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【土建工程】山東某學(xué)院10號學(xué)生公寓工程施工組織設(shè)計(參考版)

2025-01-21 13:15本頁面
  

【正文】 c)門窗框、扇進場后及時組織油漆工將框靠墻靠地的一面涂刷防腐涂料, 其他各面應(yīng)涂刷清油一道, 刷。(b) 作業(yè)條件a)結(jié)構(gòu)工程已完成并結(jié)構(gòu)驗收完畢, 且符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求,室內(nèi)+ 50cm 平線已彈好。加工質(zhì)量包括縫子大小、接縫平整、幾何尺寸正確及門窗平整度等, 木材含水率應(yīng)由生產(chǎn)廠家掌握, 不得超過12%。7) 材料:, 塊材:技術(shù)等級、光澤度、外觀等質(zhì)量符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《天然大理石建筑板材》《天然花崗巖建筑板材》等有關(guān)規(guī)定, 并同時應(yīng)符合塊料允許偏差。鋪上干凈濕潤的鋸末養(yǎng)護。如不全要求, 應(yīng)揭開重鋪。拉通線將板塊跟線平穩(wěn)鋪下, 用木錘或橡皮錘墊木塊輕擊, 使砂漿振實, 縫隙平整滿足要求后, 揭開板塊,進行找平, 的水泥素漿正式鋪貼, 輕輕錘擊,找直找平。5) 鋪板:鑲貼面板一般從中間向邊緣展開退至門口, 當(dāng)有鑲邊和大廳獨立柱之間的面板則應(yīng)先鋪,必須將預(yù)拼、預(yù)排、對花和已編號的板材對號入座。4) 砂漿應(yīng)采用干硬性的, 相應(yīng)的砂漿強度為不低于M15。有拼花圖案的應(yīng)編號。3) 試拼、試排:根據(jù)施工大樣圖拉線較正并排列好。2) 根據(jù)墻面水平基準(zhǔn)線,在四周墻面上彈出面層標(biāo)高線和水泥砂漿結(jié)合層線。8) 具體施工詳見我公司編寫的《全瓷?;孛娲u鋪貼施工工法》( JZCGF896)。6) 鋪貼完成后在磚面上撒白水泥干面,并用水壺澆適量水,將水泥漿掃入縫內(nèi), 并灌滿灌實, 最后用干鋸末擦凈。4) 從最內(nèi)側(cè)開始,縱橫排好兩行磚,找好規(guī)矩,以此做為控制點、線, 從里向外退著鋪, 要求磚要跟線。3) 根據(jù)房間實際情況排磚,彈控制線,縫寬1~2mm,房間內(nèi)磚應(yīng)盡量對稱。然后用1:3 水泥砂漿根據(jù)沖筋厚度找平,拍實, 檢查好平整度及坡向, 澆水養(yǎng)護24h。(1) 地面磚鑲貼1) 樓地面基層清凈,澆水濕潤。 處測水平線,控制樓地面的水平度。施工前均先施工樣板,經(jīng)核驗后再大面積施工。基層清理用掃地機進行清渣后,用壓力水沖洗干凈。4) 安裝礦棉板時要戴清潔手套, 以免將板面弄臟。2) 采用復(fù)合粘貼安裝法, 在已安裝好的U 型輕鋼龍骨吊頂骨架上, 用自攻螺釘先把紙面石膏板固定在上面, 在板縫、螺釘帽處用膩子找平, 再在石膏板上按礦棉板尺寸(500 或600 見方)放線, 然后在礦棉板背面抹膠, 涂15 個點, 最后把裝飾吸聲板粘貼在紙面石膏板上, 粘貼時應(yīng)注意板面平整, 板縫平直。5) 固定板材:穿孔吸聲板的固定應(yīng)根據(jù)材料要求及廠家說明進行。4) 按要求固定好吊桿后進行龍骨的安裝。吊桿距主龍骨端部距離不得超過300mm。2) 在墻面或柱面上彈頂棚標(biāo)高線,在樓板上彈線確定龍骨及吊桿的位置。7) 鑲貼完畢后, 檢查空鼓、縫隙均勻、順直、墻面垂直、平整度均符合要求后, 沖洗墻面,擦凈、用白水泥嵌縫, 稍干后用布擦均勻, 面磚表面要清凈。 對角處要嚴(yán)密、順直。 對角, 磚邊要切成小于45186。5) 測好底皮磚的標(biāo)高, 約為20mm 左右, 以便地磚塞進,放置好墊板, 固定好。排好磚后在基層上將垂直及水平控制線彈好。3) 待基層灰六至七成干時進行貼磚。找好規(guī)矩,防止割半磚時出現(xiàn)大小頭, 影響觀感。(2) 鑲貼瓷磚墻面1) 選磚:瓷磚要求方正、平整、無裂紋、棱角整齊完好、顏色均勻一致、表面無凹凸、扭翹等毛病。養(yǎng)護完后, 對墻面進行空鼓質(zhì)量檢查, 對空鼓的部位作返修處理。在抹灰過程中派專人負(fù)責(zé)抹灰質(zhì)量控制, 達(dá)不到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)的必須作返工處理?;炷敛课皇┕で皯?yīng)先抹界面處理劑一道, 然后分層找平、壓光, 檢查墻面垂直、平整度, 陰陽角方正。清理基層表面, 并灑水濕潤, 混凝土柱、梁有凸出部分必須剔平,太光滑的表面應(yīng)鑿毛。抹灰前, 檢查門框位置是否準(zhǔn)確,與墻連接是否牢固, 是否方正,框后用混合砂漿分層嵌塞密實。施工該分項工程時,一定要按施工規(guī)范、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及操作規(guī)程施工。管子鐵件出墻處,不得用碎磚拼貼, 要用整磚打眼安裝。墻面完工以后, 砂漿等沾污用清水洗刷不凈時, 可用10%稀鹽酸溶液洗刷, 鹽酸與水泥中的氫氧化鈣發(fā)生化學(xué)反應(yīng), 變成溶于水的氧化鈣,很容易清洗干凈,然后要自上而下地用清水洗凈。在粘貼過程中, 要求做到一次成活, 不宜多動。粘貼面磚的粘結(jié)漿要飽滿,但不宜過多,過多了磚面不易貼平。(5) 質(zhì)量要求及注意事項在由下往上逐行粘貼時, 每貼好一行磚后, 應(yīng)及時用靠尺板橫向靠平, 豎向靠直。(4) 勞動組織3 人編為一個施工小組,1 人拌灰漿,2 人粘貼面磚。8) 擦縫、嵌縫墻面鑲貼完畢之后,在粘結(jié)水泥素漿終凝之前,必須適時地把接縫處流出灰漿用棉紗等物揩擦干凈,以防灰漿硬結(jié)后難以清除。7) 鑲貼面磚用抹子直接把108 膠水泥素漿刮抹到面磚上,厚度控制在4~6mm。5) 掛線根據(jù)墻面的寬度、高度和設(shè)計要求, 掛上面磚定位的立縫線和水平縫線。3) 面磚在粘貼之前,要先浸入水中濕潤2~ 3h 左右,撈出后立放陰干,表干內(nèi)濕, 或把水揩去, 擦洗干凈, 正面和背面均不得有油污。在粘貼面磚時,將同一尺寸者用于同一房間或同一墻面。門窗框塞縫應(yīng)作為一道工序?qū)H素?fù)責(zé), 先用1:2 或1:3 水泥砂漿將縫塞嚴(yán), 達(dá)到一定強度后, 再抹基層, 打底2~ 3d 后開始貼磚。對于腳手架眼、管洞、管槽等應(yīng)填充堵嚴(yán)。(3) 施工工藝1) 基層處理在結(jié)構(gòu)施工時, 墻面盡可能按清水墻面標(biāo)準(zhǔn)施工, 做到平整垂直,為飾面工程施工創(chuàng)造良好條件。面磚:必須為一級品, 表面平整, 顏色一致, 每塊磚的尺寸正確, 邊角整齊。 外墻面磚施工(1) 材料要求水泥: 號普通硅酸鹽水泥。(5) 工程竣工前, 衛(wèi)生間要逐個做24h儲水試驗, 儲水量為高于地面最高處2cm, 檢查不得有滲漏。(3)衛(wèi)生間地面留有一定的坡度,坡向地漏,地漏必須低于安裝位置樓地面5mm, 不得采用淺水封或無水封地漏。 衛(wèi)生間防水:(1) 衛(wèi)生間樓面結(jié)構(gòu)四周支承處( 除門口處)做尺寸為100mm200mm混凝土反沿并一次澆搗完成, 不得留施工縫。(d) 熱風(fēng)焊槍溫度控制在250~ 450℃ 之間,~,焊接時用手動壓輥,壓實,隨焊隨壓。(b) 施工時,首先要進行預(yù)鋪,把自然疏松的卷材按輪廓布置在基層上,平整順直,不得扭曲。(5) 施工技術(shù)要點1) 特殊部位處理突出屋面的管道應(yīng)做附加層, 其高度距屋面找平層不小于250mm。防水工程施工前, 需各類前期工程驗收合格后方可施工。大雨、大風(fēng)、大雪天氣不得施工。保溫層屋面應(yīng)設(shè)置排氣道和排氣孔, 排氣道應(yīng)縱橫貫通, 其間距為6m,排氣孔可設(shè)置在屋面排氣道交叉處, 以不大于36㎡設(shè)置一個為宜。找平層采用25mm厚1:;找平層表面應(yīng)壓實平整, 水泥砂漿找平層應(yīng)二次壓光, 充分養(yǎng)護, 不得有空鼓、疏松、起砂、起皮現(xiàn)象;在鋪設(shè)前必須認(rèn)真清掃基層, 不得留有突出粗砂或尖銳物;基層與突出屋面結(jié)構(gòu)的連接處, 以及基層的轉(zhuǎn)角處, 均應(yīng)做成圓弧, 圓弧半徑不小于20mm;防水工程施工前, 穿出防水層的設(shè)備、管道或預(yù)埋件等必須在防水工程開始前安裝完畢。2)材料準(zhǔn)備(a) 進場的材料經(jīng)抽樣復(fù)驗, 技術(shù)性能符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn);(b) 材料的進場數(shù)量能滿足屋面防水工程的使用;(c) 各種屋面防水的配套材料準(zhǔn)備齊全。 屋面防水:采用PVC防水。施工方法按設(shè)計及規(guī)范規(guī)程要求進行。第5節(jié) 防水工程防水施工必須選用在建管局隊伍管理處注冊的專業(yè)隊伍施工, 施工人員要求持證上崗。(2) 在結(jié)構(gòu)層施工時, 外腳手架嚴(yán)禁堆放鋼管、模板、鋼筋等材料, 只作圍護架使用,當(dāng)必須堆放時, 應(yīng)做加固措施, 并經(jīng)現(xiàn)場驗收后方可堆放。 安全保護措施(1) 為了保證施工安全, 腳手架的外側(cè)全部采用竹笆封閉外掛密目安全網(wǎng), 并按有關(guān)規(guī)定設(shè)置護板。(7) 腳手板要鋪滿、鋪平穩(wěn), 不得有探頭板。(5) 桿件對接或搭接位置上下或左右錯開, 設(shè)置在不同的網(wǎng)格內(nèi)。(3) ~ ;~ 2m;; 。(1) ~ 。第4節(jié) 腳手架工程施工前必須針對工程實際編制切實可行的搭設(shè)方案, 對所選用的鋼管、扣件、架子材料等作出計劃,明確搭設(shè)的層數(shù)及倒層施工順序, 勞動力組織與安全措施, 方案確定后應(yīng)召集有關(guān)人員討論研究, 并向具體人員作技術(shù)交底。3) 試塊留置數(shù)量應(yīng)符合規(guī)定, 設(shè)專人負(fù)責(zé)。(9)混凝土在澆筑狀態(tài)下的檢驗由施工單位負(fù)責(zé),混凝土的試塊留置必須符合以下規(guī)定:1)檢驗混凝土在澆筑地點的坍落度, 每一工作班至少兩次,并做好實測記錄。1) 構(gòu)造柱施工縫可留在圈梁、現(xiàn)澆板底面標(biāo)高處。施工時, 澆水養(yǎng)護應(yīng)保證混凝土在澆筑后7d內(nèi)處于足夠的濕潤狀態(tài)。(7) 混凝土的養(yǎng)護立面混凝土采用M9養(yǎng)護劑進行養(yǎng)護, 拆模后立即安排進行涂刷。每一振點的振搗延續(xù)時間, 應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落。(6) 混凝土振搗1) 插入式振動棒振搗時應(yīng)快插慢撥,插點應(yīng)均勻排列,逐點順序移動, 應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋等。(5) 現(xiàn)澆混凝土樓梯本工程樓梯施工時派經(jīng)驗豐富的老工人專人負(fù)責(zé)。3) 混凝土澆筑的勞力安排:兩班四六制進行, 每班6個h晝夜不停施工。2) 樓面混凝土澆筑前要有專人負(fù)責(zé),嚴(yán)格控制樓面標(biāo)高和混凝土厚度, 為了減少樓面混凝土收水裂縫, 在初凝前1~ 2h,用長刮尺按標(biāo)高刮平, 然后用木抹子抹壓。振搗時快插慢撥, 間距在40cm左右, 振上層混凝土?xí)r, 要插入下層50mm左右,以便于兩層的結(jié)合。(見表61)(4) 混凝土的澆筑1) 澆筑構(gòu)造柱時宜在模板底部先鋪一層50mm~ 100mm厚同混凝土內(nèi)配比相同砂漿, 下料要均勻, 以避免沖擊鋼筋和造成混凝土離析。當(dāng)下層混凝土初凝后, 澆筑上層混凝土?xí)r, 應(yīng)按留設(shè)施工縫的規(guī)定進行處理。4) 混凝土泵送過程中,不得把拆下的輸送管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。2) 泵送施工時,應(yīng)規(guī)定統(tǒng)一聯(lián)絡(luò)信號,做到統(tǒng)一指揮和調(diào)度, 以保證順利施工。場內(nèi)采用混凝土輸送泵, 混凝土的供應(yīng)必須保證能夠連續(xù)工作?;炷恋奶涠纫縣檢查一次, 雨天每h抽查一次, 坍落度控制在18~ 22cm。4) 水:符合國家標(biāo)準(zhǔn)的生活飲用水可拌制各種混凝土, 不需要進行檢驗。石子中的含泥量( 按重計)對等于或高于C30混凝土?xí)r,不大于1%; 低于C30時, 不大于2%; 對有抗凍、抗?jié)B或其他特殊要求的混凝, 石子的含泥量不大于1%。且不得超過60mm。石子最大粒徑不得大于結(jié)構(gòu)截面尺寸的1/4,同時不得大于鋼筋間最小凈距的3/4。砂的含泥量( 按重計),當(dāng)混凝土強度等級高于或等于C30 時,不大于3%; 低于C30時, 不大于5%, 對有抗?jié)B、抗凍或其他特殊要求的混凝土用砂, 其含泥量不應(yīng)大于3%。混凝土工程應(yīng)優(yōu)先選用粗中砂。品質(zhì)指標(biāo)包括氧化鎂含量、三氧化硫含量、燒失量、細(xì)度、凝結(jié)時間、安定性、抗壓和抗折強度。使用前若發(fā)現(xiàn)受潮或過期,應(yīng)重新取樣試驗。(1) 混凝土的材料說明1) 水泥?;炷僚浜媳扔杉瘓F試驗室提供。 混凝土工程本工程混凝土采用現(xiàn)場攪拌。合格后及時辦理隱蔽工程驗收手續(xù), 并經(jīng)雙方簽字生效。現(xiàn)澆板的上下層鋼筋網(wǎng)均設(shè)置馬凳。(5) 鋼筋的保護層控制:柱、梁主筋的保護層厚度為25mm,現(xiàn)澆板的保護層厚度為15mm, 墊塊采用1:2 水泥砂漿制作, 經(jīng)養(yǎng)護達(dá)到強度等級后使用。(f) 板筋綁扎前須先按設(shè)計圖要求間距彈線, 按線綁扎, 控制質(zhì)量。(d) 受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度, 應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計要求。(b) 受拉區(qū)域內(nèi), Ⅰ 級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤, Ⅱ 級鋼筋可不做彎鉤。( L— 板的中— 中跨度)。(e) 樓板鋼筋的彎起點,如加工廠(場)在加工沒有起彎時,設(shè)計圖紙又無特殊注明的,可按以下規(guī)定彎起鋼筋, 板的邊跨支座按跨度1/10L為彎起點。應(yīng)注意板上部的負(fù)鋼筋( 面加筋)要防止被踩下; 特別是雨蓬、挑檐、陽臺等懸臂板, 要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置及高度。梁主筋外角處與箍筋應(yīng)滿扎, 其余可梅花點綁扎。2) 梁與板(a) 縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時, 兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑15mm的短鋼筋, 如縱向鋼筋直徑大于25mm時, 短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。采用20號鋼絲綁扎直徑12以上鋼筋, 22號鋼絲綁扎直徑10以下鋼筋。(4) 鋼筋的綁扎鋼筋綁扎前先認(rèn)真熟悉圖紙, 檢查配料表與圖紙、設(shè)計是否有出入, 仔細(xì)檢查成品尺寸、端頭是否與下料表相符。卸出焊劑時, 應(yīng)將料斗卡在劑盒下方, 回收的焊劑應(yīng)除去熔渣及雜物, 受潮的焊劑應(yīng)烘、焙干燥后, 可重復(fù)使用。6) 頂壓鋼筋, 完成焊接:“ 電渣過程” 延時完成, 電渣過程結(jié)束, 即切斷電源, 同時迅速頂壓鋼筋, 形成焊接接頭。5) “ 電渣過程”:隨著造渣過程結(jié)束,即時轉(zhuǎn)入“電渣過程”的同時進行“ 電渣延時讀數(shù)”, 計算電渣通電時間, 并降低上鋼筋, 把上鋼筋的端部插入渣池中, 徐徐下送上鋼筋, 直至“ 電渣過程” 結(jié)束。4) 接通電源, 引弧造渣:按下開頭, 接通電源, 在接通電源的同時將上鋼筋微微向上提, 引燃電弧,同時進行“ 造渣延時讀數(shù)” 計算造渣通電時間。3) 裝上焊劑盒:先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩, 然后再裝上焊劑盒, 并往焊劑盒滿裝焊劑。2) 安放引弧鋼絲球:抬起上鋼筋, 將預(yù)先準(zhǔn)備好的鋼絲球安放在上、下鋼筋焊接端面的中間位置,放下上鋼筋,輕壓鋼絲球,使接觸良好。電渣壓力焊施焊接工藝程序:安裝焊接鋼筋→ 安裝引弧鋼絲球→纏繞石棉繩裝上焊劑盒→裝放焊劑接通電源,“ 造渣” 工作電壓40~ 50V,“ 電渣” 工作電壓20~ 25V→ 造渣過程形成渣池→ 電渣過程鋼筋端面熔化→ 切斷電源頂壓鋼筋完成焊接→ 卸出焊劑拆卸焊盒→ 拆除夾具。鋼筋坡口焊對接分坡口平焊和坡口立焊對接。搭接焊:搭接焊適用于Ⅰ 、Ⅱ 、Ⅲ 級鋼筋的焊接,其制作要點除注意對鋼筋搭接部位的預(yù)彎和安裝,應(yīng)確保兩鋼筋軸線相重合之處, 其余則與幫條焊工藝基本相同。2) 電弧焊鋼筋電弧焊分幫條焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四種接頭形式。因而, 其操作關(guān)鍵是掌握合適的頂鍛。直鋼筋下料長度=構(gòu)件長度保護層厚度
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