【正文】 在此之間，我的組員、朋友給了我很多幫助，我們在一起商量怎樣才能讓自己的論文更完美，經(jīng)過大家一番縝密的研究之后，終于找到了比較合適的方法。一看題目，我緊張的心情稍微放松了一點(diǎn)，是盒形件落料拉深模，還好難度不大，老師還捎帶給了一些資料。因?yàn)槲液芷诖约旱哪欠蓊}目，我想做好它來驗(yàn)證這兩年多的所學(xué)是否真的為我所有，但同時我也很緊張，因?yàn)槲液ε骂}太 難，我駕馭不了。 27 致 謝 轉(zhuǎn)眼間，將近一個月的時間過去了。對于盒形件，還得校核角部的拉深系數(shù)。首先是計(jì)算的復(fù)雜，計(jì)算毛坯直徑時，涉及的尺寸很多而且還帶根號，計(jì)算量很大；還有計(jì)算拉深力、壓邊力時得查閱大量的表。 26 結(jié)束語 經(jīng)過近兩個月忙碌又緊張地設(shè)計(jì)，我終于完成了老師布置的題目：盒形落料拉深件的設(shè)計(jì)。 ，按凹模板上 的孔套在凸凹模外圓上應(yīng)于凹模中心保持一致。 ，外圓按凹模的孔實(shí)配，內(nèi)孔按拉深凸模的外圓實(shí)配，保持要求的間隙。在凸凹模的外圓對正凹模后，配作螺釘和螺釘過孔，并擰入螺釘?shù)灰o。 ，并保持垂直 ，同磨大的端面齊平。同磨端面平齊后，作止動螺釘孔，并安裝止動螺釘。本模具為落料 — 拉深復(fù)合模，其裝配一般按下面的步驟進(jìn)行： ，垂直上模座端面，裝后同磨大端面齊平。 圖 模具的總裝圖 模具工作過程：將條料送入剛性卸料板下長條形槽中，平放在凹模面上，并靠槽的一側(cè)，壓力機(jī)滑塊帶著上模下行，凸凹模下表面首先接觸條料，并與頂件塊一起壓住條料，先落料后拉深；當(dāng)拉深結(jié)束后，上?；爻?，落料后的條料由剛性卸料板從凸凹模上卸下，拉深成形的工件由壓力機(jī)上活動橫梁通過推件塊從凸凹模中剛性打下，手工將工件取走后，將條料往前送進(jìn)一個步距，進(jìn)行下一個工件生產(chǎn)。如需要完整說明書和 設(shè)計(jì) 圖紙等 .請聯(lián)系 扣扣： 九七 一 九二 零八零零 另提供全套機(jī)械畢業(yè)設(shè)計(jì)下載！ 該論文已經(jīng)通過答辯 24 8. 模具的總裝圖 由以上設(shè)計(jì)可得如圖 所示的模具總裝圖。 23 7. 主 要零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 由于工件形狀簡單對稱，所以模具的工作零件均采用整體結(jié)構(gòu)，拉深凸 模、落料凹模的結(jié)構(gòu)如下圖： 圖 為拉深凸模，圖 為落料凹模。主要用于高精度、高壽命的精密模具及薄材料的沖裁模具。 四導(dǎo)柱模架：具有平穩(wěn)、導(dǎo)向準(zhǔn)確可靠、剛性好等優(yōu)點(diǎn)，常用于沖壓尺寸較大或精度較高的沖壓件。 后側(cè)導(dǎo)柱模架：由于前面和左右不受限制，送料和操作比較方便，因?qū)е惭b在后側(cè)，工作時偏心距會造成導(dǎo)柱導(dǎo)套單邊磨損，并且不能用浮動模柄結(jié)構(gòu)。上、下模間的精度由導(dǎo)柱、導(dǎo)套的導(dǎo)向來實(shí)現(xiàn)。模架有上、下模座和導(dǎo)向零件組成，是整副模具的骨架，模具的全部零件都固定在它的上面，并承受沖壓全過程的全部載荷。 模具采用固定卸料，剛性打件，并利用裝在壓力機(jī)工作臺下的標(biāo)準(zhǔn)緩沖器提供壓邊力。推板的形狀和推桿的位置應(yīng)根據(jù)被推材料的尺寸和形狀來確定。 頂件裝置的確定 推件和頂件的作用是將制件從凹模中推出來（凹模在上模）或頂出（凹模在寫模）。彈壓卸 料與彈性元件、卸料螺釘組成彈性卸料裝置，卸料板與凸模配合的單邊間隙選擇 ? ?~ ，若彈壓卸料板還要起到對凸模的導(dǎo)向作用，二者的配合應(yīng)小于沖裁間隙。 （ 2）彈性卸料板 彈性卸料板具有卸料和壓料的雙重作用，主要用于沖裁料厚在 以下的板料。此時要求卸料后凸模不能完全脫離卸料板，保證凸模與卸料板配合大于 mm5 。 推件零件的設(shè)計(jì) 卸料零件的設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)卸料零件的目的，是將沖裁后卡在凸模上或凸凹模上，或凸模上的制件或廢料卸掉，保證下次沖壓時能正常進(jìn)行，常用的卸料方式有以下幾種： （ 1）剛性卸料 剛性卸料是采用固定卸料板卸料，常用于較硬、較厚且精度要求不高的工件沖裁后卸料。 條料的送料方向是條料靠著一側(cè)導(dǎo)料板，沿著設(shè)計(jì)的送料方向?qū)蛩土?，為使條料靠緊一側(cè)的導(dǎo)料板，保證送料的精度，可采用側(cè)壓裝置。當(dāng)材料送到切料后形成的臺階時，側(cè)刃擋塊阻止了材料繼續(xù)送進(jìn)，只有通過模具下一次地工作，新的送料步長才能形成。側(cè)刃實(shí)質(zhì)上是裁切邊料凸模，通過側(cè)刃的兩側(cè)刃口，切除條料 兩側(cè)邊緣部分材料，形成一臺階。此時，導(dǎo)正銷固定在凸模固定板或彈壓卸料板上。 在級進(jìn)模中導(dǎo)正銷通常與擋料銷配合使用，以減少定位誤差，保證孔與外形的相對位置尺寸精度要求?；顒訐趿箱N常有于倒裝復(fù)合模中。固定擋料銷安裝在凹模上，用來控制條料的進(jìn)距，特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單，制造方便。 擋料銷的作用是擋住條料搭邊或沖壓輪廓以限制條料的送進(jìn)距離。設(shè)計(jì)時應(yīng)根據(jù)毛坯形式、模具結(jié)構(gòu)、零件公差大小、生產(chǎn)效率等進(jìn)行選擇。正確位置是依靠定位零件來保證的。 3. 圓角半徑數(shù)值 一般應(yīng)按經(jīng)驗(yàn)公式取得凹模的最小圓角半徑； ? ?tdDra ?? 式中， ??D 毛坯或上道工序的拉深直徑； ??d 本道工序的拉深直徑； ??T 材料厚度； ? ?)(mmtdDra????? 20 6. 模具的總體設(shè)計(jì) 模具的類型及定位方式的選擇 模具類型的選擇 由沖壓工藝分析可知，采用復(fù)合沖壓，所以模具類型為落料 —— 拉深復(fù)合模。 拉深模的凹模圓角半徑要取得適 當(dāng)，如果增大凹模圓角半徑 ra則材料拉入凹模時的阻 19 力減小，拉深系數(shù) m也減小，但當(dāng)如果當(dāng) ra取得過大，則有更多的材料未被壓料圈壓住，而容易起皺。 18 因?yàn)?+=， , ??? 故 m inm a x ZZta ??? ?? ,所以，將以上各值代入公式 ? ? ? ?? ? ? ?001m i n00??????????????????????ttanaZDaDxDD 式中， ???aD 凸模的尺寸； ???tD 凹模的尺寸； ???? 工件的公差； ???ta ?? , 凸凹模的制造公差，此處選取 IT14 級； 拉深凸、凹模工作部分尺寸的確定： 工件的公差為 ；凸凹模具的制造公差為 和 。 因?yàn)楣ぜ闹圃旃顬樽杂晒睿匀?IT14 級，工件的公差為 。 落料凸、凹模工作部分尺寸的確定：因?yàn)闉槁淞霞?，所以以凹模為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。 沖裁件的面積： 42DS ??? ? ?22 mm? ??? 步距： aDS ?? ? ? ? ?? 一個步距材料的利用（ n=1）： ? ? %100?? BhnS? %76 %? ?? 每張鋼板的材料利用率： ? ? %100?? ALNAZ? %68 ? ??? 17 5. 工作部分尺寸計(jì)算 拉深凸凹尺寸的確定 因?yàn)樵摴ぜ笈c另一工件配合 ,所以在設(shè)計(jì)時可將其尺寸做小些 ,即拉深模尺寸取, mm?? 拉深凸模尺寸取 mm0 ?? 。 排樣的目的在于節(jié)約原材料盡可能降低成本，利用率是衡量排樣經(jīng)濟(jì)性的指標(biāo)，一般以一個進(jìn)距內(nèi)的材料利用率η來表示，也可以用一張板料的總利用率η ∑ 來表示。 查表得條料與導(dǎo)料板的最小間隙 mmC ? 。 根據(jù)本零件的特點(diǎn)，適合采用廢料直排的方式 ,這樣不僅使沖出的零件達(dá)到質(zhì)量要求，還可以在一定程度上提高材料的利用率。但這兩種排樣可以節(jié)省材料，還具有簡化模具結(jié)構(gòu)、降低沖裁力和提高生產(chǎn)率等優(yōu)點(diǎn)，并且工件須具有一定的形狀，才能采用少、無廢料排樣。 (3)無廢料排樣：指工件與工件之間及工件與條料側(cè)邊之間均無搭邊的存在，模具刃口沿條料順序切下，直接獲得工件。 15 由上可知 mmamma 1, 1 ?? 常用的排樣方法有三種： (1)廢料排樣：指沿工件全部外形沖裁，工件與工件、工件與條料邊緣都留有搭邊，此種排樣的缺點(diǎn)是材料利用率低，但有了搭邊就能保證沖裁件的質(zhì)量，模具