【正文】 ④根據實測的門窗洞口偏差值，進行數理統(tǒng)計，根據統(tǒng)計結果最終確定每個門窗安裝的平面位置及標高。10mm，洞口垂直水平度偏差全長最大不超過10mm。③根據土建施工彈出的門窗安裝標高控制線及平面中心位置線測出每個門窗洞口的平面位置、標高及洞口尺寸等偏差。②上墻安裝前，首先檢查洞口表面平整度、垂直度應符合施工規(guī)范，對土建提供的基準線進行復核。門窗施工工藝流程準備工作→測量、放線→確認安裝基準→安裝門窗框→校正→固定門窗框→土建抹灰收口→安裝門窗扇→填充發(fā)泡劑→塞海綿棒→門窗外周圈打膠→安裝門窗五金件→清理、清洗門窗→檢查驗收施工準備1）技術準備①施工組織準備安裝作業(yè)人員在接到圖紙后，先對圖紙進行熟悉了解。6）各種裝飾材料，必須經建設單位確認顏色、材質，施工單位才可訂貨，材料進場時，嚴格驗收質量，保證飾面工程的外觀質量。內墻必須滿批膩子，不少于2遍，涂料不得少于3遍。4）抹灰前必須要澆水濕潤墻面，墻面找點，測好標高，保證外墻窗口上下一條線，陰陽角一條線，做到橫平豎直，瓷磚陰角切45度角。2）抹灰前一定要作好樣板，經甲方、監(jiān)理共同驗收合格后，才能進行大面積施工。二、墻面及頂棚裝修工程本工程墻面大部分采用混合砂漿墻面、釉面磚墻面、寶貴石材墻面；頂棚采用混合砂漿頂棚、鋁合金龍骨礦棉板吊頂、鋁方板吊頂、紙面石膏板吊頂。d配合比計量一定要準確，拌合物必須攪拌均勻才能使用。c打底灰當為水泥砂漿不發(fā)火地面時，應按常規(guī)方法先做找平層，具體施工方法詳見“水泥砂漿找平層做法”。b清理基層施工前應將基層表面的泥土、灰漿皮、灰渣及雜物清理干凈，油污漬跡清洗掉，鋪抹打底灰前1d，將基層澆水濕潤，但無積水。所用材料嚴格計量，用機械攪拌，投料程序為：碎石→水泥→砂→水。2）施工工藝①操作工藝a混凝土配制嚴格驗收制度，所用不發(fā)火面層的原材料經附錄A 中的實驗方法試驗合格后方可使用。表面凝結后，不用再涂抹。③刮涂面層：待底油半干后即可澆注漿料，并以帶齒推刀或刮板加助展開，并控制薄層厚度，再以消泡滾筒處理即成高平整地坪。②漿料拌和：先秤量7 公斤的水量置于拌和機內，邊攪拌邊加入環(huán)氧樹脂自流平，直到均勻不見顆粒狀，且流動性佳的情況，再繼續(xù)攪拌34分鐘，使?jié){料均勻，靜止10 分鐘左右方可使用。每桶可施工約為110m2。用漆刷或滾筒將自流平底涂劑涂于處理過的混凝土基面上，涂刷二層，在舊基層上需再增1 道底漆。環(huán)氧樹脂涂料地面1）工藝流程：①清理基面→②涂刷底涂（間隔時間30 分鐘左右）→③配制自流平漿料→④澆注→⑤刮涂面層→ ⑥專用滾筒消泡（在20 分鐘內）→⑦自流平面完成2）施工工藝①底涂：將底油加水以1：4 稀釋后，均勻涂刷在基面上。f養(yǎng)護：橡膠地板鋪貼完畢后，要有一定的養(yǎng)護時間。清理時也因邊角部位較難操作而忽略，所以，此處刮膠可較其他部位適當多刮，拍打時，宜用力反復拍打，直到氣體趕出，粘結牢固即可。d要格外注意邊角部位及墻邊部位的鋪貼。c當有異形塊時，可用裁刀裁割。對于拼縫時擠出的粘結劑，要及時用棉紗清理干凈。a橡膠地板就位后，先用拍板輕輕拍打，然后用小輥子滾壓。一般應掌握粘結劑表面不粘手指時鋪貼即可。刮膠從一個方向刮向另一端，粘結劑的厚度不宜太厚，一般控制在1mm以內。②刮膠：在彈線完畢的情況下，隨鋪隨刮，膠不能刮得過早。無縫聚醋酸乙烯（PVC）塑料涂布地面1）素土夯實，；2）100厚C15混凝土；3）20厚DS干拌砂漿抹面壓實趕光；4）刷聚醋酸乙烯乳液底子油1道，每次涂刷1㎡左右；5）3厚塑料砂漿壓光，干養(yǎng)護后（約5天）干磨光，配比為聚醋酸乙烯乳液：細砂：石英粉=1::；6）刮塑料膩子1道，配比為聚醋酸乙烯乳液：石英粉=1：~1；7）塑料色漿1道，配比為聚醋酸乙烯乳液：顏料：水=1：：。面層涂裝完成后，應充分保養(yǎng)才能投入使用；應根據基材平整度狀況和使用要求，確定涂層厚度。5)施工驗收:表面平整光潔、色彩一致、無明顯色差。3)膩子修補：對水泥類面層上存在的凹坑，填平修補，自然養(yǎng)護干燥后再打磨平整。2)中涂施工: 中涂施工比較關鍵,將環(huán)氧色漿、固化劑與適量混合粒徑的石英砂充分混合攪拌均勻(有時需要熟化) ，用刮刀涂成一定厚度的平整密實層，推薦采用鋸齒狀鏝刀鏝涂，然后用帶釘子的輥子滾壓以釋出膜內空氣。經檢查面磚表面無斷裂、空鼓后，用稀水泥刷縫填飽滿，并隨即用干布擦凈至無殘灰、污跡為止。⑥鋪貼順序應從里向外逐行掛線進行。⑤鋪干硬性水泥砂找平層，虛鋪厚度以2530mm為宜，放上石板塊時高出預定完成面約37mm為宜，用鐵抹子拍實抹平，然后進行石板預鋪，應對準縱橫縫，振實砂漿至鋪設高度后，將石板掀起，檢查砂漿表面與面磚底相吻合后，在砂漿表面用噴壺適量灑水，并撒一層水泥粉，把面磚對準鋪貼。③根據水平線、中心線，按預先拍好的編號鋪好每一個開間左右兩側標準行后，再進行拉線鋪貼。分塊排列布置要求對稱。彈準線時，要注意按設計要求的地面面層厚度彈線。表面較滑的基層，應進行鑿毛，雜質必須仔細清除。成品保護要立足于工序的成品保護，以預防為主，綜合治理，對某些特殊項目、部位進行重點保護，在施工前制定詳細的成品保護措施，并大力宣傳組織學習，使現場每位施工人員都參與成品保護。每項裝飾施工前都先做樣板間，經甲方、監(jiān)理等各方共同檢查認可后方可大面積施工，以保證施工成品優(yōu)良。施工時從原材料采購到成品保護均應嚴格要求，嚴格按施工規(guī)范和操作規(guī)程施工。施工前預先完成與之交叉配合的水、暖、電等預留、預埋和安裝。第六節(jié) 裝飾裝修工程本工程室內外裝修項目較多，施工質量較高，為加快施工進度，可將室內裝飾與主體結構施工穿插進行，并安排室內裝飾立體交叉作業(yè)，室外裝修待主體工程、屋面工程施工完畢后，由上而下進行。七、回填土工序基槽回填土必須分層夯實?；炷敛捎蒙唐坊炷?，根據澆筑部位，明確提出塌落度要求，確保施工順利進行。要求池壁及底板鋼筋彈線就位，確保鋼筋綁扎質量。鋼筋配料要求嚴格按規(guī)范規(guī)定出配料單，試成型后認真檢查符合設計要求后，方可批量生產，配好的鋼筋實行掛牌制。拆模時應先拆內模，后拆外模。掉入鋼筋內物件木屑應及時清除干凈。頂蓋梁板支模采用普通支模方法,考慮頂板混凝土250mm原荷載較大，支架頂柱間距不可過大，必須確保模板剛度保證不變形?；A混凝土澆筑到一定標高處，開始支池壁外模到一定標高，外模完成后可插入鋼筋工序，待池壁及底板配筋完成并經驗收合格，進入內模架設工序，為了不留置施工逢，內模采取架空支設，模板墊通帶直接支撐在鋼鐵托支墩上，支墩控制一個內模在自身牢固的基礎上模板上口與外模固定,使其內外模形成一個整體。放線定位第一次基槽挖土 撒灰線壓防護樁澆注砼墊層挖排水明溝及做集水坑模板彈線支外模池底及墻板鋼筋綁扎基礎放線第二次挖地槽池壁內模板支模（穿墻預埋管安裝配合進行）底板及墻板砼澆注頂板梁板支模梁板鋼筋綁扎頂板砼澆注頂蓋伏土至室外地坪基槽回填土內外拆模二、工序流程三、挖土工序挖槽時第一次整體挖至一定標高，二次放線后人工再挖至承臺及基礎梁基槽，挖土下鏟時應輕起輕放，避免沖力過大擾動地基土方；排水時溝與集水坑應隨清槽及時進行，最好同時完成保證使用。底板應提前備料加工好，快速施工。裝修階段內腳手架采用普通腳手架，搭設時要確保腳手架的整體穩(wěn)定，并限制腳手架的施工荷載，使之控制在允許范圍內。注：腳手架在搭設前必須先進行荷載計算，并編制詳細腳手架搭設方案，施工時嚴格按方案進行操作。～。剪刀撐沿架高連續(xù)布置，在相鄰兩排剪刀撐之間，每隔10～15米高加設一組長剪刀撐(聯系7～9根立桿)。剪刀撐：剪刀撐應聯系3～4根立桿，沿腳手架兩端和轉角處起，每7～9根立桿 設一道剪刀撐，且每片架子不少于三道。同一排大橫桿的水平偏差不大于該片腳手架總長度的1/300，且不大于5厘米。立桿：，立桿的垂直偏差按架高的1/400～1/600控制，使其全高傾斜不大于10厘米。外腳手架的搭設外架采用雙排腳手架。支撐架采用滿堂腳手架。⑥節(jié)點作法金屬壓型夾心板屋面節(jié)點處拼縫多，構造復雜，又是雨水集聚之處，例如：檐溝、檐口、山墻泛水、雨水口等，應予仔細施工，特別應做好拼縫及自攻螺栓處的防水做法，以防屋面滲漏。自攻螺栓擰緊后，屋面板搭接縫處應用丙烯酸酯密封膏或硅酮密封膏予以封堵嚴密。 ③板的固定。②鋪板方向掛線鋪板、縱橫對齊、長向（側向）搭接，且應順年最大頻率風向塔接，端部（短向）搭接應順流水方向搭接，搭接長度不應小于200 mm。1）屋面坡度要求坡度不應小于1／亦不應大于1／6，在腐蝕環(huán)境中坡度不應小于1／12。金屬壓型夾心板金屬壓型夾心板是由兩層彩色涂層鋼板、中間加硬質自熄性聚氨酯泡沫組成，通過輥軋、發(fā)泡、粘結一次成型。5）墊層為40厚粗砂。屋面均設排氣孔，排氣孔的數量按規(guī)范要求確定，防止保溫層內水分蒸發(fā)時，破壞防水層。9）防水層做好后，做24小時閉水試驗，保證防水部分不漏、不滲，防水工程嚴格按防水施工規(guī)范進行施工。屋面防水層施工完后必須要加以保護，嚴禁在其上推車及堆放東西而破壞屋面。角。4）檐溝、天溝最小坡度：卷材平屋面檐溝、天溝1%；砂漿或塊石面層檐溝≥%；鋼板檐溝≥%、天溝≥%.5）屋面突出部分及轉角處的找平層必須抹成平緩的半弧形，半徑控制在100mm~120mm，弧度要求一致。；2）屋面保溫層為擠塑聚苯保溫板；3）兩層3厚SBS改性瀝青防水卷材，施工前，找平層砂漿表面必須干燥、平整、坡向符合設計要求及有關規(guī)范規(guī)定，保溫材料的含水率必須符合規(guī)范要求。五、屋面工程本工程屋面為三種做法：一、柔性防水屋面；二、倒置式屋面；三、金屬壓型夾心板。2）第一皮砌塊底鋪砂漿厚度不均勻。應注意的質量問題1）砌體黏結不牢：原因是砌塊澆水、清理不好，砌塊砌筑時依次鋪漿面積過大，校正不及時。2）砌體上的設備槽孔以預留為主，因漏埋或未預留時，應采取措施，不因剔鑿而損害砌體。8）豎縫灌砂漿：每砌一皮砌塊，就位校正后，用砂漿灌垂直縫，隨后進行灰縫的勒縫，深度一般為3—5mm。砌筑安裝前起吊砌塊應避免偏心，使砌塊底面能水平下落；就位時應由人手扶控制，對準位置，緩慢的下落，經小撬棍微撬，用托線板掛直、校正位置。6）砌塊就位與校正：砌塊砌筑前一天應進行澆水濕潤，沖去浮塵，清除砌塊表面的雜物后方可起吊。采用重量比，計量精度應達到規(guī)定要求。，垂直灰縫為20mm，大于30mm的垂直縫用細石砼填塞。，排列時應盡可能采用主規(guī)格砌塊。操作工藝1）工藝流程墻體放線→制備砂漿→砌塊排列→鋪砂漿→砌塊就位→校正→砌筑鑲磚→豎縫灌砂漿→勒縫2）墻體放線：砌體砌筑前應將基礎面或樓層結構面按標高找平，依據砌筑圖放出第一皮砌塊的軸線、砌體邊線和洞口線。作業(yè)條件1）砌筑前應結合砌體和砌塊的特點、設計圖紙要求及現場的具體情況，編制施工方案，準備好施工機具，作好現場平面布置，安排好施工段、工序交叉銜接施工。主要機具1）機械：起重機、卷揚機及井架、切割機。1℃，相對濕度41%條件下測定≤≤≤溫度50177。50700177。見下表：項次項目指標500 級600級700級級1密度（干燥狀態(tài)）（Kg/M3）500177。砼養(yǎng)護砼養(yǎng)護采取兩種方式，水平結構采用澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護要及時，要保持板面濕潤，養(yǎng)護時間不少于14d；垂直部位由于不便于采用澆水的養(yǎng)護方式，可采用刷養(yǎng)護液的方式，在豎向模板拆除后，應立即插入養(yǎng)護工作，盡量減少砼內部水分的蒸發(fā)。鋼筋上的油污、水泥砂漿的雜物應清除。施工縫的留置與處理1）在已硬化的砼表面上繼續(xù)澆筑砼前，應清除垃圾、水泥薄膜表面上松動砂石和軟弱砼層，同時還應加以鑿毛，并用水沖洗干凈并充分濕潤。但要注意不能一次振搗時間過長，避免砼產生離析。6）澆筑水平結構砼時，應彈好50線，同時拉好水平線，控制好板面標高，用木抹子搓平。4）澆筑豎向砼時應注意分層下料，下料高度不得超過45cm()。2）開始澆筑時應先澆筑與砼同配合比的減石子砂漿進行潤管。5）澆筑前應了解天氣情況，避開大雨、暴雨等惡劣天氣。3）砼輸送泵管線均已按要求布置完畢。砼澆注前的準備工作1）澆筑前鋼筋應隱蔽驗收合格，模板及預埋件經過預檢并達到要求。2）底模：在結構同條件養(yǎng)護的試件達到下列的規(guī)定強度時，方可拆模（按達到設計混凝土強度標準值的百分率計）3）支架結構，在混凝土達到設計強度后，才允許承受全部計算荷載，施工中不準超載使用。4）保證所有的陰陽角順直、方正，陽角不缺角。增加支撐和加固，扣件不能漏。安裝質量要求1）保證垂直度，平整度控制在最低限度，不超范圍。最后合模即可。（2）設備、支架埋件的埋設根據設計圖紙控制線，預先找準埋件位置，在鋼筋上彈好墨線。模板的拼裝和支撐（1）模板支設前需要彈出支?？刂凭€1）基礎為外皮線，距外皮的20CM控制線，便于支模后檢查模板位置。竹夾板縫隙用粘膠帶粘貼。2）支立模板前，基層必須清干凈至密實，檢查各種穿墻預埋管及預埋件的位置、高度是否正確。模板及支撐系統(tǒng)必須滿足以下要求1）保證工程結構各部分的形狀尺寸以及相互間位置的正確；2）必須具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性；3）模板接縫不得漏漿；4）結構應盡量簡單，便于模板的拆除。配料時，應繪制鋼筋接頭點分布圖。對于Φ25的豎向鋼筋采用錐螺紋連接；對大于Φ16小于Φ25的豎向鋼筋采用電渣壓力焊連接；對小于Φ16的豎向鋼筋采用綁扎搭接；對于Φ25的水平鋼筋采用套筒冷擠壓連接；對大于Φ16而小于Φ25的水平鋼筋采用閃光對焊連接；對小于Φ16的水平鋼筋采用綁扎搭接的連接方式。負彎距鋼筋綁扎時，應保證其彎鉤朝向以及鋼筋有效高度，同時為防止施工人員在操作中對板面筋的踩踏變形，面筋綁扎同時應增設附加支撐筋。板筋相交點應全部綁扎，以保證鋼筋間距均勻。梁受力筋下應墊墊塊保證保護層厚度，