【正文】 （ 7）成品保護 邯鄲職業(yè)技術(shù)學院高職公寓 3樓施工組織設計 30 屋面卷材層施工完畢 ， 不準在防水層上鑿孔打 洞 ， 也不宜在上面進行其他工序的操作， 如確需在上面進行少量。底面覆蓋在方錐臺上，接縫位于錐臺的斜棱 上，上口用金屬箍緊。 ①水落口封口處理 ： 先貼節(jié)點附加層 ， 將長度與出水口長度相同的卷材伸入口內(nèi)滿貼， 入口周邊留置 80mm 寬度的卷材封口 ， 再用屋面卷材層覆蓋水落 口 ， 使卷材接縫位置設在洞口棱角上，使口角整齊美觀，封口嚴密不翹邊。 (6)屋面細部節(jié)點卷材收頭處理 鋪貼卷材時要處理好細 部節(jié)點 ， 泛水收頭的 包 裹和封口處理 。 粘貼搭接縫時 ， 當將上層下面熱熔熔融 呈 光亮黑色時即可粘 貼 ， 并用手持壓輥進行滾壓 ， 至熱熔膠溢出 ， 收邊人趁熱用刮刀將溢 出 的熱熔膠刮 平 ， 沿邊封嚴 。 (4)滾壓、排氣 應趁熱用壓輾滾壓 ， 排出卷材下面的空氣 ， 并 使之粘貼牢固 ， 表面平整 ， 無皺折現(xiàn)象。 (2)掌握好卷材熱熔膠的加熱程度 若加熱不足 ， 卷材與基層粘結(jié)不 牢 ； 過分加 熱 ， 則易將卷材燒穿 ， 胎體老化 ， 熱熔膠焦化變脆，嚴重降低防水層的質(zhì)量。 2)施工方法和程序 SBS 防水卷材鋪貼采用熱熔法施工，施工程序如下： 基層檢查 、 清掃→節(jié)點密封處理→附加層鋪設→定位 、 彈基準 線 、 試 鑄 →涂刷冷底子油→加熱卷材底面熱塔膠→滾鋪卷材→滾壓 、 排 汽 、 壓 牢 →加熱卷材搭接縫熱熔→搭接縫粘 合、滾壓、排氣→密封膠搭接縫邊→收頭固定、密封→檢查、清理、修整 邯鄲職業(yè)技術(shù)學院高職公寓 3樓施工組織設計 29 3)施工操作要點 (1)卷材搭接縫寬 度 本工程采用滿粘法施工 ， 故要求長邊及短邊 的 搭接縫寬度均不得小于 80mm。 (5)屋面防水層施工應選擇良好的氣候條件 ， 氣溫應為 5～ 35℃，冬期或雨期施工時， 必須采取適當?shù)募夹g(shù)措施?；鶎右呀?jīng)干燥，用刀劃刻表面成白口，用塑料膜覆蓋 (密封 )觀察無水珠，粘貼試驗合格。 (2)穿過防水層的管道、設備和預埋件等應在防水層施工前安裝好，并經(jīng)檢查符合設計要求。 3)混凝土終凝后 ， 及時用草袋覆蓋澆水養(yǎng)護 不 少于 14d， 待干燥 后 (含水率小于 6%)， 清除分格縫口雜質(zhì)污垢，進行膠泥嵌縫。 1)混凝土采用細石防水混凝土，其中摻加 4%防水劑。在框上按鉸鏈大小劃線，并剔出鉸鏈槽，槽深一定要與鉸鏈厚度相適應，槽底要平。應先將木螺栓打入 1/3 深度，最后擰緊擰平，嚴禁打入全部深度，當系硬木門框扇時，應先鉆 2/3 深度的孔，孔徑為螺栓直徑的 倍，然后邯鄲職業(yè)技術(shù)學院高職公寓 3樓施工組織設計 28 再將半木螺 栓 由孔中擰入 。 (4)安裝門小五金應避開木節(jié)或已填補的木節(jié)處。 寬度不夠時 ， 應 邊裝鉸鏈邊 鑲貼板條。 安裝前 檢 查門框 、 扇質(zhì)量 、 型號 、 規(guī)格及尺寸，如框偏歪、變形，扇翹曲，或規(guī)格尺寸不符，應校正后再行安裝。 ⑥檢查門窗扇啟閉是否平穩(wěn) 、 輕松 、 自如 ， 扣 合是否緊密 后 ， 外框四周預留槽口嵌填防水密封膏。 ④為防 止門窗在施工中受污染和損壞，在安裝前，對門窗框用薄臘膠紙貼好保護。 ②門窗框與墻體固定一般采用沖擊電鉆鉆 Ф 10mm 孔 ， 埋入膨脹螺栓固定或用射釘槍將 Ф 4～ Ф 5 鋼釘射入墻體固定。 同時還應 復 核標 高 、 預留洞口的基準線等 ， 確保安裝位置準確。 ②對組裝好的門窗要檢查門窗品種 、 規(guī)格 等 ， 并對其外形 、 平整度檢查校正 ， 合格邯鄲職業(yè)技術(shù)學院高職公寓 3樓施工組織設計 27 后方可安裝。水泥砂漿墻面抹灰做完后，根據(jù)潮濕情況進行適當養(yǎng)護。 宜≯ 4mm。 抹砂機攪拌砂漿時，按每立方加 “砂漿王”，延長攪拌時間 2min。 抹完后 ， 應檢查墻面平整度和陰陽角垂直度 ， 并應及時進行修整 。灰砂機攪拌砂漿時，按每立方加 “砂漿王”，延長攪拌時間 2min。待灰漿巴結(jié)硬后，使用與抹灰層相同的 砂漿 ，在上下砂漿“巴”之間做 40mm 左右 寬 的砂漿帶 (柱 )， 以上下“巴子”為準 ， 用尺 方推平等待干凝。 填充墻的立縫和缺棱掉角應先刷建筑膠水溶液 ， 后用 1:3 水泥砂漿堵抹密實抹灰前再刷 1道建筑膠水泥漿，隨刷隨抹底糙。 (2)操作工 藝 基層處理 ： 清除墻面的灰塵 、 污 垢 、 砂漿塊 等 附著物 ， 應針對隔 離 劑情況決定用鋼絲 刷或者 10%堿溶液刷洗干凈 。 灰砂機攪拌砂漿時，按每立方米 加入“砂漿王”，并延長攪拌時間 2min。 抹中層砂灰：待底層砂漿凝結(jié)后，即開始抹中層灰漿，厚度宜為 6mm，先從頂棚角開始 ， 上灰后應反復擠壓 ， 并應用刮尺趕平 ， 然后用木砂板搓抹 ， 使中層砂漿表面平整粗糙。 抹底層砂灰 ： 在頂板混凝土濕潤的情況下 ， 先 刷素水泥漿 1 道 。再噴水濕潤。抹灰前一天噴水濕潤基體。 根據(jù)室內(nèi)高度和抹灰施工現(xiàn)場的具體情 況 ， 提 前準備操作用的腳手架與抹 灰 馬凳 ，一般距頂棚板底 。 在墻面及梁側(cè)面彈上水平標高墨線。 邯鄲職業(yè)技術(shù)學院高職公寓 3樓施工組織設計 25 (3)在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，已澆筑的施工縫處混凝土抗壓強度應不低于 且不早于留置施工后 48h，以免破壞已澆筑混凝土的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。 4)施工縫處理措施 (1)留置施工縫處的混凝土必須振搗密實，但其表面不抹光，并一直保持濕潤養(yǎng)護狀態(tài)，濕潤時間不小于 24h。 (4)門窗洞口位置留置應正確，大小適中，一般每邊大 20mm，窗框塞縫定人定位 ，塞縫前應清理干凈。 (2)砌筑砂漿應選用潔凈的砂，嚴格按配合比配置砂漿，建議采用防水砂漿，確保砂 漿強度及提高抗?jié)B性能。 3)輕質(zhì)砌塊圍護墻防滲漏技術(shù)措施 (1)應重視砌體質(zhì)量，把干磚浸水、砂漿強度及砌體灰漿飽滿度作為重點來抓。 (5)板面收光時，必須用 2m 平尺隨時進行板面平整度檢查，發(fā)現(xiàn)不平處即時補填混 凝土，并壓實平整。 (3)為便于混凝土澆筑時板面水平控制，采用 100mm 100mm 同強度混凝土塊2021 進行布點控制。其引測點數(shù)量應便于控制樓面水平。 2)板面標高控制措施 工程單層面積約 ， 建筑平面為“巨 ” 字形 ， 混凝土板面標高不易控制 ，為確保其施工質(zhì)量，采取以下控制措施。 因 此 ， 在施工中一方面要提高施工人員對該處鋼筋重要性的認識，另一方面箍筋可在梁綁扎后穿套就位或采用 2 個開口箍對拼相互搭接 30d 方法解決。 、難點部位質(zhì)量保證措施 1)梁、柱節(jié)點細部處理措施 (1)節(jié)點是框架結(jié)構(gòu)較重要的部位，該節(jié)點處多個方向的柱、梁交叉，鋼筋集中，為 了滿足設計要求 ， 梁外側(cè)的縱向鋼筋應置于 主 筋內(nèi)側(cè) 。各類腳手架應按施工技術(shù)規(guī)定及設計要求搭設，搭設前有方案，使用前應經(jīng)有關(guān)人員檢查，驗收合格后方可投入使 用 ， 施工人員應對使用人員進行安全技術(shù)交底 ， 嚴 禁腳手架超載使 用 ， 拆架前施工員應對拆架人員進行安全技術(shù)交底，做到架子工程搭設堅固、適用、安全和便于安全拆除。 (2)樓層輔助吊運采用工具式卸料平臺或型 鋼 制作的卸料平臺 ， 以滿足局部吊運材料。 5mm；門口高度≯﹢ 15mm、﹣ 5mm。砌筑時，應向砌筑面適量澆水。 10)施工人員先作出排模圖，然后提出計劃組織供料。 9)為了節(jié)約材料、減少浪費，作到施工現(xiàn)場整潔，切割混凝土空心砌塊不準用磚刀 砍 ， 添制 5 臺手提切割機 ， 專門用于砌塊 錯 縫的切割 。 8)砌筑砂漿由實驗室做試配設計 ， 現(xiàn)場根據(jù) 配 合比嚴格計量 ， 用灰漿機機械拌合 ，每層或 250m179。上下錯縫的搭接長度不宜小于砌體長度的 1/3，并應不小于 150mm。 6)女兒墻及外挑的圍護墻結(jié) 構(gòu) ， 除按上 述 要 求 設 置構(gòu)造柱和臥梁 外 ， 在墻頂增設 1道鋼筋混凝土壓頂。 門窗洞口預埋件上下應砌 MU10 紅磚 3 皮 ， 窗臺下 1 皮磚處設置 Φ 6 鋼筋伸入窗間墻 500mm，以防窗臺和窗角開裂。 埋設木磚位置用頁巖小磚調(diào)整模數(shù)，或用頁巖磚在門窗兩立邊通砌，以保證門窗框安裝牢固。 放線時應根據(jù)軸線調(diào) 整 ， (軸線位移不得大于 10mm)，以盡量減少房屋開間的方正對角線誤差，為以后業(yè)主進行裝飾作準備。 1)砌 筑前在結(jié)構(gòu)上采用植筋法設置砌體構(gòu)造 鋼 筋 ， 注意檢查位置是否正 確 ， 同時辦理隱蔽驗收記錄。 9)在施工全過程中 ， 必須隨時注意收集資料 并 應做 到 ： 施工有圖紙 、 變更有依據(jù) 、材 料有證明、混凝土有配合比及試壓報告、澆筑有試塊、檢查有記錄、隱蔽驗收有簽證。 對混凝土保溫 、 保 濕養(yǎng)護不得低于 14d。 8)加強混凝土養(yǎng)護。 6)澆樓板混凝土時，用水平儀監(jiān)控平整度，跟班找平。 4)各層柱 、 梁 、 板必須在澆筑地點隨機取樣留置混凝土試 件 ， 并標明部位 、 樓層 、時間及混凝土強度等級，由專人負責。 2)梁、板混凝土澆筑施工順序： 搭好人行通道→檢查模板 、 支撐 、 鋼筋位置 和 操作架→辦好隱蔽簽證等手續(xù) ， 根據(jù)一次混凝土澆筑量組織好各班 組勞動力→沖洗清理模板內(nèi)雜物→設備試運轉(zhuǎn)澆混凝土。 混凝土用料必須遵循設計要求 ，嚴 格試配、水灰比、坍落度控制，并考慮施工氣候和運輸條件影響因素。 因此 ， 施 工 中必須抓好混凝土的原材料選 擇 、 攪拌 、運輸、澆筑和養(yǎng)護等各個環(huán)節(jié)。 (4)鋼筋制作綁扎應注意的問題 鋼筋的型號 、 規(guī)格 、 形狀 、 數(shù)量應符合設計 要求 ； 根據(jù)圖紙尺寸 ， 正確下料 ， 確保鋼 筋尺寸不超標 ； 梁柱接頭的鋼筋很密 ， 核 心箍筋不允許 遺 漏 ； 樓板負筋要等安裝 配 管完畢 ， 再進行綁扎 ， 負筋綁扎好后 ， 嚴禁在 上 面踩 踏 ， 以確保負筋位置的正確 ， 梁柱節(jié)點處由于多層鋼筋交叉會導致局部板面升高 ， 在 工程技術(shù)交底時應與設 計 、 監(jiān)理共同商定措施予以解決。 (3)板筋的綁扎：綁扎前必須在板模上用粉筆按設計間距分出板筋位置標記，然后按 標記穿下層板筋校正后將角點綁扎 ， 按同樣方法綁扎上層鋼筋 ， 最后墊上墊塊 。 (2)梁筋的安裝：在梁底模校正定位后，即可安裝梁筋，梁筋的安裝順序為框架梁、次梁 。 3)鋼筋的制作 (1)柱筋的安裝：先立豎筋，在轉(zhuǎn)角邊豎筋上用粉筆分出箍筋間距，然后將箍筋穿在按粉筆標記定位，注意箍筋接頭位置要均勻分在四個角點，梁柱交叉點也要求箍筋。 框 架梁筋接頭位置應位于梁的受壓區(qū)內(nèi) ， 一般 梁頂負筋在跨中 L/3 區(qū)段內(nèi)，梁底正筋在跨中 L/2 區(qū)段以外，同一根鋼筋在同一跨內(nèi)不得 超過 2 個接頭 。 鋼筋原 材料的質(zhì)量隨時滿足業(yè)主和監(jiān)理的監(jiān)控。梁的正負鋼筋應盡可能采用通長鋼筋，在該工程施工中，鋼筋采用現(xiàn)場加工制作。 該工程豎向受力筋采用電渣焊連接 ， 水平受 力 主筋采用窄間隙焊或機械連 接 。 (6)模板拆除時間要達到規(guī)范要求的混凝土強度，并實行模板拆模令制度。 (5)模板采用專用模板脫模劑，以保證混凝土表面光潔。 邯鄲職業(yè)技術(shù)學院高職公寓 3樓施工組織設計 20 (3)拼裝和安裝過程要選用使用的原材料和 合 格的配 件 ， 保證模板本身的使用可靠性。我公司選用的組合 模板系列 ， 是由專業(yè)模板公司生產(chǎn)的模板工 程 系 列 ， 能夠保證施工出的成品或混凝土構(gòu)件 的質(zhì)量符合現(xiàn)行鋼筋混凝土質(zhì)量標準。 (4)模板拆除由項目 技術(shù)負責人根據(jù)混凝土試壓報告，簽“拆模通知書”并規(guī)定拆模 方式后 ， 才能拆除模板和支撐 ， 混凝土試壓 報 告應是現(xiàn)場同條件養(yǎng)護具有代表性的試件的抗壓資料。 (3)拆模順序：模板拆除的順序，應按模板設計的規(guī)定執(zhí)行。 (2)承受上部荷載的模板：對多層和高層需幾層結(jié)構(gòu)連續(xù)支?；虿鹉：?，結(jié)構(gòu)上承受較大施工荷載時，下層結(jié)構(gòu)的承重模板必須在與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的混凝土試塊達到100%設計強度等級時方準拆除。 樓梯模安裝 ： 樓梯模采用傳統(tǒng)的木模方法 ，施 工時應采取措施消除梯板翹 曲 ， 梯步尺寸不均現(xiàn)象。 梁模板安裝：在已搭設好的滿堂腳手架上拉通線搭設梁底橫 桿 ，根據(jù)設計梁底標高，鋪設梁底模，梁跨度在 4m 以上時，按 2‰起拱，梁底板橫桿間距不能超過 1m(當梁高≥ 800mm 時，不得大于 800mm)并且橫桿的扣件間距不大于 1m，底模拼裝好后，用 線 錘將地面上彈出的梁中線吊上校正梁底模 ， 待梁筋扎完后可拼裝側(cè)模并加固 、 校正。 柱模板安裝 ： 矩形柱模依照尺寸選用不同規(guī) 格 模板就位拼 裝 ， 要 求 相鄰模板的模板縫 及連接角模不能同縫，橢圓形柱模采用 Φ 12 螺栓連接。 三、 主體工程 1)模板選用 框架柱、梁、板模板采用組合鋼模板，梯板模采用 12mm 厚覆膜竹膠板 。 (4)混凝土施工每工作班應規(guī)范要求留置試塊 3 組 (一組標養(yǎng) ， 一組同等條件養(yǎng) 護 、一 組結(jié)構(gòu)實體 )，頭次澆筑的混凝土應做 1 組開盤鑒定試塊。 左右，振搗間距 300mm， 防止漏振 。 (2)提前組織鋼筋隱蔽驗收，做好記錄，校對模板截面尺寸、軸線及標高，并清除模 板內(nèi)雜物。 (3)組合成模