深圓筒拉深畢業(yè)設(shè)計(jì)(參考版)
2025-06-28 11:58本頁面
【正文】 參考文獻(xiàn)[1]陳錫棟、[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2001[2]李紹林、[M].上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1998[3][M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2000[4][M]. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2004[5][M].北京：[6][M].河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校[7][M]. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1998[8][M]. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2000[9]李易、于成功、制造、調(diào)試與維修實(shí)用手冊[M].北京：金版電子出版公司，2003[10]彭建聲、[M]. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，199623。深圓筒模具的設(shè)計(jì)，是理論知識(shí)與實(shí)踐有機(jī)的結(jié)合，更加系統(tǒng)地對(duì)理論知識(shí)做了更深切貼實(shí)的闡述。模具工作零件的結(jié)構(gòu)也較為簡單，它可以相應(yīng)的簡化了模具結(jié)構(gòu)。 深圓筒件的形狀結(jié)構(gòu)較為簡單，但是高度太高不適合選用標(biāo)準(zhǔn)模架。 由于在零件制造前進(jìn)行了預(yù)測，分析了制件在生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的缺陷，采取了相應(yīng)的工藝措施。根據(jù)計(jì)算確定本制件是多次拉深成的，然后相應(yīng)選取各次拉深時(shí)的壓力機(jī)。 防止零件拉深后壁厚與高度不均的措施有：調(diào)整凸模與凹模位置，使之間隙均勻、調(diào)整定位零件、重新裝配凹模、調(diào)整壓邊力、更換凹模。 防止拉深高度太大的措施有：加大拉深間隙、減小凸模圓角半徑。 拉深高度太大 制件拉深結(jié)束后，結(jié)果發(fā)現(xiàn)制件的高度達(dá)不到圖樣的要求。 制品口緣折皺 制件在拉深過程中由于凹模圓角半徑太大、壓邊圈不起壓邊作用，造成制件口緣折皺。 制件底部被拉脫 制件在拉深過程中由于凹模圓角半徑太小，使材料被處于切割狀態(tài)以至于制件底部被拉脫。其產(chǎn)生原因有拉深間隙太大、凸模圓角半徑太小。 防止拉深破裂的工藝措施有：增大凹模圓角、增大凸模和凹模之間的間隙、提高凹模工作表面和凹模圓角半徑處的表面質(zhì)量、調(diào)整壓邊力、選用塑性好的材料和進(jìn)行適當(dāng)?shù)臐櫥取?拉深時(shí)的破裂 拉深時(shí)，材料變形所需要的拉深力超過了材料的強(qiáng)度極限時(shí)，即形成破裂。在凸模上放置樣件，再使上、下模吻合對(duì)中后，即可保證間隙的均勻性。 。故在調(diào)整模具時(shí)，關(guān)鍵是調(diào)整好拉深阻力的大?。? 〔1〕調(diào)節(jié)壓力滑塊的壓力，使之正常； 〔2〕調(diào)節(jié)壓邊圈的壓邊面配合松緊； 〔3〕凹模圓角半徑要適中； 〔4〕采用良好的潤滑劑，調(diào)整潤滑次數(shù)。 深圓筒模具的調(diào)試 模具按圖紙技術(shù)要求加工與裝配后，必須在符合實(shí)際生產(chǎn)條件的環(huán)境中進(jìn)行試?yán)?，可以發(fā)現(xiàn)模具設(shè)計(jì)與制造的缺陷，找出產(chǎn)生原因，對(duì)模具進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整和修理后再進(jìn)行試?yán)?，直到模具能正常工作，才能將模具正式交付生產(chǎn)使用。 ，則應(yīng)調(diào)節(jié)壓縮空氣到合適壓力。 ，并逐步調(diào)節(jié)滑塊到所需的高度。 ，并檢查拉深模工作部分有無異物，然后開動(dòng)壓力機(jī)，再使滑塊空行程數(shù)次，從中檢查導(dǎo)柱和導(dǎo)套的配合情況。 。 、墊塊和螺釘?shù)?，將上模緊固在壓力機(jī)的滑塊上，并將下模初步固定在壓力機(jī)的臺(tái)面上。因本模具有打桿，所以應(yīng)先按圖樣位置將其插入壓力機(jī)臺(tái)面的孔內(nèi)，并把模具位置放正。下面是具體的安裝過程： ，把壓力機(jī)滑塊上升到極點(diǎn)； 、壓力機(jī)的臺(tái)面和模具的上下面擦試干凈； ，用壓力機(jī)行程尺檢查壓力機(jī)滑塊底面至模具上平面之間距離是否大于壓力機(jī)的行程。這是因?yàn)閴哼吜^大，則制件易被拉裂；壓邊力過小，又易于起皺。 。 ，不準(zhǔn)偏斜。 ，應(yīng)采用專用件，最好不要代用。 ，周圍的間隙應(yīng)均勻一致。 、下移動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)，無阻滯現(xiàn)象。而壓邊圈在緩沖器系統(tǒng)作用下又回到原位，準(zhǔn)備下一次拉深。待凹模隨上模下降時(shí)，首先將坯件壓住，然后坯件和壓邊圈同時(shí)向下推，凸模逐漸露出壓邊圈，而將坯料上端一部分材料壓入凹模內(nèi)，使坯件在凸、凹模作用下，產(chǎn)生塑性變形而制成所要求的零件。 其他零件模具其他零件的選用見表32．表32 模具其他零件的選用序號(hào)名稱數(shù)量材料規(guī)格/ mm標(biāo)準(zhǔn)熱處理1上模座1HT200160x160x402銷釘240Crφ2590 3打桿140φ258040～45HRC4螺釘445M24545打料塊140φ724040～45HRC6凹模1Cr1216016010060～62HRC7導(dǎo)套22028x120x50滲碳58～62HRC8導(dǎo)柱22028x50滲碳58～62HRC9下模座1HT200160x160x4510壓邊圈145φ733556～58HRC11卸料螺釘340CrM2010030～35HRC12凸模 1T10A4060～62HRC13螺釘345M246014頂桿3T8AM2045040～45HRC15導(dǎo)套22032x120x50
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