【正文】 引入盤柜的電纜應(yīng)排列整齊，編號清晰，避免交叉，并固定牢固，不得使所接的端子（排）受到機械應(yīng)力。 盤柜安裝允差 項目 允許偏差（ mm） 垂直度（每米） 水平偏差 相鄰兩盤頂部 2 成列盤頂部偏差 5 盤面偏差 相鄰兩盤邊 1 成列盤面 5 盤間接縫 2 盤、柜、箱的接地應(yīng)牢固良好，裝有電器的可開啟的門，應(yīng)以裸銅軟線與接地的金屬構(gòu)架可靠 連接。 3) 基礎(chǔ)型鋼安裝 基礎(chǔ)型鋼安裝允差，見表 基礎(chǔ)型鋼安裝后，其頂宜高出抹平地面 10mm，基礎(chǔ)型鋼應(yīng) 46 項 目 允許偏差 mm/m(mm) 全長 (mm) 不直度 1 5 水平度 1 5 位置誤差及不平等度 5 有明顯的可靠接地。 3. 盤柜、配電箱安裝 1) 安裝程序：熟悉圖紙→定位放線→外觀檢查→基礎(chǔ)型鋼 .支架制安→就位找正→質(zhì)量檢查→盤柜 .箱內(nèi)部接線校對→電氣整定調(diào)試→接線。 電纜之間，電纜與管道、道路，建筑物之間平行和交叉時最小凈距： 45 項 目 最小凈距 (m) 平等 交叉 電力電纜間及與其它控制電纜間 :10KV 及以下 控制電纜間 不同使用部門的電纜間 熱管道 (管溝 )及熱力設(shè)備 可燃氣體及易燃液體管道 (溝 ) 其它管道 (管溝 ) 建筑物基礎(chǔ) (邊線 ) 排水溝 電纜敷設(shè)后，經(jīng)檢驗、試驗符合規(guī)定要求后，進行管口密封。 在建筑物出入口處，應(yīng)不小于 2m。 直接埋設(shè)地下的電纜，應(yīng)為電纜全長的 ％，并做波浪形敷設(shè)。 直埋電纜的上、下部應(yīng)鋪以≥ 100mm 厚的軟土或砂層，加蓋保護板，其覆蓋寬度應(yīng)超過電纜兩側(cè)各 50mm,軟土或砂中不應(yīng)有石塊或其它硬質(zhì)雜物；直埋電纜回填土前應(yīng)進行絕緣測試及隱蔽工程驗收，合 格后方能回填，回填土應(yīng)分層夯實，直埋電纜在直線段每隔 50100m處 .電纜接頭處、轉(zhuǎn)彎處、進入建筑物等處應(yīng)設(shè)置明顯的方位標志或標樁。 電纜各支持點的距離：水平 :。護層折裂等未消除的機械損傷。 敷設(shè)前，應(yīng)將保護管內(nèi)積水、雜物等清理干凈。 44 5) 電纜敷設(shè) 核實檢查電纜型號、電壓等級、規(guī)格，應(yīng)符合設(shè)計要求，外觀無損傷，絕緣良好，導通良好。 在電纜線路路徑上有可能使電纜受到機械性損傷、化學作用、地下電流、振動、熱影響、腐植物質(zhì)、老鼠等危害的地段，應(yīng)采取保護措施。彎時 ,轉(zhuǎn)彎處溝寬應(yīng)加寬 。當電纜溝轉(zhuǎn) 90176。 電纜管連接時，管口應(yīng)對準，接縫應(yīng)嚴密，不得有地下水和泥漿滲入。埋地深度≥ 。 3) 電纜保護管敷設(shè) 電纜保護管不應(yīng)有穿孔、裂縫和顯著的凹凸不平，內(nèi)壁應(yīng)光滑且不應(yīng)有嚴重銹蝕。 2. 電纜敷設(shè)施工： 1) 安裝程序 :熟悉圖紙→定位放線→電纜保護管安裝→保護管接地→質(zhì)量檢查→直埋電 纜挖土方→底層鋪砂 (或細土 )→電纜敷設(shè) 43 →絕緣測試→上層鋪砂 (或細土 )→蓋磚或水泥板→隱蔽驗收→直埋電纜回填土→電纜頭制安→質(zhì)量檢查。 8) 不同回路的導線不得穿入同一管內(nèi)，同一交流回路的導線必須穿于同一管內(nèi)，導線在管內(nèi)不得有接頭和扭結(jié)。DN40DN50:。 7) 明 配 管 管 卡 間 距 ：DN15DN20:。裝設(shè)接線盒應(yīng)該高度一致 ,平整美觀。20m,有兩個彎時 。 5) 接線盒設(shè)置要求： 45m,無彎 曲時 。 3) 鋼管不應(yīng)有折扁和裂縫，管內(nèi)無鐵屑毛刺，切斷口應(yīng)銼平，管口應(yīng)刮光，管子進入落地柜其高度距地面 50mm,進入配電箱內(nèi)5mm，管子應(yīng)排列整齊，并加護口。 (三 ) 主要施工方法 1. 配管配線： 1) 安裝程序：熟悉 圖紙→定位放線→外觀質(zhì)量檢查→銼口套絲→配管→質(zhì)量檢查隱蔽工程驗收→管內(nèi)雜物清理→管內(nèi)穿線→絕緣測試→封閉管口→質(zhì)量檢查。 2. 做好設(shè)計院設(shè)計圖紙的會審工作，結(jié)合各專業(yè)現(xiàn)場安裝實際情況，對交叉部位進行合理調(diào)整，避免安裝及運行中相互影響及干擾。 四 . 電氣安裝 (一 ) 電氣安裝工程主要內(nèi)容：動力配電盤 4 臺、照明配電箱 5臺、多種電源配電箱 48臺、風機控制箱 6臺、鐵殼開 關(guān) 49個、保護管 3600 米、電力電纜 30 米、導線 18000 米、接地母線 70米、重復接地系統(tǒng) 3 組、天車滑觸線 60 米（三相））、燈具 154套、支架 。 2. 靜負荷試車 起升額定負荷，在橋架全長上往返運動并檢驗性能，達到設(shè)計要求，卸去負荷，使小車在跨中和梁端定出測量基準點，分別在跨中、跨端起升 ，離地面 100，懸停 10分鐘，卸去負荷，檢查梁有無永久變形。 3) 潤滑部位潤滑良好，軸承溫升不超過規(guī)定值。 2) 檢查各限位開關(guān)及其它安全裝置的可靠笥 41 (五 ) 負荷試車 1. 檢驗內(nèi)容 1) 起重機金屬結(jié)構(gòu)各連接處螺栓連接的質(zhì)量。 2) 電氣設(shè)備工作正常，電磁鐵、限位開關(guān)、安全開關(guān)和緊急開關(guān)工作可靠。 5. 天車必須經(jīng)試運轉(zhuǎn)、驗收合格后方能使用。 2) 起升機構(gòu)的制動器必須能制止住額定負荷的 倍，運行機構(gòu)的制動器能剎住大車和小車，但不宜調(diào)整過緊，防止車輪打滑引起振動、沖擊。 2. 安裝時，應(yīng)檢查鋼絲繩的型號、規(guī)格和長度，不應(yīng)有腐蝕、硬彎、扭曲和壓扁等缺陷，長度不夠應(yīng)換繩，不得接長，鋼絲繩工作時，不得有卡阻 或與其它部件相碰等現(xiàn)象。 2. 車擋及緩沖板安裝完畢后，即安裝天車滑動自動斷電設(shè)施。用經(jīng)緯儀在各個立柱側(cè)面打出與軌道中心距離相等的校正基準線，校正基準線至軌道中線距離a 值，校正時凡是軌道中線至其立柱側(cè)基準線的距離不等于 a 值者，用撬杠撥正，測量如圖所示： 1校正基準線； 2軌道中線； 3經(jīng)緯儀； 4經(jīng)緯儀視線； 5木尺； 2) 軌道固定 軌道校正完 畢后，用連接鋼板與軌道底端兩側(cè)與立柱焊接，并最后固定。 垂直度校正 : 軌道的 垂直度用靠尺、線墜檢查，測量其兩端垂直度，垂直 39 度允許偏差為 5mm，如本身扭曲較大，通過校正使其兩端的偏斜相反，偏斜值應(yīng)在 5mm以內(nèi)。 3. 軌道吊裝 軌道吊裝根據(jù)現(xiàn)場的組對長度，在 A、 B 軸隨著鋼柱、屋面大梁逐跨安裝完成時，采用 16T 吊車吊裝就位，參見吊裝方案。 5mm 軌道頂面標高差≤177。 (五 ) 在鋪軌時，先將 240 150 的墊板鋪上，將道軌就位，用水準儀測量標高，其標高誤差利用鋼板厚度進行調(diào)整，根據(jù)標高誤差，采用不同厚度鋼板加以調(diào)整，保證標高誤差不超過 2mm，調(diào)整完畢后，用扣鐵將道軌固定在混凝土基礎(chǔ)上，要保證軌距以及各道軌的水平度 、不直度要求，擰緊螺母后，用黃油涂在螺栓上，保護螺栓。 38 (三 ) 用風鎬打過的孔，經(jīng)檢驗合格后用壓縮空氣進行吹洗，吹洗干凈后，立即澆注硫磺水泥，由于硫磺水泥凝結(jié)速度較快，應(yīng)在澆注后，將螺栓 迅速插到水泥中，進行調(diào)整，使螺栓的中心線與放樣的螺栓孔十字線一致，誤差要嚴格控制、調(diào)整，螺絲桿的垂直度達到要求，在硫磺水泥固化之前一定要將螺絲桿調(diào)整到位，如果在清理完螺栓孔后，無法立即澆注水泥，應(yīng)用塑料布蓋住。 二 . 地軌安裝 (一 ) 整體道床基礎(chǔ)灌 注 C20混凝土，經(jīng)復核，強度等要求合格后，進行放線，用墨線先在道床上將兩根軸線打上標記，再每一邊將螺栓孔的方位放出，或在道床上拉通軸線，再放出螺栓孔中心，螺栓孔中心距 750mm。 車間屋面雨水采用外排水、落水管管徑 DN150，落水管入地后起始深度為 ，坡度按 。 管道及散熱器除銹 后刷防銹漆及銀粉漆各二道。 連接散熱器的支管應(yīng)有坡度，當支管全長≤ 500mm時，坡度值為 5mm， 500mm時為 10mm。 9) 管道、支架涂漆 管道支架在予制完成除銹后，涂刷紅丹防銹漆二道。 試壓時，如發(fā)現(xiàn)螺紋或配件有輕微滲漏，可上緊至不漏為合格，如滲漏嚴重需更換時，則應(yīng)將水排除后再進行修理。 向系統(tǒng)內(nèi)注入自來水，同時打開已 預先設(shè)置在 米標高的排氣閥，以排盡管內(nèi)空氣，待出水時關(guān)閉。 7) 管道水壓試驗 將試壓用的泵桶、管材、管件、閥件、壓力表等工具材料準備好，壓力表必須經(jīng)過校驗，其精度不得低于 級，且鉛封良好。 水表安裝 水表應(yīng)水平安裝，并使水表外殼上的箭頭方向與水流方向一 36 致。 安裝時，必須取出箱內(nèi)的水龍帶、水槍等全部配件，箱體安裝好后再復原，消火栓應(yīng)安裝平整牢固，各零件應(yīng)齊全可靠。其接頭應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，閥門安裝完畢后，應(yīng)拆除手柄，在交工使用時重新安裝。 6) 閥門、消火栓箱安裝 閥門安裝：閥門安裝前，應(yīng)逐個作強度和嚴密性 試驗，并檢查填料及壓蓋螺栓，必須有足夠的節(jié)余量。安裝完的干管，不得有塌腰、拱起的波浪現(xiàn)象及左右扭曲的蛇彎現(xiàn)象。 4) 干管安裝 預制好的管段由人工滾落在支架上，用預先準備好的 U 型卡將管子固定，防止管道滾落傷人，干管安裝后，還應(yīng)進行最后的校正調(diào)直，保證整根管段水平面和垂直面都在同一直線上，并最后固定牢固。 2) 管道、支架預制： 根據(jù)現(xiàn)場放線，準確 測量出每一管段及支架的長度，畫出預制加工圖，然后進行下料、套絲、裝部分零件等，根據(jù)現(xiàn)場管道的標高、位置，每段預制管道不宜超過 20米，組裝好的管子，應(yīng)在地面進行檢查，若有歪斜扭曲，則應(yīng)進行調(diào)直，支架預制后先除銹，再刷紅丹防銹漆二遍。 式中：Δ P：小時平均滲漏率 t p2：試驗結(jié)束時間溫度和壓力 t p1：試驗開始的溫度和壓力 2) 動力管道安裝的允許偏差（ mm）見下表： 項 目 允許偏差 坐標 15 標高 177。 管道試壓： 強度試驗：介質(zhì)采用水，試驗壓力為 Mpa，達到 Mpa后保持 20分鐘，作外觀檢查，若無異常情況降至工作壓力并在此 34 壓力下詳細檢查各部位，用重量為 的小錘輕敲焊縫處，無滲漏為合格。 管道、支架、配氣器表面除銹后刷二遍防銹漆，再刷二遍淺藍色調(diào)合面漆。 動力管道彎頭采用煨彎、彎曲半徑為 4D， D 為管道內(nèi)徑。 (四 ) 管道安裝 1. 動力管道安裝 1) 安裝要求 管材采用無縫鋼管，管材內(nèi)、外表面需進行磷化處理，管道系統(tǒng)工作壓力為 。 2. 坡口加式：坡口形式及尺寸應(yīng)保證焊接接頭的質(zhì)量，填充金屬少，便于操作及減少焊接變形 。 2. 架空管道安裝：放線→座標及標高測量→管架制安→管材、管件及閥門檢驗→管子及附件預制加工→管道焊接（絲扣連接）→管道安裝→管道試驗→管道沖洗→管道防腐 (三 ) 管道焊接 主要包括動力管道及≥ DN32 的采暖管道。 5. 管道安裝合格后，不得承受設(shè)計以外的附加載荷。 3. 法蘭、焊縫、螺紋及其它連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁和管架上。 第三節(jié)：設(shè)備安裝工程施工方案 一 . 管道安裝 (一 ) 一般規(guī)定 1. 管材、管件及閥門等已按規(guī)范要求檢驗合格，且具備相關(guān)的技術(shù)證件，并核對無誤，內(nèi)部已清理干凈，不存雜物。如必須在屋頂進行時，嚴禁在其他鋼板上進行此項作業(yè)。 8. 現(xiàn)場切割鋼板，盡量在地面進行。以利于防水。 5. 在采光帶固定之前要用十分干凈的干布將采光帶擦拭干凈以防止殘留在板面上的灰塵影響采光帶的透光率，采光帶安裝后，認真檢查，保證采光帶密封可靠，避免雨水、灰塵等進入采光帶內(nèi)層，影響使用。 3. 當操作人員在屋面板上行走時，不得踏在波峰上，只能踩在波谷上 ，因為踩在波峰上易造成板材連接處的損傷，導致結(jié)構(gòu)上形 32 成薄弱環(huán)節(jié)。 (十四 ) 屋面施工： 1. 在屋面板安裝時，操作人員不得在未固定的板上走動，并應(yīng)及時除掉板上的油脂或其他滑膩物質(zhì)。 3. 屋面板應(yīng)存放在安全、干凈的地方，用枕木墊起并有一定的排水坡度，并用彩條布 覆蓋，成批板材或絳繩捆綁牢固，防止相互滑移，對板材造成損傷甚至發(fā)生安全事故。 (十三 ) 材料存放 1. 屋面保溫材料應(yīng)存放在整潔、干燥、通風良好的地方，在地面加設(shè)枕木墊起，并用彩條布覆蓋以防止雨水、露水侵蝕，失去保溫效果。 (十一 ) 在檁條分隔木安裝時，為防止其墜落，工人不得在其下面停留 ，并正確配戴安全帽。 (九 ) 為防止在工作時間風向破壞或在工作結(jié)束后有保護措施，攬風繩必須固定于正確的固定物上或打入地下樁。 (七 ) 全體工作人員要按規(guī)定配備各種安全防護用具，不得違犯安全操作規(guī)程。指揮人員要站在操作人員能看到 的地方，并能看清起吊的全過程。 (五 ) 起吊前要查看被吊鋼屋架和鋼柱捆綁是否牢固，是否準確，以及有無其它雜物等。 (三 ) 吊裝自由端或懸挑部分，不得在無支撐、無拉索的情況下，留到次日