最新拉深工藝與拉深模設(shè)計(參考版)
2025-06-28 22:30本頁面
【正文】 特別是對不銹鋼、高溫合金及黃銅等硬化嚴(yán)重的材料所制的制件。 (2)高溫退火：主要用于一些低溫退火的結(jié)果不能令人滿意的材料或制件分類：在拉深鋼質(zhì)零件時，往往在毛坯表面上鍍銅或磷化處理，使毛坯表面形成一層與模具的隔離層，它能貯存液體和在拉深過程中具有“自潤滑”性能。③當(dāng)拉深圓錐形類零件時，為了用增加摩擦抗力來減少起皺，同時又要求不斷通入潤滑液進(jìn)行冷卻時，則一般采用乳化液。 當(dāng)拉深材料中的應(yīng)力接近強度極限時，必須采用含有大量粉狀填料（如白堊、石墨、滑石等，含量不少于20%）的潤滑劑。在拉深過程中選用潤滑劑的基本依據(jù)是：① 在拉深過程中凡是與毛坯接觸的模具表面上均有摩擦存在 凸緣加熱拉深凸緣加熱拉深：指先將毛坯的凸緣部分置于凹模及壓邊圈的加熱面之間以提高材料的塑性，降低凸緣變形抗力，達(dá)到增加拉深深度的目的的拉深方法。為了實現(xiàn)壓邊力的變化，一般需要專用壓邊機。特點：拉深深度深、工作表面質(zhì)量好、變薄小，而且僅需要一個鋼質(zhì)凸模或凹，模具成本節(jié)省90%以上。選用范圍：小批及單件試制生產(chǎn)，拉深表面帶涂層的材料。 彈性介質(zhì)拉深彈性介質(zhì)：指橡皮、塑料和聚氨酯橡膠等彈性材料 。 這種方法，工序少，產(chǎn)品質(zhì)量好。第一道工序拉成具有凸底的圓筒形過渡毛坯。 錐形表面逐步成形法：錐形表面逐步成形法，是目前應(yīng)用較多的方法。 階梯拉深法：此法是將坯料逐次拉深成階梯形。 這類制件變形程度大，既易產(chǎn)生變薄破裂，又易產(chǎn)生起皺現(xiàn)象，因此須經(jīng)過多次拉深成形。 當(dāng)t/D=~，可一次拉深成形，但因材料較薄，為了預(yù)防起皺，需采用壓邊裝置、拉深筋、增加工藝凸緣等措施，以增大徑向拉應(yīng)力成分。 這類制件大多為一次拉深成形。1）淺錐形件(t/d2≤~) 坯料懸空面積大，容易起皺；凸模接觸坯料面積小，變形不均勻程度比球形件大，尤其是錐頂圓角半徑較小時，容易變薄甚至破裂；如果口部與底部直徑相差大時，拉深后回彈較大。線形拉深件，在生產(chǎn)中廣泛采用液壓或橡皮成形。 當(dāng)t/D100＜ 當(dāng)t/D100=~3時 可用不帶壓料裝置的簡單拉深模一次拉深成功。 三種拉深方法： 對半球形件來說，其拉深系數(shù)是一與零件無關(guān)的常數(shù)，其值為m =。 在模具設(shè)計和工藝過程設(shè)計時，是采用制件的相對高度h/d和材料的相對厚度t/D為依據(jù)進(jìn)行設(shè)計。 制件頂部至過渡環(huán)處的脹形變形區(qū)。 為了防止起皺，對半求形拉深件、采用正拉深或反拉深多工序逐步成形。2）深度較大(h/d)的拋物
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