成鉚型。2）電弧移至鋼筋端面應(yīng)稍停片刻，以免產(chǎn)生未焊透缺陷。3）逐漸擴寬焊縫，改連續(xù)焊為斷續(xù)焊，做幾次環(huán)形運條，直至完成上部焊縫的蓋面焊接。焊接工藝1）采用窄間隙焊專用夾具將兩端鋼筋夾緊，先在一側(cè)的鋼筋端面下部引燃電弧，充分熔透根部，接著使電弧移向另一側(cè)鋼筋端下部，重復(fù)上述操作，形成熔池，然后交替運弧完成打底焊縫的焊接。3）焊前準備：窄間隙焊鋼筋下料要求端面平整，端部的銹斑、油污、泥漿等應(yīng)清除干凈，否則有礙焊接，鋼筋端部30mm內(nèi)如有彎曲應(yīng)嬌直，否則影響鋼筋接頭同心度。質(zhì)量要求是：接頭焊包飽滿均勻，列裂紋、氣孔、夾渣、鋼筋表面無明顯燒傷，咬肉等缺陷，同時不大于2mm；接頭處彎折不得大于40，對外觀檢查不合格者，應(yīng)切除重焊。4）焊接時應(yīng)加強對電源的維護管理，嚴禁鋼筋接觸電源，焊機必須接地，焊接導(dǎo)線及鉗口接線處應(yīng)有可靠絕緣，變壓器和焊機不得超負荷使用。2）鋼筋置于夾具鉗口內(nèi)，應(yīng)使軸線在同一直線上并夾緊，不得晃動，以防上下鋼筋錯位和夾具變形。（四）電渣壓力焊鋼筋電渣壓力焊適用于豎向結(jié)構(gòu)鋼筋，焊接方法較電弧焊易于掌握，工效高，成本低，工作條件好，質(zhì)量可靠。梁鋼筋Ф20以下采用焊接Ф22以上采用機械連接。（三）鋼筋焊接本工程的柱、梁主筋在鋼筋配料長度不足和配料后的短料采用焊接和機械連接。受拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤。下料時應(yīng)根據(jù)鋼筋型材長度與構(gòu)件尺寸合理搭配，避免長材短用造成不必要的接頭或材料浪費。φ6——φ10鋼筋采用切割機下料，Ф12——Ф25及以上采用斷鋼機下料，嚴格按經(jīng)過審核的下料表尺寸下料。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑d不應(yīng)小于鋼筋直徑d的5倍。Ⅰ級鋼筋末端作180度彎鉤，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑d的3倍。（二）鋼筋制作加工鋼筋加工的形狀，尺寸必須符合設(shè)計要求，鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無損傷、污漬和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈，帶有顆?；蚱瑺罾箱P的鋼筋不得使用。彎起鋼筋下料長度，圖約標明的長度+彎鉤增加長度―彎曲高速值。鋼筋下料長度計算：下料長度二外皮同長尺寸一彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長度。（一）計劃配料 鋼筋加工前要認真讀圖，將各種結(jié)構(gòu)構(gòu)件的鋼筋等級、直徑、根數(shù)及形狀進行統(tǒng)計，編制成加工的配料表。鋼筋工程的施工質(zhì)量主要體現(xiàn)在鋼筋焊接上。拆下的零星配件應(yīng)裝箱或袋收集。（5） 模板每次拆除以后，必須進行清理，涂刷脫模劑，分類堆放。（3） 拆模時不得用大錘硬砸或用撬棍硬撬，以免損壞模板邊框。預(yù)留鋼筋可一端彎成如與混凝土鋼筋焊接或扎牢，另一端用鐵線綁牢，從板縫中拉緊緊貼模板內(nèi)面，拆模后再拉出。（7） 水平拉桿不準釘在腳手架或跳板等不穩(wěn)定的物體上。（5） 正在砼工澆搗的樓板其下一屋樓坂的支頂不準拆除。（3） ，應(yīng)搭設(shè)臨時腳手架。 主要安全技術(shù)措施（1） 廢爛木枋不能用作龍骨。防止辦法：750mm梁高以下模板之間的聯(lián)接插銷不少于兩道，梁底與梁側(cè)板宜用聯(lián)接角模進行聯(lián)接，大于750mm梁高的側(cè)板，宜加穿墻螺栓。（2） 墻模板容易產(chǎn)生的問題：墻體混凝土厚薄不一致，上口過大，墻體爛腳，墻件不會，防止辦法，模板之間連接間的U型卡或插銷不宜過疏，穿墻螺栓的規(guī)格和間距應(yīng)按設(shè)計確定，隙地下室外壁之外均要設(shè)置穿墻螺栓套龍骨不宜采用鋼花梁，穿墻螺栓的直徑、間距和墊塊規(guī)格要符合設(shè)計要求，墻梁交接處的墻頂L口應(yīng)設(shè)拉結(jié)，外墻所設(shè)的拉、預(yù)直撐牢固可靠，支撐的間距、位置宜由模板設(shè)計確定，模板安裝前模板底邊應(yīng)先描好水泥砂漿找平展，以防漏漿。 允許偏差定型組合鋼模安裝的允許偏差見表61（五） 施工注意事項（1） 柱模板容易產(chǎn)生的問題：柱位移，截面尺寸不準，混凝土保護層過大，柱身扭曲，梁柱接頭偏差大。（四） 質(zhì)量標準 保證項目模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，其支承部分應(yīng)有足夠的支承面積，如安裝在基土上，基土必須堅實，并有排水措施。4） 若采用早拆型模板支撐系統(tǒng)時，支頂應(yīng)在混凝土強度等達到設(shè)計的100%方拆除。3） 樓層較高，支模采用雙層排架時。（3） 樓板、梁模板拆除1） 拆除模板時，操作人員應(yīng)站在安全的地方。 模板拆除（1） 柱子模板拆除：先拆掉斜拉桿或斜支撐，然后拆掉柱箍及對拉螺栓，接著拆連接模板U型卡或插銷，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板及混凝土脫離。（3） 通線調(diào)節(jié)支頂高度，將大龍骨找平。采用多層支架支模時，支頂應(yīng)垂直，上下層支頂應(yīng)在同一豎向中心線上，而且要確保多層支架間在豎向與水平向的穩(wěn)定。（7） 梁柱接頭的模板構(gòu)造應(yīng)根據(jù)工程特點進行設(shè)計和加工。（5） 梁的兩側(cè)模板通過聯(lián)接模用U型或插銷與底板連接。要另行設(shè)計。當梁底板跨度等于及大于4th時，梁底應(yīng)按設(shè)計標起拱，如設(shè)計無要求時，起拱高度為梁跨的1‰3‰。 梁模板安裝（1） 在柱子上彈出軸線、梁位置線和水平線。（2） 按柱模板設(shè)計圖的模板位置，由下至上安裝模板，模板之間用楔形括銷插緊，轉(zhuǎn)角位置用聯(lián)接角模將兩模板連接。未采用活絡(luò)板時，如果施工工藝安排不當，底板與側(cè)板之間會產(chǎn)生冷縫，影響柱的整體性。 ③ 防止芯模的左右位移 為了固定芯模使其不偏移軸線位置，采用高強混凝土塊和木方將芯模與外側(cè)模頂牢，在澆筑混凝土時將木撐逐步拿走。 ② 防止芯模上浮 芯模上浮是箱梁施工中常遇到的問題，它嚴重影響構(gòu)件的截面尺寸，采用在芯模頂部施加一組垂直壓力的方法，防止芯模上浮。 為了保證外側(cè)模的表面光潔度，對外側(cè)模表面進行以下處理： １）鏟除芯模板表面的氧化物；２）用砂輪手工磨光；３） 用棉布團對板面進行拋光處理，使板面全部露出光澤；４）涂油保養(yǎng)；５）使用前除油，涂脫模劑。外模撓度 ≤ １－４００Ｌ０，內(nèi)模撓度 ≤ １／２５０Ｌ０，Ｌ０＝模板兩支點距離；鋼模板的面板變形小于１ ５ｍｍ。模板分塊應(yīng)當結(jié)構(gòu)合理，裝拆方便，模板表面應(yīng)光潔、無變形，接縫嚴密不漏漿。6） 按圖紙要求和操作工藝標準向班組進行安全、技術(shù)交底。4） 柱鋼筋綁扎完畢，預(yù)埋已安裝，綁好鋼筋保護層墊塊，并辦完隱蔽驗收手續(xù)。模板數(shù)量應(yīng)在模板設(shè)計時結(jié)合流水段劃分，進行綜合研究，合理確定模板的配制數(shù)量。④支撐系統(tǒng)：柱箍、方鋼墻箍、鋼管、門式腳手架、可調(diào)上托，鋼桁架、木枋、木材。②活動鉸模、聯(lián)結(jié)角模、改形聯(lián)接角模、固定陰陽角模。寬度：200mm、300mm、600mm。（4） 支撐系統(tǒng)：柱箍、鋼花梁、木訪、墻箍、鋼管門或腳手架、可調(diào)鋼支頂、可調(diào)上托、鋼桁架、木材。（2） 定洲鋼角模：陰陽角模、聯(lián)接角模。1） 平面模板規(guī)格長度：450mm、600mm、750mm、900mm、1200mm、1500mm。四、 組合鋼模板的安裝與拆除本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑現(xiàn)澆混凝土模板工程。（3） 已完成的填土應(yīng)將表面壓實，路基宜做成一定的坡向排水。 產(chǎn)品保護（1） 施工時，應(yīng)注意保護有關(guān)軸線和標準高度樁點，防止碰撞下沉。如必須施工時，應(yīng)分段盡快完成，且宜采用碎石類土和砂土、石屑等填料。（3） 嚴格選用回填土料質(zhì)量，控制含水量，夯實遍數(shù)等是防止回填土下沉的重要環(huán)節(jié)。100050用水平儀檢查表面平整用2M尺和楔形塞尺檢查（四） 施工注意事項 避免工程質(zhì)量通病（1） 回填土應(yīng)按規(guī)定每層取樣測量夯實后的干容量，在符合設(shè)計或規(guī)范要求后才能回填上一層。 允許偏差項目允許偏差檢查方法柱基/基坑/基槽/管溝/排水溝填方/場地平整地（路）面基層人工施工機械施工標高050177。（3） 回填土必須按規(guī)定分層夯壓密實。（三） 質(zhì)量標準 保證項目（1） 基底處理，必須符合設(shè)計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。 人工填土，每層填土厚度為150mm，夯重就為3040kg；每層厚度為200mm，夯重應(yīng)為6070kg。 對有壓實要求的填方，在打夯或輾壓時，如出現(xiàn)彈性變形的土（俗稱橡皮土），應(yīng)將該部分土挖除，另用砂土或含砂石較大的土回填。 剪力墻墻背的填土，應(yīng)選用透水性較好的土，如石屑或摻入碎石等，并按設(shè)計要求做好濾水層和排水盲溝。輾壓機械壓實填實，應(yīng)控制行駛速度，一般不應(yīng)超過2km/h。 填料為砂土或碎石類土（充填物為砂土）時，回填前宜充分灑水濕潤，可用較重的平板振動器分層振實，每層振實不少于三遍。鋪填時，大塊料不應(yīng)集中，且不得填在分段接頭處或填方與山坡連接處。含水量偏高時，可采用翻松晾曬，均勻摻入干土等措施；含水量偏低，可預(yù)先曬水濕潤，增加壓實遍數(shù)或使用大功率壓實機械等措施。（4） 填土前，應(yīng)做好水平高程的測設(shè)。（3） 在建（構(gòu)）筑物地面以下的填方，,應(yīng)清除基底上的草皮和垃圾。 作業(yè)條件（1） 填土基底已按設(shè)計要求完成或處理好，并輸驗槽簽證。3） 碎塊草皮和有機含量大于8%的土，僅用于無壓實要求的填方。（3） 填土材料如無設(shè)計要求，應(yīng)符合下列規(guī)定：1） 碎石、砂土（使用細、粉砂時應(yīng)取得設(shè)計單位同