【正文】 詳見(jiàn)下圖： 外墻模板安裝及對(duì)拉螺栓節(jié)點(diǎn)示意圖 聚合物水泥砂漿 嵌縫材料 固定模板用螺栓 A 邯鄲市職業(yè)技術(shù)學(xué)院高職公寓 3樓土 建工程 。 、墻體模板 ?、模板設(shè)計(jì) 墻體模板采用 15mm 厚竹膠合模板，內(nèi)橫向背楞采用 50 100木方 300mm，外豎向背楞采用 2φ 48鋼管 600mm。在未澆筑混凝土前磚墻外填土夯實(shí)，以防止跑模。 、樓梯模板 采用踏步成型專用模板，角上鑲∠ 100mm 100mm 角鋼，踏步陽(yáng)角采用∠ 25mm 25mm角鋼包角（角鋼澆筑在踏步混凝土中），澆注混凝土后踏步踏面鋪木 板進(jìn)行保護(hù)。 梁板模板按三層模板用量進(jìn)行配置，即施工一層，養(yǎng)護(hù)一層，拆除一層。 、頂板模板 梁、頂板模板采用 12mm 厚竹膠板（樓板跨度大于 4m 時(shí)按設(shè)計(jì) 起拱）；次 龍骨選用50mm 100mm 木方，主龍骨選用 100mm 100mm 木方；碗扣式腳手架支撐，間距 900mm1200mm。 、墻體模板 墻體模板采用 12mm 厚竹膠板，支撐系統(tǒng)內(nèi)楞采用 100 50 木方 ,外楞采用Ф 48 縱橫鋼管，用Ф 14 對(duì)拉螺栓 鋼管斜支撐加固 ，墻厚采用焊鋼筋限位的方法，水平每隔 400mm,豎向間距為 500mm 設(shè)置一道對(duì)拉螺栓。 5 板、墻、殼 177。 10 焊接預(yù)埋件 中心線位置 5 尺量檢查 水平高差 + 受力鋼筋的保護(hù)層 基礎(chǔ) 177。 20 尺量檢查 箍筋、橫向鋼筋間距 綁扎骨架 177。 5 邯鄲市職業(yè)技術(shù)學(xué)院高職公寓 3樓土 建工程 施工組織設(shè)計(jì) 34 ②、鋼筋位置的允許偏差表（ mm）： 項(xiàng)目 允許偏差 檢驗(yàn)方法 受力鋼筋的排距 177。 20 尺量連續(xù)三檔取其最大值 受力鋼筋 間距 177。 5 尺量檢查 骨架的長(zhǎng) 177。 10 尺量檢查 網(wǎng)眼尺寸 177。鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范規(guī)定，其安裝允許偏差不得超出下表相應(yīng)范圍。 ?、梁板筋的綁扎絲要彎向構(gòu)件內(nèi)側(cè)，以防在結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)銹蝕點(diǎn)。 ?、為配合其他工種安裝預(yù)埋管件、預(yù)留孔洞等，適當(dāng)采取焊接加固措施，保證其位置、標(biāo)高均符合設(shè)計(jì)要求。為保證下料和成型尺寸準(zhǔn)確，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員要親自到加工棚進(jìn)行交底，并派專人在加工棚負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查鋼筋的加工成型質(zhì)量?；炷翝仓戤吅?，派專人負(fù)責(zé)及時(shí)復(fù)驗(yàn)鋼筋位置。墊塊卡子使用前必須經(jīng)過(guò)認(rèn)真挑選，分規(guī)格存放，做好標(biāo)識(shí)， 注明規(guī)格及使用部位。 ?、控制鋼筋的位置，購(gòu)置標(biāo)準(zhǔn)塑料墊塊和卡子。在梁模板支設(shè)完后，進(jìn)行一次放線，根據(jù)放線情況進(jìn)行校核豎向鋼筋位置。焊接接頭除按規(guī)范進(jìn)行試驗(yàn)外，對(duì)其外觀必須逐個(gè)進(jìn)行檢驗(yàn)。鋼筋較密集的部位提前放樣，并 采取相應(yīng)措施保證施工質(zhì)量。 馬凳如下圖所示 : 、質(zhì)量控制措施 ?、嚴(yán)把鋼筋進(jìn)場(chǎng)關(guān)，凡是進(jìn)場(chǎng)的鋼筋均按試驗(yàn)規(guī)定抽樣進(jìn)行復(fù)試和見(jiàn)證取樣，復(fù)試結(jié)果必須報(bào)監(jiān)理、業(yè)主及有關(guān)部門認(rèn)可。頂板馬凳必須采用定型模具加工。 ③、板鋼筋從距墻或梁邊 50mm開(kāi)始配置；下部縱向受力鋼筋伸至墻或梁的中心線，且 不應(yīng)小于 5d（ d為受力鋼筋直徑）。綁扎負(fù)彎距鋼筋，每個(gè)扣均要綁扎。按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋、預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。 ②、在樓板上彈出軸線、墻體位置線。 ⑨、框架梁底部保護(hù)層使用砂漿墊塊。 ⑦、梁與柱交接部位，梁主筋放于柱內(nèi)側(cè)，柱子箍筋按應(yīng)按設(shè)計(jì)及規(guī)范加密，梁箍筋離柱邊 50mm 開(kāi)始設(shè)置。直徑及肢數(shù)與梁箍筋相同。錯(cuò)開(kāi)位置必須符合規(guī)范規(guī)定。 ③、 上皮鋼筋或下皮鋼筋各有兩排時(shí)，在兩排鋼筋綁扎時(shí)墊縱向同直徑鋼筋頭，箍筋的開(kāi)口在上相互錯(cuò)開(kāi)，角 部主筋應(yīng)緊貼箍筋角，綁扎牢固，采用套扣綁扎。 邯鄲市職業(yè)技術(shù)學(xué)院高職公寓 3樓土 建工程 施工組織設(shè)計(jì) 31 ?、施工要點(diǎn) ①、主次梁同時(shí)配合進(jìn)行，梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)或梁邊緣 50mm 處，在梁底模板上按圖紙劃好箍筋的間距，梁端部箍筋加密區(qū)，其間距和加密區(qū)長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 詳見(jiàn)下圖。 ②、澆筑混凝土前在距柱子模板上口 300mm 處臨時(shí)固定定位框控制鋼筋的位置。 、柱鋼筋綁扎 ?、工藝流程 修整預(yù)留鋼筋 → 套箍筋 → 豎向鋼筋連接 → 畫箍筋分檔線 → 箍筋綁扎 → 綁保護(hù)層 →驗(yàn)收 ?、施工要點(diǎn) ①、根據(jù)箍筋間距畫好箍筋位置線，然后由下往上綁 扎鋼筋，箍筋彎頭應(yīng)沿柱子豎向交叉布置，綁扣尾應(yīng)彎入柱內(nèi)，最上一個(gè)箍筋和最下一個(gè)箍筋距離梁底和樓地面 50mm。 沿墻高在豎向梯子筋上設(shè)三道頂模棍，頂模棍兩端刷防銹漆 ,如圖所示。豎向梯子筋采用比墻體筋大一個(gè)規(guī)格的鋼筋焊接而成，代替原墻筋并與其它墻筋綁扎到一起，一同 澆筑砼。如圖所示。 在另一方向同 樣處理 ≥ 150 ≥ 150 ≥ 150 ≥ 150 定位箍筋 ≥ LaE ≥ LaE 柱、暗柱鋼筋在基礎(chǔ)中的錨固 剪力墻豎向鋼筋在基礎(chǔ)中的錨固 邯鄲市職業(yè)技術(shù)學(xué)院高職公寓 3樓土 建工程 施工組織設(shè)計(jì) 28 模板 墻體豎筋 水平筋 拉鉤 定位筋 φ 12鋼筋 墻體水平筋 支撐兩端刷防銹漆 ④、豎向墻體筋的間距和排距用水平梯子筋確保，在每層墻體的上口 300mm 設(shè)置一道水平向梯子筋。 ③、為保證水平筋的橫向間距和保護(hù)層的厚度，沿墻高設(shè)置三道撐鐵，分別在墻體上下各 200mm ，中間部位分均，撐 鐵長(zhǎng)度等于墻厚減 2mm，撐鐵兩端刷防銹漆。樓面第一根水平筋和墻體兩端兩根豎向筋距離樓面或暗柱為 50mm。 ④、墻柱的插筋：在安裝墻柱的插筋時(shí)，先根據(jù)墊層上的控制軸線和墻柱的邊框線安放鋼筋，然后在底板的上層鋼筋面設(shè)一個(gè)箍筋，把豎向鋼筋逐根綁扎固定，確保在澆筑混凝土過(guò)程中不發(fā)生位移、鋼筋間距正確。 ②、為保證底板鋼 筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，用與保護(hù)層等厚度與結(jié)構(gòu)混凝土同配比的砂漿墊塊將底筋墊起，梅花形布置，墊塊間距為 1 塊 /m2。 、底板 鋼筋綁扎 ?、工藝流程： 清理→放線→復(fù)線→底板橫向下層鋼筋→底板縱向下層鋼筋→墊塊→支撐馬凳→縱向上層鋼筋→橫向上層鋼筋→暗柱插筋→導(dǎo)墻插筋及三道水平筋→墻筋定位加固→導(dǎo)墻墊塊→水平梯子筋 ?、施工要點(diǎn) ①、底板鋼筋施工時(shí)，先鋪?zhàn)鳂I(yè)面內(nèi)底板底筋，為保證上層筋位置準(zhǔn)確，底板上下層鋼筋間采用鋼筋撐腳控制鋼筋間距， 鋼筋撐腳布置間距 1000(雙向 )，鋼筋撐腳選用直徑為 14 的鋼筋制作。 ?、劃出鋼筋位置線：平板或墻板的鋼筋，在模板上劃線；柱的箍筋，在兩根對(duì)角線主筋上劃點(diǎn)；梁的箍筋，在架立筋上劃點(diǎn)；基礎(chǔ)鋼筋，在兩向各取一根鋼筋劃點(diǎn)或在墊層上劃線。 ?、成品鋼筋準(zhǔn)備：核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量 是否與料單料牌相符；如有錯(cuò)漏，應(yīng)及時(shí)糾正增補(bǔ)。 ⑤、 在進(jìn)行頂壓時(shí)，動(dòng)作力度要適當(dāng)、均勻，防止熔化的焊藥鐵水飛濺傷人。 ③、 操作過(guò)程中要防止焊把和地線同時(shí)與人接觸，避免發(fā)生低壓觸電事故。 ?、 安全措施 ①、 施工作業(yè)人員要做好防觸電工作，焊工要穿絕緣鞋、戴防護(hù)手套，高空作業(yè)要戴安全帶， 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)要戴安全帽。要求對(duì)焊接接頭逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，不合格接頭，要將其切除返工重焊。接頭處鋼筋軸線偏移不得超過(guò) 鋼筋直徑，同時(shí)不得大于 2mm。 ③、 采用焊劑符合設(shè)計(jì) ,焊劑要保證干燥，防止受潮變 質(zhì)。 ②、 鋼筋端部應(yīng)平整、干凈，在端部 20cm 范圍內(nèi)不得有裂紋、開(kāi)花和大于 4186。 ⑤、 切割機(jī)：用于切割鋼筋。用 22或 20鍍鋅鐵絲繞成直徑約為 10mm 的圓球，每焊一個(gè)接頭用一顆。 邯鄲市職業(yè)技術(shù)學(xué)院高職公寓 3樓土 建工程 施工組織設(shè)計(jì) 25 石棉繩：用于填塞焊劑盒安裝后的縫隙，防止焊劑盒焊劑泄漏。 ②、 焊接夾具：用于夾設(shè)鋼筋。如不順直，要隨即趁鋼筋還處在熱塑狀態(tài)將其板直，然后稍延遲 1～ 2min 后才卸下夾具。 ⑨、 頂壓時(shí)，應(yīng)在斷電的同時(shí)進(jìn)行頂壓，頂壓要快、穩(wěn)而有力，頂壓后應(yīng)保持壓力，時(shí)間不少于 10s，以保證使焊縫緊密接合。 鋼筋直徑（ mm） 焊接電流（ A） 工作電壓（ V） 焊接時(shí)間（ s） 鋼筋熔化量（ mm） 造渣過(guò)程 電渣過(guò)程 造渣過(guò)程 電渣 過(guò)程 合 計(jì) 16 200250 4050 2025 1114 4 1518 20 18 250300 4050 2025 1115 5 1620 20 20 300350 4050 2025 1217 6 1823 2022 22 350400 4050 2025 1520 7 2227 2022 25 400450 4050 2025 1823 7 2530 2123 28 500550 4050 2025 2024 8 2832 2125 32 550600 4050 2025 2126 9 3035 2328 ⑦、 在整個(gè)焊接過(guò)程中，要準(zhǔn)確掌握焊接的通電時(shí)間，以及密切監(jiān)視焊接工作電壓的變化，并根據(jù)焊接工作電壓變化情況及時(shí)提升或降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定在參數(shù) 范圍內(nèi)。 ⑤、 焊劑要保證干燥，無(wú)雜質(zhì)，焊劑 要裝滿焊劑盒，邊倒邊輕輕搗實(shí)。 ③、 引弧鐵絲球要放在上下鋼筋之間的中央，以保證電弧均勻燒熔鋼筋。 ?、 避免工程質(zhì)量通病 對(duì)焊焊接時(shí)出現(xiàn)表面燒傷、接頭軸線偏移和彎折，接頭結(jié)合不良、接頭氧化缺陷、接頭過(guò)燒缺陷、熱影響區(qū)淬火脆裂以及接頭區(qū)域有裂紋等現(xiàn)象，防止方法見(jiàn)下表 現(xiàn) 象 產(chǎn)生原因 防止措施 焊點(diǎn)過(guò)燒 觸失靈 ，校正電極 ，清理觸點(diǎn) 焊點(diǎn)脫落 要求 表面燒傷 過(guò)小 污 、 電渣壓力焊 ?、 工藝流程 施工準(zhǔn)備 → 接通焊機(jī) → 用夾具夾緊上、下焊接鋼筋 → 上下焊接鋼筋之間旋轉(zhuǎn)引弧鐵絲球 → 安裝焊盒、裝滿焊劑 → 通電施焊 → 斷電頂壓 → 拆卸焊劑盒、卸出剩下焊劑 →卸下夾具 → 檢查焊接質(zhì)量 → 焊接完畢 ?、 操作要點(diǎn) ①、 夾鉗與鋼筋的接觸處不得有水泥、油污等雜物，以保證通電起弧。 ?、 成品保護(hù) 鋼筋焊接半成品按規(guī)格型號(hào)分類堆放整齊，堆放場(chǎng)所應(yīng)有遮蓋，防止日曬雨淋。 ③、 對(duì)焊機(jī)選擇參數(shù)，包括功率和二次電壓應(yīng)與對(duì)焊鋼筋時(shí)相匹配 ，電極冷卻水的邯鄲市職業(yè)技術(shù)學(xué)院高職公寓 3樓土 建工程 施工組織設(shè)計(jì) 23 溫度，不得超過(guò) 40℃ ，機(jī)身應(yīng)接地良好。使電極接觸良好，以免出現(xiàn) “ 打火 ”現(xiàn)象。） Ⅰ 2d 90 Ⅱ 4d 90 Ⅲ 5d 90 Ⅳ 7d 90 c、 使用同批材料焊接參數(shù)相同，在焊件質(zhì)量穩(wěn)定情況下，每批數(shù)量擴(kuò)大至三倍。 B、 機(jī)械性能試驗(yàn)： a、 每 300 個(gè)為一批，每批 6 個(gè)試件， 3個(gè)作抗拉試件、 3 個(gè)作冷彎試驗(yàn)。 ?、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) A、 外觀質(zhì)量： a、 對(duì)焊接頭，接頭處彎折不得大于 4186。 e、 不同直徑鋼筋對(duì)焊，其截面之比不宜大于 倍。 c、 焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼種特性、氣溫高低，電壓、焊機(jī)性能 等情況由操作焊工自行修正。鋼筋端頭有彎曲應(yīng)予調(diào)直及切除。 、 閃光對(duì)焊 ?、 工藝流程 設(shè)備檢查 → 鋼筋端頭處理 → 對(duì)肋安裝接長(zhǎng)鋼筋 → 焊 前檢查 → 閃光 → 預(yù)熱 →閃光焊 → 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢查 → 抽樣檢查 → 確認(rèn) → 資料歸檔 ?、 操作要點(diǎn) ①、 Ⅱ 、 Ⅲ 級(jí)鋼筋對(duì)焊操作要點(diǎn) 一次閃光，閃平為準(zhǔn)；預(yù)熱充分，頻率要高； 二次閃光，短、穩(wěn)、強(qiáng)烈；頂鍛過(guò)程，快速有力。 ③、螺紋保護(hù)：把鋼筋端部加工好的螺紋套上塑料保護(hù)套，然后按規(guī)格分別堆放。經(jīng)壓圓后，鋼筋端頭形成圓柱形的回轉(zhuǎn)體。按規(guī)格選擇與鋼筋直徑相適配的壓模，調(diào)整壓合高度及長(zhǎng)短定位尺寸。 ?、機(jī)具準(zhǔn)備 采用鋼筋滾軋直螺紋機(jī)床 2臺(tái)，可套制直徑 16mm～ 40mm的 Ⅱ級(jí)鋼筋。 、鋼筋連接 基礎(chǔ)和剪力墻、柱內(nèi) d≥ 22的鋼筋采用機(jī)械連接接頭，其他鋼筋 d＜ 22時(shí)采用閃光對(duì)焊接頭、電渣壓力焊接接頭和搭接綁扎接頭。 ?、鋼筋作不大于 90176。 ?、設(shè)計(jì)要求鋼筋末端需作 135176。 ?、梁、暗梁及暗柱箍筋除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應(yīng)作 135176。 ?、鋼筋加工在鋼筋加工制作棚加工