【正文】 平面混凝土采用覆蓋塑料薄。 3） 為防止發(fā)生離析現(xiàn)象，混凝土自高處落下的自由高度不應(yīng)超過 2m。 2） 頂板混凝土平板振動(dòng)器移動(dòng)時(shí)應(yīng)成排依次振搗前進(jìn)。樓梯模板應(yīng)根據(jù)層高放樣， 特別要核準(zhǔn)最上部及最下部的高度，把樓地面考慮在內(nèi)， 以防形 成踏步高度不一致， 踏步的寬度也應(yīng)放樣精確控制，樓梯鋼筋應(yīng)按圖綁扎，注意負(fù)鋼筋的位置，必須支撐牢固，防止施工時(shí)踏至模板底， 形成混凝土的保護(hù)層加大失去作用，樓梯自下而上一次澆灌，施工縫留設(shè)在樓梯長度跨中 1/2～ 1/3范圍內(nèi)， 混凝土澆灌時(shí)用鐵抹子自上而下將踏步抹平， 養(yǎng)護(hù)期間防止混凝土未達(dá)到強(qiáng)度就受振動(dòng)或荷載而影響混凝土的質(zhì)量。具體安排如下 : 負(fù)責(zé)看模工 2人， 負(fù)責(zé)鋼筋整修 2 人， 布管工 4 人， 振搗 6人，布灰工 8 人， 平倉工 3人， 看臺(tái)放料工 2 人， 并配備每班現(xiàn)場指揮小組 :總指揮 1 人， 技術(shù)質(zhì)量 2人， 試驗(yàn)員 2人， 安全值班員 1 人，機(jī)修 1 人， 電工值班 1 人?；?凝土振搗采用平板振動(dòng)器， 移動(dòng)時(shí)應(yīng)成排依次振搗前進(jìn)?；炷琳駬v采用插入式振動(dòng)棒。混凝土澆到哪就振搗到哪， 要分片到入， 杜絕漏振。 6） 根據(jù)混凝土的泵送高度，選擇混凝土施工現(xiàn)場所需的坍落度。 5） 混凝土的上、下層澆筑間歇時(shí)間，不得超過混凝土的初凝時(shí)間。 3） 混凝土泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如須中斷時(shí)，其中斷時(shí)間不得超過混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許的連續(xù)時(shí)間。 (3) 混凝土泵送的施工要點(diǎn) : 混凝土的泵送應(yīng)遵守 以下施工要求 : 1） 布料設(shè)備不得碰撞或直接擱置在模板上。 (2)混凝土的運(yùn)輸 場外運(yùn)送采用混凝土泵車， 為保證混凝土的坍落度， 運(yùn)送的時(shí)間不宜超過 10min。 5） 外加劑 :配制防水混凝土?xí)r，采用復(fù)合型膨脹劑摻量 12%；配制非防水混凝土?xí)r， 使用減水劑。石子中針、片狀顆粒的含量（ 按重量計(jì)），當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級高于或低于 C30 時(shí)， 不大于 15%； 低于 C30 時(shí)， 不大于 25%； 對 C10 或 C10 以下， 可放寬到 40%。對于泵送混凝土， 碎石最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比， 宜小于或等于 1:3， 卵石宜小于或等于 1:?；炷翆?shí)心板骨料的最大粒徑不宜超過板厚的 1/2。 3） 石子（ 碎石或卵石） 石子宜選用花崗巖。對于泵送混凝土， 砂子宜用中砂， 砂率宜控制在 40%～ 50%。 2） 砂選用優(yōu)質(zhì)河砂。水泥質(zhì)量證明書中各項(xiàng)品質(zhì)指標(biāo)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定。 水泥進(jìn)場時(shí)，應(yīng)有出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告，并要核對其品種、強(qiáng)度等級出廠日期?，F(xiàn)場派專人對機(jī)械、電器設(shè)備進(jìn)行檢查維修， 發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理， 以保證現(xiàn)場施工的正常進(jìn)行。施工現(xiàn)場設(shè)置 2 臺(tái)塔吊，同時(shí)設(shè) 4 臺(tái)強(qiáng)制式攪拌機(jī)。在混凝土澆筑過程需安排 2 名以上鋼筋工值班， 對在施工過程中被踩亂、移位、變形的鋼筋負(fù)責(zé)修整， 以確保鋼筋隱蔽質(zhì)量。 (6) 每個(gè)分項(xiàng)工程施工完畢， 必須由施工班組、質(zhì)量員進(jìn)行自檢驗(yàn)收， 符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后， 以書面形式通知建設(shè)單位，進(jìn)行檢查驗(yàn)收。現(xiàn)澆板每一米見方設(shè)， 梁沿長度方向每米設(shè) 2～ 4 塊 /每排（ 2 肢箍每排設(shè) 2 塊， 4 肢箍筋每排設(shè) 4 塊）。 (g) 為了保證鋼筋位置的正確， 根據(jù)設(shè)計(jì)要求， 板筋采 用鋼筋馬凳縱橫間距 600mm 預(yù)以支撐。 (e) 受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度， 應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求。 (c) 鋼筋搭接處， 應(yīng)在中心和兩端用鋼絲扎牢。 3） 鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定 (a) 搭接長度的末端距鋼筋彎折處， 不得小于鋼筋直徑的 10 倍， 接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。板的中跨及連續(xù)多跨可按支座中線 1/6L 為彎起點(diǎn)。 (d) 板、次梁與主梁交叉處， 板的鋼筋在上， 次梁的鋼筋在中層， 主梁的鋼筋在下， 當(dāng)有圈梁或墊梁時(shí)， 主梁鋼筋在上。 (c) 板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，雙向板鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)滿綁。 (b) 箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置， 并與兩根架立筋綁扎， 懸臂挑梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。 1） 構(gòu)造柱鋼筋 :主要保證柱鋼筋的相對位置和保護(hù)層， 根據(jù)設(shè)計(jì)意圖， 確定各層鋼筋的綁扎順序。核對無誤后方可進(jìn)行綁扎。 8) 鋼筋焊接完成后， 應(yīng)及時(shí)進(jìn)行焊接接頭外觀檢查， 外觀檢查不合格的接頭， 應(yīng)切除重焊。 7) 卸出焊劑， 拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。“ 電渣過程” 工作電壓控制在 20～ 25V 之間， 電渣通電時(shí)間約占整個(gè)焊接過程 所需通電時(shí)間的 1/4?！? 造渣過程” 工作電壓控制在 40～ 50V 之間， 造渣通電時(shí)間 約占整個(gè)焊接過程所需通電時(shí)間的 3/4。安裝焊劑盒時(shí)， 焊接口宜位于焊劑盒的中部， 石棉繩纏繞應(yīng)嚴(yán)密， 防止焊劑泄漏。放下鋼筋時(shí)， 要防止鋼絲球被壓扁變形。 1) 焊接鋼筋時(shí)， 用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上下鋼筋安裝時(shí)， 中心線要一致。 3） 豎向鋼筋電渣壓力焊電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端熔化， 然后施加壓力使鋼筋焊合。一般單面搭接焊為 10d，雙面焊為 5d。幫條焊 :幫條焊適用于Ⅰ 、Ⅱ 級鋼筋的接駁，幫條宜采用與主筋同級別， 同直徑的鋼筋制作。 采用預(yù)熱閃光焊時(shí)，其操作要點(diǎn)為 :一次閃光，閃平為準(zhǔn)；預(yù)熱充分， 頻率要高； 二次閃光， 短、穩(wěn)、強(qiáng)烈； 頂鍛過程， 快速有力。 1） 對焊操作要求 Ⅱ 級鋼筋的可焊性較好， 焊接參數(shù)的適應(yīng)性較寬， 只要保證焊縫質(zhì)量， 拉彎時(shí)斷裂在熱影響區(qū)就較小。 (d)鋼筋下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層厚度， 鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。中間部位彎折處的彎曲直徑 D， 不小于鋼筋直 徑的 5 倍。鋼筋彎鉤增加長度的理論計(jì)算值 :對轉(zhuǎn)半圓彎鉤為 ， 對直彎鉤為 ， 對斜彎鉤 為 。鋼筋彎曲后， 彎曲處內(nèi)皮收縮、外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧， 彎起后尺寸不大于下料尺寸，應(yīng)考慮彎曲調(diào)整值。 5） 鋼筋彎鉤或彎曲 (a) 鋼筋彎鉤。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形， 其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小 5%。 2） 施工中不宜進(jìn)行鋼筋代換， 如必須代換時(shí)， 須經(jīng)建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位同意并出變更后， 方可進(jìn)行代換。鋼筋加工前應(yīng)先熟悉圖紙，填好下料單，鋼筋的加工形狀、尺寸必須符合要求。外觀檢查或檢測不合格的鋼材不得下 料施工。按有關(guān)規(guī)定抽樣送試驗(yàn)室檢測， 有焊接要求的進(jìn)口鋼筋還應(yīng)做化學(xué)分折。鋼筋綁扎完畢未經(jīng)檢查驗(yàn)收不得進(jìn)行下道工序的施工。 5） 梁柱接頭處應(yīng)事先做好設(shè)計(jì)，并固定牢固，嚴(yán)禁亂拼湊。 3） 拆除模板時(shí)不能硬砸亂撬，模板不能隨意亂拋，防止變形及損壞模板和混凝土。 (7) 質(zhì)量措施 1） 支撐系統(tǒng)及附件要安裝牢固，無松動(dòng)現(xiàn)象，模板應(yīng)拼縫嚴(yán)密， 保證不變形、不漏漿。向操作人員進(jìn)行技術(shù)、安全交底， 并進(jìn)行試組裝，符合要求后方可進(jìn)行大面積裝配。排設(shè)主桿間距 :平臺(tái)底模 1000， 梁底模 800mm， 水平桿設(shè)三道， 第一道距地面為 20cm～ 30cm， 第二道間距為 ， 第三道設(shè)在梁底， 另加設(shè)剪刀撐。 (5) 滿堂排架支撐 該工程樓面現(xiàn)澆部分設(shè)滿堂排架作支撐。頂板平臺(tái)模板拆除根據(jù)現(xiàn)行規(guī)范要求執(zhí)行。在平臺(tái)上需在衛(wèi)生間上翻吊模處理時(shí)必須先彈出控制線， 才作吊模， 且固定牢固。水平桿中間一道可間隔， 設(shè)置其余縱橫向均全部設(shè)。根據(jù)設(shè)計(jì)平臺(tái)厚度確定立桿的設(shè)置間距， 板厚 120 的立桿間距為 900mm， 板厚 100的立桿間距為 1000mm 之間， 水平連接桿第一道離地 250mm， 第二道離地 2020mm， 第三道根據(jù)頂板標(biāo)高設(shè)置。 3） 模板用 φ 48 鋼管及扣件固定，沿柱高方向第一道設(shè)在距樓地面 200mm 處， 以上每 300～ 500mm 加一道， 最上一道距模板頂為 200mm。模板的高度為結(jié)構(gòu)樓地面至本層梁或板施工縫 的高度，模板的寬度為柱邊長與竹膠合板厚度之和。12 鋼筋矩棒作頂撐， 設(shè)置間距 1000mm， 從而確保梁的寬度尺寸。 梁柱接頭處采用定型模板， 根據(jù)不同節(jié)點(diǎn)分別加工制作， 確保接頭處幾何尺寸。根據(jù)工程定位放線， 確定梁的位置及標(biāo)高。具體施工詳見《模板配作方案》。 模板工程 本工程的模板設(shè)計(jì)原則是適應(yīng)施工要求， 能夠保證強(qiáng)度、剛度， 適用性較強(qiáng)， 拆裝簡便， 滿足吊裝搬 運(yùn)， 操作快。左右。預(yù)制混凝土過梁安裝時(shí)， 應(yīng)先在支承部位坐漿墊實(shí)， 然后再安裝。 5） 在門窗洞口兩側(cè)應(yīng)采用預(yù)制素混凝土砌塊砌筑，并在素混凝土砌塊中 預(yù)埋木磚， 以便于固定門窗。 4） 非承重的加氣混凝土隔墻，當(dāng)長度大于 時(shí)，中間宜增設(shè)鋼筋混凝土構(gòu)造柱。 3） 加氣混凝土砌塊在砌筑過程中，應(yīng)與框架柱有較好的連接。 砌塊與框架柱的結(jié)合面宜用粘結(jié)砂漿擠砌密實(shí)。砌筑前先排好砌塊， 水平灰縫和豎縫厚度應(yīng)控制在 10～ 12mm， 不是整砌塊應(yīng)鋸切方正。 2） 砌塊采用混合砂漿砌筑，操作時(shí)滿鋪滿擠。砌筑質(zhì)量要求橫平豎直， 橫豎灰縫砂漿飽滿， 上下層錯(cuò)縫搭砌，搭接長度不小于 150mm， 否則應(yīng)在水平灰縫中加設(shè)鋼筋網(wǎng)片。 (2) 梁上加氣混凝土砌塊施工 1） 砌筑前，將墻體部位的樓板面清理干凈，彈出墻身位置線， 檢查墻或柱上預(yù)埋的拉結(jié)筋位置是否正確，并清除砌 塊表面灰塵， 然后掛立線和水平線進(jìn)行砌筑。 5） 衛(wèi)生間在墻體位置下部澆筑 100mm 200mm 的防水臺(tái) ,與現(xiàn)澆板同時(shí)澆筑。 3） 墻體上的洞口、預(yù)埋件等 應(yīng)在砌筑時(shí)留出或預(yù)埋，寬度超過 30cm 的洞口應(yīng)設(shè)置過梁， 且每邊壓墻長度不小于 240mm。 2） 磚墻與構(gòu)造柱拉接沿墻高每 50cm， 240 墻預(yù)埋 2 φ 6 水平鋼筋， 370 墻預(yù)埋 3 φ 6水平鋼筋， 每邊伸入墻內(nèi)不小于 1m。 磚砌體工程 (1) 黃河淤泥磚施工 1） 磚 墻砌筑前應(yīng)先根據(jù)墻身位置彈出軸線及邊線，開始砌筑時(shí)要進(jìn)行擺磚， 排出灰縫寬度，擺磚時(shí)要注意門窗位置， 同時(shí)考慮磚墻的組砌方法， 使各皮磚豎縫互相錯(cuò)開，且在同一磚墻各部位的組砌方法應(yīng)統(tǒng)一， 磚墻的最上一皮磚應(yīng)用丁磚砌筑， 在拐角和丁字槎處， 咬槎長度不小于 4cm。 第 3節(jié) 主體結(jié)構(gòu)工程施工 本工程主體 6 層。 如有較大顆粒及雜質(zhì)應(yīng)人工剔出， 回填土的含水率控制在 12%～ 15%之間。 (7) 基坑回填土 基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)完工后， 經(jīng)質(zhì)量監(jiān)督站驗(yàn)收達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求后， 嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求，施工規(guī)范， 規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)要求， 分層組織回填， 每層土虛鋪厚度不大于 25cm。現(xiàn)場安排兩班連續(xù)施工， 不留施工縫。 (5) 模板工程 基礎(chǔ)模板采用鋼模板， 局部配以木模板，一次拼裝， 使用鋼管及扣件固定 (6) 混凝土工程 本工程混凝土采用商品混凝土， 混凝土坍落度控制在規(guī)范規(guī)定范圍內(nèi)（ 現(xiàn)場檢測）。 4） 鋼筋驗(yàn)收 鋼筋綁扎完畢后， 應(yīng)組織項(xiàng)目部自檢， 發(fā)現(xiàn)問題解決后， 填寫鋼筋隱蔽驗(yàn)收記錄， 申請建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位共同參加鋼筋驗(yàn)收， 主要檢查鋼筋使用品種、規(guī)格、型號、數(shù)量、位置、預(yù)留洞預(yù)埋件的位置是否符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范規(guī)定， 檢查模板內(nèi)的雜物是否清理干凈， 對提出的問題，應(yīng)認(rèn)真全 面的整改。 3） 鋼筋保護(hù)層采用預(yù)制砂漿塊， 內(nèi)埋鋼絲， 規(guī)格為 40mm 40mm， 厚度同保護(hù)層， 墊塊也可用花崗石碎塊， 間距不大于 ， 梅花形布置。 (3) 鋼筋工程 1） 鋼筋進(jìn)場時(shí)應(yīng)認(rèn)真檢查鋼筋的外觀、批量、品種，要有廠家的出廠合格證， 按規(guī)定及時(shí)取樣送試驗(yàn)室檢驗(yàn)。 8） 成品保護(hù) :灰土墊層施工完畢后， 3d 內(nèi)不得受水浸泡。 7） 取樣 :虛鋪灰土壓實(shí)完畢后， 應(yīng)采用環(huán)刀取樣， 測定其干密度。壓路機(jī)碾壓第二遍時(shí)， 行駛方向應(yīng)與第一遍垂直。 6） 壓實(shí) :灰土鋪設(shè)完畢后， 用壓路機(jī)碾壓。 為了使消石灰和黏土拌合均勻，用裝載機(jī)鏟運(yùn)配好的灰土至另一位置由高空倒下， 其后鏟運(yùn)的灰土必須從土堆的頂部下落，這樣重復(fù)挪移灰土堆 2～ 3 次。 4） 拌合 :灰土的拌合采用裝載機(jī)， 嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求的配合比用鏟斗計(jì)量， 然后拌合均勻。 3） 淋灰、篩灰、篩土 : 本工藝使用的熟化石灰，應(yīng)用生石灰在使用前 3～ 4d 預(yù)以消解， 使用時(shí)用細(xì)篩子過篩，篩去其中未熟化的生石灰塊， 顆粒粒徑不得大于 5mm。 2)拉線控制 :根據(jù)確定的灰土虛鋪厚度， 用水準(zhǔn)儀在槽邊設(shè)控制點(diǎn)（ 控制點(diǎn)標(biāo)高 =槽底標(biāo)高+虛鋪厚度），在各控制點(diǎn)間拉線，控制線應(yīng)平行于裝載機(jī)的行駛方向。根據(jù)灰土的設(shè)計(jì)厚度， 確定需鋪設(shè)的灰土層數(shù)和每層虛鋪厚度。故鋪土厚度應(yīng)小于壓實(shí)機(jī)械壓土?xí)r的壓實(shí)影響深度。 (2) 灰土施工 本工程條形基礎(chǔ)下采用 1000mm 厚 3:7 灰土置換老土。如釬探時(shí)發(fā)現(xiàn)有坑道、墓穴，應(yīng)抓緊與設(shè)計(jì)及監(jiān)理單位聯(lián)系， 實(shí)地查看后拿出處理意見后方可施工， 并應(yīng)在釬探記錄中說明。對于錘數(shù)較多的探點(diǎn)要重點(diǎn)檢查， 認(rèn)真處理。探點(diǎn)在每邊距槽邊 300mm 內(nèi)布成梅花形，探點(diǎn)間距 1m。 4)釬探 :采用人工釬探，