【正文】 。危險坑洞邊設安全防護欄，超出 2m 的高空作業(yè)必須系安全帶?，F(xiàn)場應保持交通暢通，防止撞車。 混凝土澆筑施工前，應對振動器進行試運轉(zhuǎn)，振動器操作人員應穿絕緣靴、戴絕緣手套；振動器不能掛在鋼筋上，濕手不能接觸電源開關。 作業(yè)后必須將料斗內(nèi)和管道內(nèi)混凝土全部輸出，然后對泵機、料斗、管道進行清洗；用壓縮空氣沖洗管道時，管道出口端前方 10m 內(nèi)不得站人，并用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的泡沫橡膠及砂石粒； 作業(yè)后，各部位操縱開關、調(diào)整手柄、手輪、旋塞等恢復到位，液壓系統(tǒng)卸荷； 第 2 節(jié) 文明施工措施 混凝土運輸、澆筑部位應有安全防護欄桿，操作平臺。 用電安全 振搗和拉線人員必須穿膠鞋戴絕緣手套，以防觸電； 作業(yè)轉(zhuǎn)移時，電動機地電源線保持足夠地長度和松度，嚴禁用電源線拖拉振搗器； 電源線路要懸空移動，注意避免電源線與地面和鋼筋相摩擦及車輛的碾壓，經(jīng)常檢查電源線的完好情況，發(fā)現(xiàn)破損立即進行處理； 作業(yè)后，必須切斷電源。 墻模板拆除后，應及時對其棱角進行護角。以后，方準在面上進行操作及安裝結構用的支架和模板 混凝土施工時要注意保護洞口及水電管線等，保持其正確位置。 2 、 不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，應搭設跳板，保護模板的牢固和嚴密。 2) 當混凝土強度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法，超聲波法）來測定結構混凝土實際強度，如仍不能滿足要求，可按實際強度校核結構的安全度，研究處理方案，采取相應加固或補強措施。 （ 2） 產(chǎn)生的原因 1) 水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多，外加劑使用不當，摻量不準確； 2) 混凝土配合比不當，計量不準，施工中隨意加水，使水灰比增大； 3) 混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌合不勻； 4) 冬期施工，拆模過早或早期受陳； 5) 混凝土試塊制作未振搗密實，養(yǎng)護管理不善，或養(yǎng)護條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護時，早期脫水或受外力砸壞 。 （ 2） 產(chǎn)生的原因 1) 混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍子，未用抹子找平壓光，造成表面租糙不平； 2) 模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或 支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉； 3) 混凝土未達到一定強度時，上人操作或運料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕 （ 3） 防治措施 嚴格按施工規(guī)范操作，灌筑混凝土后，應根據(jù)水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護；模板應有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，應支在堅實地基上，有足夠的支承面積，開防止浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆筑混凝土時，加強檢查，凝土強度達到 1． 2N／ mm2以上，方可在已澆結構上走動。 2) 缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用 1︰ 2或 1︰ ，或支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認真養(yǎng)護。 （ 2） 產(chǎn)生的原因 1) 木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，造成脫水，強度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時，棱角被粘掉； 2) 低溫施工過早拆除側(cè)面非承重模板； 3) 拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉； 4) 模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。 （ 3）、 防治的措施 1) 認真按施工驗收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于 2m應設串筒或溜槽，接縫處澆灌前應先澆 50～ 100mm厚原配合比無石子砂漿，以利結合良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實． 2) 縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用 1︰ 2或 1︰ 水泥砂漿填密實；縫隙夾層較深時，應清除松散部分和內(nèi)部夾雜 物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進行壓漿處理 。 縫隙、夾層 （ 1）、 現(xiàn)象 混凝土內(nèi)存在水平或垂直的松散混疑土夾層。 4) 混凝土保護層太小或保護層處混凝土振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋； 5) 木模扳未澆水濕潤．吸水粘結或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導致漏筋 （ 3）、 防治的措施 1) 澆灌混凝土，應保證鋼筋位置和保護層厚度正確 ,并加強檢驗查，鋼筋密集時，應選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確和良好的和易性；澆灌高度超過 2m，應用串筒、或溜槽進行下料，以防止離析；模板應充分濕潤并認真堵好縫隙；混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，操 作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)整直正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。 2) 結構構件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充 滿鋼筋周圍，造成露筋 。 露筋 （ 1）現(xiàn)象 混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局裸露在結構構件表面。 3) 混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞； 4) 混凝土內(nèi)掉入具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。 孔洞 （ 1）、 現(xiàn)象 混凝土結構內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。 (2)、 產(chǎn)生的原因 1) 模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時混凝土表面被 丹寨縣整體脫貧民生工程一期南地塊工程 31 粘壞； 2) 模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面； 3) 摸板拼縫不嚴，局部漏漿； 4) 模扳隔離刑涂刷不勻，或局部漏刷或失效．混凝土表面與模板粘結造成麻面； 5) 混凝土振搗不實，氣泡未悱出，停在模板表面形成麻點。 1) 認真設計、嚴格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過過 2m應設串筒或溜槽：澆灌應分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應堵塞嚴密，澆灌中，應隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎 、柱、墻根部應在下部澆完間歇1～ 1． 5h，沉實后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。 （ 2）、 產(chǎn)生的原因 1) 混凝土配合比不當或砂、石予、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、石于多； 2) 混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易 性差，振搗不密實； 3) 下料不當或下料過高，未設串通使石子集中，造成石子砂漿離析， 4) 混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠； 5) 模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失； 丹寨縣整體脫貧民生工程一期南地塊工程 30 6) 鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小； 7) 基礎、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。 11 混凝土施工日志（含冬期施工記錄）。 9 混凝土強度統(tǒng)計評定表。 丹寨縣整體脫貧民生工程一期南地塊工程 29 7 混凝土施工配合比通知單。 5 外加劑出廠質(zhì)量證明及進場試駿報告、產(chǎn)品說明書。 3 砂試驗報告。 第 2節(jié) 質(zhì)量記錄 本工藝標準應具備以下質(zhì)量記錄： 1 水泥出廠質(zhì)量證明書及進場復試報告。 （ 2）、 一般項目 原材料砂細度模數(shù)符合要求，石子粒徑符合要求，摻合料的用量不得超出標準，氯離子及堿含量不得超標。 按照規(guī)范要求留置混凝土強度試塊。 丹寨縣整體脫貧民生工程一期南地塊工程 27 基本項目： 混凝土應振搗密實；不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。 （ 3） 混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合《混凝土強度檢驗評定標準》（ GBJ107— 7）的規(guī)定。 第五章 混凝土質(zhì)量標準及質(zhì)量記錄 第 1節(jié) 混凝土質(zhì)量標準 保證項目： （ 1） 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關規(guī) 定，檢查出廠合格證或試驗報告是否符合質(zhì)量要求。 每次砼澆筑時要根據(jù)砼結構情況、澆筑的砼量及當時的氣溫，確定砼罐車之間間隔時間，以確保砼的溫度為原則。 （ 12） 混凝土的澆筑要求 冬期施工泵送砼工藝，必須做好施工準備，特別是泵車，必須確保完好，運行正常，砼罐車到工地后，必須及時進行砼澆筑，盡量縮短 入模時間，減少砼的溫度損失。 砼在運輸過 程中熱損失非常嚴重 ,混凝土澆筑時入模溫度除與拌合物的出機溫度有關外 ,主要取決于運輸過程中的蓄熱程度 ,因此 ,在運輸過程中必須做好保溫措施，以確保冬施混凝土的質(zhì)量。 （ 10） 混凝土內(nèi)摻入防凍劑保證 15℃不受凍。冬施混凝土應增加兩組試件：一組測抗凍臨界強度，迎風面彩條布工作面外掛架 丹寨縣整體脫貧民生工程一期南地塊工程 25 約 37 天，應與測溫結合起來，在結構溫度降到抗凍劑規(guī)定溫度前試壓，判斷是否超過抗凍強度 4Mpa；如達不到 4Mpa，繼續(xù)降溫，則有可能凍壞混凝土，應增加保溫、加熱養(yǎng)護等措施，使受凍面強度超過 4Mpa。頂板混凝土澆筑初凝后鋪一層塑料薄膜，上加草簾子覆蓋保溫。 （ 7） 嚴格控制板面上料時間及荷載。 （ 6） 梁板同時澆筑，澆筑方法采用從一端開始向另一端采用“趕漿法”澆筑。 （ 5） 地上結構平面混凝土澆筑 前，外掛架安全網(wǎng)加彩條布適當封閉擋風（示意圖見上圖），必要時從封閉室內(nèi)采取電暖氣或其他措施加溫，保證板底不受凍。另外利用外掛架安全網(wǎng)加彩條布擋風，防止冷風直接貫擊施工混凝土接觸面。砼的保溫層拆除應同時滿足以下條件： ○ 1根據(jù)同條件下養(yǎng)護的試塊試驗結果決定，試塊試壓證明砼達到臨界強度4Mpa 方可拆除。 （ 2）、 混凝土要充分攪拌后再卸車，每盤攪拌時間不少于 180s，施工現(xiàn)場嚴禁加水。 第 3 節(jié) 混凝土 冬 季施工 本工程混凝土全部采用商品混凝土，在保證質(zhì)量、加快進度、節(jié)約能源、降低成本的前提下，混凝土養(yǎng)護在冬施過程中采用綜合蓄熱法，對混凝土攪拌、運輸、澆筑及養(yǎng)護作如下要求： （ 1）、 要求混凝土出攪拌機的溫度不低于 10℃，入模溫度不低于 5℃。 丹寨縣整體脫貧民生工程一期南地塊工程 23 使用Φ 30 或Φ 50 棒插入式振搗棒要快插慢拔，插點呈梅花形布置，按順序進行，不得遺漏?；炷翝仓r不得直接沖擊模板。 混凝土澆筑和振搗一般要求 本工程分段施工，每一施工段內(nèi)混凝土連續(xù)澆筑，如必須間隔，間隔時間盡量縮短，并在下層混凝土初凝前進行上層混凝土澆筑。 （ 2） 施了縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完、多層樓梯的施工縫應留置在樓梯段 1/3的部位。 （ 5） 混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線將墻上表面混凝土找平。須在洞口兩側(cè)同時振搗，不灰高度也要大體一致。 （ 4） 振搗棒移動間距應小于 50cm，每一振點的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層混凝土結合成整體，振搗器應插入下層混凝土 5cm。 （ 2） 剪力墻澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑 5cm 厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿，并用鐵鍬入模，不應用料斗直接灌入模內(nèi)。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石 丹寨縣整體脫貧民生工程一期南地塊工程 21 子，并用水沖洗干凈后，先 澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應細致操作