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深圓筒拉深畢業(yè)設(shè)計(參考版)

2025-06-28 11:58本頁面
  

【正文】 參考文獻(xiàn)[1]陳錫棟、[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2001[2]李紹林、[M].上海科學(xué)技術(shù)出版社,1998[3][M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2000[4][M]. 北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2004[5][M].北京:[6][M].河南機(jī)電高等??茖W(xué)校[7][M]. 北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1998[8][M]. 北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2000[9]李易、于成功、制造、調(diào)試與維修實用手冊[M].北京:金版電子出版公司,2003[10]彭建聲、[M]. 北京:機(jī)械工業(yè)出版社,199623。深圓筒模具的設(shè)計,是理論知識與實踐有機(jī)的結(jié)合,更加系統(tǒng)地對理論知識做了更深切貼實的闡述。模具工作零件的結(jié)構(gòu)也較為簡單,它可以相應(yīng)的簡化了模具結(jié)構(gòu)。 深圓筒件的形狀結(jié)構(gòu)較為簡單,但是高度太高不適合選用標(biāo)準(zhǔn)模架。 由于在零件制造前進(jìn)行了預(yù)測,分析了制件在生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的缺陷,采取了相應(yīng)的工藝措施。根據(jù)計算確定本制件是多次拉深成的,然后相應(yīng)選取各次拉深時的壓力機(jī)。 防止零件拉深后壁厚與高度不均的措施有:調(diào)整凸模與凹模位置,使之間隙均勻、調(diào)整定位零件、重新裝配凹模、調(diào)整壓邊力、更換凹模。 防止拉深高度太大的措施有:加大拉深間隙、減小凸模圓角半徑。 拉深高度太大 制件拉深結(jié)束后,結(jié)果發(fā)現(xiàn)制件的高度達(dá)不到圖樣的要求。 制品口緣折皺 制件在拉深過程中由于凹模圓角半徑太大、壓邊圈不起壓邊作用,造成制件口緣折皺。 制件底部被拉脫 制件在拉深過程中由于凹模圓角半徑太小,使材料被處于切割狀態(tài)以至于制件底部被拉脫。其產(chǎn)生原因有拉深間隙太大、凸模圓角半徑太小。 防止拉深破裂的工藝措施有:增大凹模圓角、增大凸模和凹模之間的間隙、提高凹模工作表面和凹模圓角半徑處的表面質(zhì)量、調(diào)整壓邊力、選用塑性好的材料和進(jìn)行適當(dāng)?shù)臐櫥取?拉深時的破裂 拉深時,材料變形所需要的拉深力超過了材料的強度極限時,即形成破裂。在凸模上放置樣件,再使上、下模吻合對中后,即可保證間隙的均勻性。 。故在調(diào)整模具時,關(guān)鍵是調(diào)整好拉深阻力的大?。? 〔1〕調(diào)節(jié)壓力滑塊的壓力,使之正常; 〔2〕調(diào)節(jié)壓邊圈的壓邊面配合松緊; 〔3〕凹模圓角半徑要適中; 〔4〕采用良好的潤滑劑,調(diào)整潤滑次數(shù)。 深圓筒模具的調(diào)試 模具按圖紙技術(shù)要求加工與裝配后,必須在符合實際生產(chǎn)條件的環(huán)境中進(jìn)行試?yán)睿梢园l(fā)現(xiàn)模具設(shè)計與制造的缺陷,找出產(chǎn)生原因,對模具進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整和修理后再進(jìn)行試?yán)?,直到模具能正常工作,才能將模具正式交付生產(chǎn)使用。 ,則應(yīng)調(diào)節(jié)壓縮空氣到合適壓力。 ,并逐步調(diào)節(jié)滑塊到所需的高度。 ,并檢查拉深模工作部分有無異物,然后開動壓力機(jī),再使滑塊空行程數(shù)次,從中檢查導(dǎo)柱和導(dǎo)套的配合情況。 。 、墊塊和螺釘?shù)?,將上模緊固在壓力機(jī)的滑塊上,并將下模初步固定在壓力機(jī)的臺面上。因本模具有打桿,所以應(yīng)先按圖樣位置將其插入壓力機(jī)臺面的孔內(nèi),并把模具位置放正。下面是具體的安裝過程: ,把壓力機(jī)滑塊上升到極點; 、壓力機(jī)的臺面和模具的上下面擦試干凈; ,用壓力機(jī)行程尺檢查壓力機(jī)滑塊底面至模具上平面之間距離是否大于壓力機(jī)的行程。這是因為壓邊力過大,則制件易被拉裂;壓邊力過小,又易于起皺。 。 ,不準(zhǔn)偏斜。 ,應(yīng)采用專用件,最好不要代用。 ,周圍的間隙應(yīng)均勻一致。 、下移動應(yīng)平穩(wěn),無阻滯現(xiàn)象。而壓邊圈在緩沖器系統(tǒng)作用下又回到原位,準(zhǔn)備下一次拉深。待凹模隨上模下降時,首先將坯件壓住,然后坯件和壓邊圈同時向下推,凸模逐漸露出壓邊圈,而將坯料上端一部分材料壓入凹模內(nèi),使坯件在凸、凹模作用下,產(chǎn)生塑性變形而制成所要求的零件。 其他零件模具其他零件的選用見表32.表32 模具其他零件的選用序號名稱數(shù)量材料規(guī)格/ mm標(biāo)準(zhǔn)熱處理1上模座1HT200160x160x402銷釘240Crφ2590 3打桿140φ258040~45HRC4螺釘445M24545打料塊140φ724040~45HRC6凹模1Cr1216016010060~62HRC7導(dǎo)套22028x120x50滲碳58~62HRC8導(dǎo)柱22028x50滲碳58~62HRC9下模座1HT200160x160x4510壓邊圈145φ733556~58HRC11卸料螺釘340CrM2010030~35HRC12凸模 1T10A4060~62HRC13螺釘345M246014頂桿3T8AM2045040~45HRC15導(dǎo)套22032x120x50
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