【正文】 埋件的固定1）、鋼板切割時(shí)必須使用機(jī)械自動切割，型鋼安裝前必須調(diào)直；2）、預(yù)埋件錨固筋焊肉必須符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求；3）、切割完畢的鋼板、角鋼必須將藥皮敲掉，焊渣除去；4）、無論多大的預(yù)埋件必須使用一塊整體型鋼；5）、大型預(yù)埋件安裝時(shí)先與鋼筋臨時(shí)固定，待模板安裝完畢后從模板打孔上中下三道螺栓焊接預(yù)埋件上與模板固定，上下兩。在安裝過程中用鋼絲線掛上“十”字線，保證其水平位置和標(biāo)高，找好平面位置后調(diào)整活地腳螺栓套筒的垂直度。固定支架呈“井”字形，根據(jù)直埋直徑和埋深調(diào)整固定支架鋼筋的間距，固定支架鋼筋水平間距根據(jù)埋件直徑而定，立筋2000mm。設(shè)備螺栓主要形式：螺栓套筒、直埋螺栓。同時(shí)每個(gè)倉必須留設(shè)同樣600℃試塊一組?；炷翍?yīng)細(xì)致振搗，使新舊混凝土緊密結(jié)合。施工縫處繼續(xù)澆灌混凝土?xí)r，必須清除原混凝土表面的水泥薄膜和松動石子及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水。5）停電、不可遇見處理：與就近租賃站聯(lián)系一臺150kw柴油發(fā)電機(jī)，澆注混凝土?xí)r臨時(shí)停電必須在1小時(shí)內(nèi)發(fā)電機(jī)抵達(dá)施工現(xiàn)場。混凝土測溫記錄填寫時(shí)必須真實(shí)，測溫孔的布置及要求必須按照測溫點(diǎn)位的布置圖進(jìn)行布置。7天后，根據(jù)實(shí)際的混凝土溫度情況，陸續(xù)撤除了所有的保溫層覆蓋設(shè)施，并轉(zhuǎn)入正常養(yǎng)護(hù)工序。2）高溫階段處理：混凝土入模18小時(shí)3天后，其內(nèi)部溫度會迅速升高到頂點(diǎn)，混凝土表層溫度也會隨之增高，一般混凝土的內(nèi)外溫差控制到25℃以內(nèi)，如將要超過該數(shù)值時(shí)，應(yīng)立即對混凝土采取加強(qiáng)保溫措施，即在上述保溫層上，增鋪了一道塑料薄膜。當(dāng)混凝土內(nèi)外溫差和降溫速度超過溫控指標(biāo)時(shí)，仍應(yīng)保溫并及時(shí)加蓋塑料薄膜和草簾子等保溫材料，也可用碘鎢燈照射，以提高外表溫度。2）溫差控制為了有效的將混凝土溫差上限值控制，必須要保證防止混凝土早期脫水，游離水不過早蒸發(fā)，并且有效養(yǎng)護(hù)條件，才能保證混凝土溫度差在25℃以內(nèi)。在每塊倉表面設(shè)測溫點(diǎn),測溫點(diǎn)間距不大于15m，每一組測溫點(diǎn)由3個(gè)測溫孔組成，其中，第一個(gè)測溫孔深度為距外側(cè)100mm，第二個(gè)測溫孔深度為置中，第三個(gè)測溫孔深度為距內(nèi)側(cè)100mm。養(yǎng)護(hù)的同時(shí)，對混凝土的內(nèi)部溫度進(jìn)行測量。10天后根據(jù)混凝土散熱狀態(tài)進(jìn)行淡水濕養(yǎng)；其余部位為達(dá)到有效的保溫，模板延后5天拆模，并且進(jìn)行淡水養(yǎng)護(hù)。為了減少砼表面收縮裂縫，做好砼表面處理，采用木刮尺刮平后再用木抹子搓平，終凝前補(bǔ)壓一遍，及時(shí)覆蓋保溫層并注意開始養(yǎng)護(hù)時(shí)間。振動器插點(diǎn)要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，但不能混用。在振搗上層砼時(shí)，應(yīng)插入下層內(nèi)50mm左右，以消除兩層間的接縫。有防水要求的混凝土需二次回振，并且比普通混凝土振搗時(shí)間增加一倍，時(shí)間為60秒左右。砼的振搗：當(dāng)使用插入式振動器時(shí)，正確方法應(yīng)做到“快插慢拔”。下層砼初凝前必須進(jìn)行上層砼施工。優(yōu)化砼級配、提高砼的運(yùn)輸、澆灌、振搗及表面處理等操作質(zhì)量，以提高砼全過程的施工工藝水平來增強(qiáng)砼的抗裂度。振搗砼時(shí)發(fā)現(xiàn)鋼筋、模板變形、移位等，各工種相互配合進(jìn)行處理。振搗時(shí)要避免將振動棒觸及鋼筋、模板、芯管、予埋件等。插入式振搗器振搗砼移動間距，不大于50cm 。測量時(shí)將尺桿直接立在砼上表面上，以外露尺桿的長度檢驗(yàn)分層的厚度，并配備足夠的照明（采用手把燈）。20硬塑料管做尺桿，刷紅白相間油漆作分檔標(biāo)志線，分檔間距為500mm。為了有效控制砼澆注斜面分層厚度，在砼澆注過程中采用尺桿控制砼的分層澆注厚度。當(dāng)砼自由傾落高度不超過2米時(shí)取消串筒，直接澆注砼。墻體澆注較高，為保證工程質(zhì)量采用串筒澆注方式，串筒長度以串筒底距基礎(chǔ)砼面不大于2米為宜。砼澆筑順序：施工時(shí)，混凝土的澆筑從西南側(cè)開始，使用兩臺汽車泵設(shè)備分別從一端南向北北斜面分層澆筑。在泵送砼過程中，當(dāng)泵送中斷時(shí)間超過30min或遇壓送困難時(shí)，砼泵應(yīng)做間隔推動，每45min進(jìn)行4個(gè)行程的反轉(zhuǎn)，以防止砼離析或堵塞。泵送過程中，應(yīng)注意料斗內(nèi)砼保持不能低于料斗上口200mm。泵送砼工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)砼供應(yīng)不足或運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)，可放慢壓送速度，以保持連續(xù)泵送。在砼泵送前，先用適量的水濕潤泵車的料斗、泵室及管道等與砼接觸部分，經(jīng)檢查管路無異常后，再用1：1水泥砂漿進(jìn)行潤滑壓送。砼澆灌前，模板內(nèi)的垃圾、木片等應(yīng)清除干凈。在檢查時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：模板的標(biāo)高、位置和結(jié)構(gòu)的截面尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求。本地區(qū)全年降雨，而現(xiàn)正直雨季在施工前掌握天氣季節(jié)變化情況，盡量避開風(fēng)、雨天氣，以確保砼的澆灌質(zhì)量?？墒孪扰c供電部門取得聯(lián)系。所用的機(jī)具均應(yīng)澆灌前進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)配有專職技工以便隨時(shí)維修?；炷恋臐沧⒓斑\(yùn)輸工藝流程：砼進(jìn)場測試→澆筑砼→砼養(yǎng)護(hù)施工準(zhǔn)備：機(jī)具準(zhǔn)備及檢查：砼澆灌前對振動器及振動棒、砼泵等機(jī)具設(shè)備按需用計(jì)劃準(zhǔn)備落實(shí)。（5）應(yīng)注意鋼筋保護(hù)層的厚度必須符合設(shè)計(jì)圖紙及施工驗(yàn)收規(guī)范的要求，并派專人對施工過程中的模板進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有變形、移位；螺栓、拉桿是否松動、脫落；發(fā)現(xiàn)漏漿等現(xiàn)象，指派專人檢修處理。根據(jù)大體積砼施工季節(jié)，確定大體積砼施工方案。（2）在砼澆筑前召開技術(shù)交底會,交底內(nèi)容主要有：施工方法，技術(shù)要求，過程控制，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，注意事項(xiàng)及成品保護(hù)等技術(shù)交底要全面，有針對性，可操作性。水平施工縫構(gòu)造：沖渣溝壁部位在板底向上1000mm設(shè)置平縫（考慮渣溝常年流水高度不會超過1000mm）；與土壤直接接觸的采用一道普通鋼板止水帶和一道不銹鋼（不含頂板）；頂板采用平縫，其余部分可采用平縫，所有水平施工縫處鋼筋必須連續(xù)配置，在施工縫連續(xù)澆注混凝土?xí)r，∕mm2，施工縫處后澆混凝土前先將表面清理鋼筋，去除松動砂石和弱層，鑿毛、充分潤濕（保濕12至14小時(shí)），清除殘留積水，施工縫鋪設(shè)一層砂漿，其成分與混凝土中砂漿相同。砼配合比設(shè)計(jì)根據(jù)上述原材料、外加劑及各種規(guī)范規(guī)定，混凝土的配合比待與混凝土攪拌站、實(shí)驗(yàn)室由首建指揮部統(tǒng)一制定。自防水混凝土均具有防混凝土腐蝕（Mg2＋和SO42＋腐蝕）、鋼筋阻銹功能和具有防水功能的多功能復(fù)合外加劑NST（根據(jù)北京首鋼建設(shè)工程檢測有限公司實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)（中間）成果）。外加劑質(zhì)量符合國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》（GB8076）和（GB501192003）的規(guī)定，各種鋼筋阻銹劑符合《鋼筋阻銹劑使用技術(shù)規(guī)程》（YB/T923198的規(guī)定。3）鋼筋混凝土的拌合水的CL含量不宜大于200mg∕L。當(dāng)采用其它水源時(shí)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《水運(yùn)工程混凝土施工規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。4）嚴(yán)禁使用海砂。2)粗骨料的壓碎指標(biāo)不大于7％，失重小于8％；％；吸水率不大于1％；針、片狀顆粒不超過5％；最大公稱粒徑與鋼筋保護(hù)層厚度合最小鋼筋間距的比值不大于1∕2。摻和料摻量為膠凝材料總量的30％～50％。粉煤灰的燒失量和需水量按一級灰控制，而細(xì)度按二級灰控制，應(yīng)采用低鈣粉煤灰。本工程宜復(fù)合使用粉煤灰加硅灰、粉煤灰加礦渣或兩種以上的礦物摻和料。硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥的熟料中C3A含量控制在6％～10％，堿含量（按Na20當(dāng)量計(jì)）％，否則應(yīng)滿足混凝土中的總含堿量（包括所有原材）％。所用材料必須在二檢合格后方可使用，使用時(shí)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《水運(yùn)工程混凝土試驗(yàn)規(guī)程》（JTJ270）進(jìn)行檢驗(yàn)，并按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《水運(yùn)工程混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》（JTJ269）進(jìn)行質(zhì)量控制，其質(zhì)量符合國家標(biāo)準(zhǔn)，盡可能降低砂、石攪拌前的溫度；拌制混凝土?xí)r嚴(yán)格控制水量，嚴(yán)禁在現(xiàn)場往混凝土中隨意摻水。對于大體積混凝土，采取如下措施：材料的配置：（1）砼的材料和配置：水泥、砂子、石子、外加劑和水必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)，配合比的設(shè)計(jì)按低水熱化、小水灰比、良好的和易性、干縮小，有一定的補(bǔ)償收縮性能，滿足設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度和抗?jié)B性能的原則進(jìn)行，并事先通過對比試驗(yàn)，篩選出最佳配合比。振搗時(shí)間做到均勻振實(shí)（表面呈現(xiàn)浮漿，無氣泡，不再下沉）振搗上一層時(shí)棒應(yīng)插入下層50mm，消除兩層間接縫。采用插入式振搗棒振搗，對梁上鋼筋較密采用Φ30插入式振動棒，板采用振動棒和平板振動器振搗。采用插入式振搗棒振搗，振搗充分、密實(shí)，杜絕蜂窩、孔洞。根據(jù)實(shí)際情況按照施工進(jìn)度進(jìn)行混凝土澆注。必須保證砼澆筑的連續(xù)性，必須確定每層砼施工量，泵送量，砼運(yùn)輸車數(shù)量。砼進(jìn)場測試→澆筑砼→砼養(yǎng)護(hù)大體積砼必須防止砼內(nèi)外溫差過大引起裂縫，因此必須嚴(yán)格控制水泥用量和用水量，并摻和適量的粉煤灰和緩凝減水劑等。5鋼尺檢查3截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)177。8．嚴(yán)格按優(yōu)質(zhì)工程檢查要求，符合國家質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，驗(yàn)收模板的實(shí)測允許偏差如表所示。模板拆模時(shí)注意成品保護(hù)，保護(hù)混凝土邊角、螺栓絲扣不受破壞。6．模板施工要點(diǎn)：在模板支設(shè)前，要進(jìn)行充分清理，刷脫模劑，確保表面平整；在模板上彈出基礎(chǔ)定標(biāo)高線，混凝土澆注時(shí)能夠控制好基礎(chǔ)的上標(biāo)高。4．拆模順序?yàn)楹笾炔穑戎Ш蟛?，先拆非承重模板，后拆承重模板?．模板拆除時(shí)，結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或規(guī)范規(guī)定。對拉螺栓拉螺母均安裝2個(gè)，以保證模板的穩(wěn)定性及剛度。柱子使用鋼管式腳手架支撐，柱、梁加固使用φ12對拉螺栓，絲頭現(xiàn)場加工。二、 模板工程（一）說明:模板采用15mm厚覆膜膠合板。5%）進(jìn)行施工。接頭拼接完成后，應(yīng)使兩個(gè)絲頭在套筒中央位置相互頂緊，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露，加長型接頭的外露絲扣數(shù)不受限制，但應(yīng)有明顯標(biāo)記，以檢查進(jìn)入套筒的絲頭長度是否滿足要求。（4）、連接套兩端頭的孔必須用塑料蓋封上，以保持內(nèi)部潔凈，干燥防銹。（2）、牙型規(guī)檢查合格，用直螺紋塞規(guī)檢查其尺寸精度。成品套筒應(yīng)有產(chǎn)品合格證，兩端螺紋孔應(yīng)有保護(hù)套；套筒表面應(yīng)有規(guī)格標(biāo)記。購買的套筒規(guī)格、型號必須符合相應(yīng)的鋼筋的規(guī)格、型號的要求。2）套筒:直徑Φ25㎜鋼筋連接接頭的套筒長度60㎜，螺距3㎜，177。經(jīng)自檢合格的絲頭應(yīng)，應(yīng)加以保護(hù)戴上保護(hù)帽，并按規(guī)格分類存放整齊待用。質(zhì)量要求：（1）用螺紋環(huán)規(guī)對加工的絲頭進(jìn)行質(zhì)量檢查。絲頭質(zhì)量抽查：項(xiàng)目經(jīng)理部的質(zhì)量檢查員、鋼筋工長、專業(yè)技術(shù)員對自檢合格的絲頭進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。1）鋼筋絲頭加工使用剝肋滾壓直螺紋機(jī)將待連接的端頭加工成螺紋。每組試件3根。c、鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進(jìn)場鋼筋和接頭進(jìn)行工藝檢驗(yàn)。 鋼筋電渣壓力焊以300個(gè)同牌號鋼筋接頭作為一批。；⑷、且不得大于2㎜。雨天不宜進(jìn)行施焊，必須施焊時(shí)，應(yīng)采取有效的遮蔽措施。接頭部位應(yīng)清理干凈；鋼筋安裝應(yīng)上下同心；夾具緊固，嚴(yán)防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時(shí)充分；電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當(dāng)。對焊工要進(jìn)行焊接參數(shù)的詳細(xì)交底。焊劑應(yīng)有出廠合格證。如受潮，使用前須經(jīng)250∽300℃烘焙2h。（2）電渣壓力焊采用的焊劑，性能應(yīng)符合GB5293碳素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定，焊劑型號為HJ431，常用的為熔煉型高錳高硅低氟焊劑或中錳高硅低氟焊劑。b、鋼筋電渣壓力焊施工墻體、柱、設(shè)備基礎(chǔ)的豎向鋼筋，直徑≥20㎜，采用電渣壓力焊進(jìn)行連接。焊接質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范要求，鋼筋電弧焊施工符合集團(tuán)工藝標(biāo)準(zhǔn)要求，焊接質(zhì)量應(yīng)滿足以下要求：1）、鋼筋表面應(yīng)平整，不得有凹陷或焊瘤；2）、不得有肉眼可見的裂紋；3）、咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸允許偏差符合規(guī)范要求；4）、焊縫余高不得大于3㎜。焊接時(shí)，應(yīng)在形成焊縫中引?。辉诙祟^收弧前應(yīng)填滿弧坑，并應(yīng)使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合。幫條焊時(shí)，兩主筋之間的縫隙為25㎜。a、手工電弧焊施工焊接鋼筋采用的焊條符合圖紙及規(guī)范要求： 鋼筋幫條焊 HRB400鋼筋，采用E5003型焊條 HRB335鋼筋，采用E4303型焊條鋼筋幫條焊，采用單面搭接焊，搭接長度10D(D為鋼筋直徑)。（五）、鋼筋的連接在鋼筋焊接及鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接正式施工前及施工過程中，應(yīng)對每批進(jìn)場鋼筋和接頭進(jìn)行工藝檢驗(yàn)。10鋼尺量兩端、中間各一點(diǎn)排距177。20尺量連續(xù)三檔3受力主筋保護(hù)層墻、板177。5長度177。檢查墊塊位置、數(shù)量、厚度是否滿足鋼筋保護(hù)層厚度及主筋位置的要求。：鋼筋表面不允許有油漬、漆污和顆粒狀、片狀鐵銹。，在模板上彈出軸線和框架柱邊線，用Ф48*，避免鋼筋移位。：柱子、墻等側(cè)面采用塑料墊塊。上下鐵鋼筋之間采用鋼筋馬凳進(jìn)行支撐，Ф25 1500mm與上下層主筋焊接。在同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積在受拉區(qū)不宜大于50％。2. 鋼筋的錨固及搭接：錨固長度HPB235級鋼筋為25d，HRB335為35d，HRB400為40d（d為鋼筋公稱直徑）；搭接長度HPB235級鋼筋為30d，HRB335為42d，HRB400為48d（d為鋼筋公稱直徑）；當(dāng)為兩種級別鋼筋搭接時(shí)，取其中較大值。，且掛牌標(biāo)識，注明鋼筋的型號、尺寸、使用部位及數(shù)量，防止使用時(shí)發(fā)生誤用。平直部分長度滿足為10d，且≥75mm。，應(yīng)先調(diào)直去銹，調(diào)直時(shí)，要嚴(yán)格控制其冷拉率。、接頭形式、接頭比例合理配料，加工時(shí)，要本著“長料長用、短料短用、長短搭配”的原則，不得隨意切斷整根鋼筋。（二）鋼筋加工：，應(yīng)先去除鋼筋上的鐵銹，油漬等雜物。鋼筋連接采用綁扎和直螺紋套筒連接。存放鋼筋場地平整且備好墊木，下用墊木墊高，周圍挖排水溝。鋼筋進(jìn)入現(xiàn)場后必須由技術(shù)、施工、材料三方進(jìn)行外觀、材料合格證檢查驗(yàn)收，在監(jiān)理見證下由試驗(yàn)人員按規(guī)定批量取樣，送實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行復(fù)試，二檢合格后方可使用 。2鋼尺檢查 螺栓加固：見基礎(chǔ)螺栓固定架示意圖。螺栓和埋件在砼澆灌前要經(jīng)過監(jiān)理及專檢人員全面質(zhì)量檢查，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，確認(rèn)簽字后方可澆灌砼，防止遺漏或安錯。砼澆灌完畢后，及時(shí)復(fù)測螺栓的實(shí)際值并做好記錄，若發(fā)現(xiàn)超標(biāo)現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)采取措施進(jìn)行糾正，正到滿足要求。同時(shí)，對螺栓固定架縱橫兩個(gè)方向加焊剪力撐予以加強(qiáng)。根據(jù)中心、標(biāo)高控制線定出螺栓和埋件的具體位置，固定架必須自成體系，與模板固定架、鋼筋支架等完全分開，以確保螺栓位置準(zhǔn)確。在固定架立柱上投上相對標(biāo)高點(diǎn)，根據(jù)所投的標(biāo)高點(diǎn)，焊上螺栓固定架水平支撐和中心線架。用激光測距儀、經(jīng)緯儀和水平儀，從首建集團(tuán)指揮部測量大隊(duì)提供的測量基線網(wǎng)上引出柱基的中心控制線