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正文內(nèi)容

【土建工程】山東某學院10號學生公寓工程施工組織設計(編輯修改稿)

2025-02-14 13:15 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 00mm 做一標記, 錘重6kg。探點在每邊距槽邊300mm 內(nèi)布成梅花形,探點間距1m。,并記錄好每打入500mm錘擊數(shù), 最后整理成釬探記錄表。對于錘數(shù)較多的探點要重點檢查, 認真處理?;垓炇諢o問題的探孔應用砂子澆筑。如釬探時發(fā)現(xiàn)有坑道、墓穴,應抓緊與設計及監(jiān)理單位聯(lián)系, 實地查看后拿出處理意見后方可施工, 并應在釬探記錄中說明。釬探完畢后,應抓緊與建設單位、設計單位、監(jiān)理單位聯(lián)系,會同勘察部門共同驗收, 超挖部分用3:7 灰土回填, 然后立即進行下道工序施工, 施工時嚴禁水浸基槽。(2) 灰土施工本工程條形基礎(chǔ)下采用1000mm厚3:7灰土置換老土。灰土施工的主要步驟如下:1)計算虛鋪厚度:灰土在壓實功( 壓實機械所作的功) 的作用下,其應力隨深度增加逐漸減小, 因而灰土經(jīng)壓實后, 表面的密實度增加最大, 超過一定深度后, 則增加較小或沒有增加。故鋪土厚度應小于壓實機械壓土時的壓實影響深度?;彝恋膲簩嵅捎脡郝窓C,其虛鋪厚度一般為20~30cm。根據(jù)灰土的設計厚度, 確定需鋪設的灰土層數(shù)和每層虛鋪厚度?;彝恋哪雺罕閿?shù)應根據(jù)設計要求的干密度現(xiàn)場試驗確定。2)拉線控制:根據(jù)確定的灰土虛鋪厚度, 用水準儀在槽邊設控制點( 控制點標高=槽底標高+虛鋪厚度),在各控制點間拉線,控制線應平行于裝載機的行駛方向。最上一匹灰土鋪設時應增設控制線, 一般為每20~30m2 設4個控制點, 除與裝載機行駛方向交叉的兩點外,在其他相鄰各點間拉控制線, 以確?;彝翂|層的表面平整度符合標準要求。3) 淋灰、篩灰、篩土:本工藝使用的熟化石灰,應用生石灰在使用前3~4d 預以消解, 使用時用細篩子過篩,篩去其中未熟化的生石灰塊, 顆粒粒徑不得大于5mm。灰土墊層使用的黏性土也應過篩, 粒徑不得大于15mm。4) 拌合:灰土的拌合采用裝載機, 嚴格按設計要求的配合比用鏟斗計量, 然后拌合均勻。以三七灰土為例, 首先鏟運2 斗土堆成一堆,再鏟1 斗篩好的灰自土堆頂部輕輕倒下,重復上述過程2 次( 每次鏟運的土或灰都應自土堆頂部倒下), 最后鏟1斗土自土堆頂部倒下, 這樣就形成了7 斗土、3 斗灰的灰土堆。為了使消石灰和黏土拌合均勻,用裝載機鏟運配好的灰土至另一位置由高空倒下, 其后鏟運的灰土必須從土堆的頂部下落,這樣重復挪移灰土堆2~ 3 次。5) 鋪設:灰土拌合均勻后, 用裝載機運至拉好控制線的部位, 鏟斗輕輕放下,邊倒車邊傾斜鏟斗,倒出灰土, 人工隨后找平。6) 壓實:灰土鋪設完畢后, 用壓路機碾壓。壓路機必須行駛速度均勻,每次倒車時應錯開碾壓寬度的1/4~ 1/3。壓路機碾壓第二遍時, 行駛方向應與第一遍垂直。沿槽邊50cm 范圍內(nèi)的灰土用蛙式打夯機夯實。7) 取樣:虛鋪灰土壓實完畢后, 應采用環(huán)刀取樣, 測定其干密度。取樣部位在每層灰土壓實后的2/3 深度處。8) 成品保護:灰土墊層施工完畢后, 3d 內(nèi)不得受水浸泡。9) 具體施工詳見我公司編寫的《機械碾壓灰土墊層施工工法》。(3) 鋼筋工程1) 鋼筋進場時應認真檢查鋼筋的外觀、批量、品種,要有廠家的出廠合格證, 按規(guī)定及時取樣送試驗室檢驗。2) 原材料堆放應按施工平面圖分品種規(guī)格型號堆放,并掛牌標識, 要說明材料名稱、生產(chǎn)廠家、品種規(guī)格、進場時間、檢驗狀態(tài), 未經(jīng)檢驗或檢驗不合格者不準使用, 對不合格的鋼材應立即與供應商聯(lián)系, 辦理退貨手續(xù)。3) 鋼筋保護層采用預制砂漿塊, 內(nèi)埋鋼絲, 規(guī)格為40mm40mm, 厚度同保護層, 墊塊也可用花崗石碎塊, , 梅花形布置。各部位鋼筋保護層厚度詳見施工圖紙。4) 鋼筋驗收鋼筋綁扎完畢后, 應組織項目部自檢, 發(fā)現(xiàn)問題解決后, 填寫鋼筋隱蔽驗收記錄, 申請建設單位、監(jiān)理單位、設計單位共同參加鋼筋驗收, 主要檢查鋼筋使用品種、規(guī)格、型號、數(shù)量、位置、預留洞預埋件的位置是否符合圖紙設計要求及施工規(guī)范規(guī)定, 檢查模板內(nèi)的雜物是否清理干凈, 對提出的問題,應認真全面的整改。(4) 砌體工程施工工藝詳見主體部分砌體工程。(5) 模板工程基礎(chǔ)模板采用鋼模板, 局部配以木模板,一次拼裝, 使用鋼管及扣件固定(6) 混凝土工程本工程混凝土采用商品混凝土, 混凝土坍落度控制在規(guī)范規(guī)定范圍內(nèi)( 現(xiàn)場檢測)?,F(xiàn)場設2 臺塔吊, 配備2 臺強制式攪拌機備用, 現(xiàn)場派專人對機械、電器設備進行檢查維修, 發(fā)現(xiàn)問題及時處理,以保證現(xiàn)場施工的正常進行?,F(xiàn)場安排兩班連續(xù)施工, 不留施工縫。振搗采用插入式振動棒。(7) 基坑回填土基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)完工后, 經(jīng)質(zhì)量監(jiān)督站驗收達到標準要求后, 嚴格按設計要求,施工規(guī)范, 規(guī)程及標準要求, 分層組織回填, 每層土虛鋪厚度不大于25cm。回填時采用小型裝載機場內(nèi)運土、人工推平、蛙式打夯機夯實。如有較大顆粒及雜質(zhì)應人工剔出, 回填土的含水率控制在12%~ 15%之間。基礎(chǔ)周圍宜用3:7灰土分層夯實回填,灰土要嚴格按規(guī)范要求配比和進行干密度試驗,經(jīng)建設、監(jiān)理、施工單位共同驗收達到要求后方可進行上一層施工。第3節(jié) 主體結(jié)構(gòu)工程施工 本工程主體6層。主體階段施工順序為:投點放線→ 復核→ 構(gòu)造柱綁扎鋼筋、預留、預埋→ 磚砌體→驗收→ 柱模板→ 混凝土澆筑→ 圈梁、頂板模板→ 鋼筋綁扎、預留、預埋→ 驗收→ 混凝土澆筑→ 養(yǎng)護→ 驗收。 磚砌體工程(1) 黃河淤泥磚施工1) 磚墻砌筑前應先根據(jù)墻身位置彈出軸線及邊線,開始砌筑時要進行擺磚, 排出灰縫寬度,擺磚時要注意門窗位置, 同時考慮磚墻的組砌方法, 使各皮磚豎縫互相錯開,且在同一磚墻各部位的組砌方法應統(tǒng)一, 磚墻的最上一皮磚應用丁磚砌筑, 在拐角和丁字槎處, 咬槎長度不小于4cm。嚴禁干磚上墻。2) 磚墻與構(gòu)造柱拉接沿墻高每50cm, 240墻預埋2 φ6水平鋼筋, 370墻預埋3 φ6水平鋼筋, 每邊伸入墻內(nèi)不小于1m。且端頭必須露出墻面明顯用色筆圈出,并寫明所埋鋼筋的根數(shù)、型號、間距及長度。3) 墻體上的洞口、預埋件等應在砌筑時留出或預埋,寬度超過30cm的洞口應設置過梁, 且每邊壓墻長度不小于240mm。4) 鋼鋁合金窗洞口兩側(cè)必須放置混凝土預制塊,混凝土預制塊距窗角不大于180mm, 且間距不大于500mm。5) 衛(wèi)生間在墻體位置下部澆筑100mm200mm的防水臺,與現(xiàn)澆板同時澆筑。6) 頂層施工中,根據(jù)濟建設發(fā)[1997]11號通知的要求,在相應處增設抗裂柱和拉接筋。(2) 梁上加氣混凝土砌塊施工1) 砌筑前,將墻體部位的樓板面清理干凈,彈出墻身位置線, 檢查墻或柱上預埋的拉結(jié)筋位置是否正確,并清除砌塊表面灰塵, 然后掛立線和水平線進行砌筑。砌筑前還應立好皮數(shù)桿,根據(jù)砌塊尺寸和灰縫厚度計算砌塊皮數(shù)和排數(shù)。砌筑質(zhì)量要求橫平豎直, 橫豎灰縫砂漿飽滿, 上下層錯縫搭砌,搭接長度不小于150mm, 否則應在水平灰縫中加設鋼筋網(wǎng)片。由于加氣混凝土砌塊的吸水率較大, 當用于有踢腳及需要防水的房間時,應在樓板面先砌3皮普通黏土磚。2) 砌塊采用混合砂漿砌筑,操作時滿鋪滿擠。砌體轉(zhuǎn)角處和交接處應同時砌筑。砌筑前先排好砌塊, 水平灰縫和豎縫厚度應控制在10~12mm, 不是整砌塊應鋸切方正。常溫施工砌塊應適當澆水濕潤。砌塊與框架柱的結(jié)合面宜用粘結(jié)砂漿擠砌密實。,以免因砌筑過高而影響砌體質(zhì)量。3) 加氣混凝土砌塊在砌筑過程中,應與框架柱有較好的連接。沿砌體高度每隔2~ 3皮砌塊, 在墻體內(nèi)埋放2根φ 6鋼筋( 通長), 鋼筋應平直無彎曲, 與主體結(jié)構(gòu)中預埋鐵件焊接牢固。4) 非承重的加氣混凝土隔墻,中間宜增設鋼筋混凝土構(gòu)造柱。在砌塊墻的門口上平標高及適當部位增設混凝土腰帶, 以增強墻體的穩(wěn)固性。5) 在門窗洞口兩側(cè)應采用預制素混凝土砌塊砌筑,并在素混凝土砌塊中預埋木磚, 以便于固定門窗。6) 門窗洞口的預制混凝土過梁, 其兩端支承長度應大于200mm。預制混凝土過梁安裝時, 應先在支承部位坐漿墊實, 然后再安裝。7) 當砌塊砌到梁底或板低時,應留一定空隙,在抹灰前采用側(cè)磚、或立磚、或砌塊斜砌擠緊, 其傾斜度宜為60176。左右。8) 砌塊在運輸和堆放過程中,應輕拿輕放,防止其棱角損壞, 對邊角嚴重損壞的塊材不宜使用, 以保證墻體的剛度和穩(wěn)定性。 模板工程本工程的模板設計原則是適應施工要求, 能夠保證強度、剛度, 適用性較強, 拆裝簡便, 滿足吊裝搬運, 操作快。模板的地面運輸使用雙輪車,樓層的垂直和水平運輸使用塔吊。具體施工詳見《模板配作方案》。(1) 圈梁模板圈梁模板采用竹膠合模板制作。根據(jù)工程定位放線, 確定梁的位置及標高。待圈梁筋綁扎完后, 支梁側(cè)模。梁柱接頭處采用定型模板, 根據(jù)不同節(jié)點分別加工制作, 確保接頭處幾何尺寸。為保證梁上口的截面尺寸, 必須在梁的上口用216。12鋼筋矩棒作頂撐, 設置間距1000mm, 從而確保梁的寬度尺寸。(2)柱模板1) 根據(jù)柱的高度及截面尺寸確定模板的下料尺寸。模板的高度為結(jié)構(gòu)樓地面至本層梁或板施工縫的高度,模板的寬度為柱邊長與竹膠合板厚度之和。2) 沿竹膠合模板高度方向在其兩側(cè)釘50mm50mm木龍骨,圖61具體做法如圖示61。3) 模板用φ48鋼管及扣件固定,沿柱高方向第一道設在距樓地面200mm處, 以上每300~ 500mm加一道, 最上一道距模板頂為200mm。(3) 樓板模板本工程的樓板模板采用竹膠板鋪設, 對不符模數(shù)處用木模填補。根據(jù)設計平臺厚度確定立桿的設置間距, 板厚120的立桿間距為900mm, 板厚100的立桿間距為1000mm之間, 水平連接桿第一道離地250mm, 第二道離地2000mm, 第三道根據(jù)頂板標高設置。平臺支撐系統(tǒng)中的立桿凡是有接桿的地方, 上端與水平桿連接的地方, 均需加保險卡。水平桿中間一道可間隔, 設置其余縱橫向均全部設。竹膠板底需鋪設木方料,間距在400mm之內(nèi),以防竹膠板變形影響工程質(zhì)量, 竹膠板接縫處必須平整, ,用膠帶紙貼上封口。在平臺上需在衛(wèi)生間上翻吊模處理時必須先彈出控制線, 才作吊模, 且固定牢固。吊模統(tǒng)一采用木模支設,高度應符合設計要求。頂板平臺模板拆除根據(jù)現(xiàn)行規(guī)范要求執(zhí)行。(4) 樓梯模板樓梯模采用竹膠合板制作, 下用50mm100mm 木條作格柵,每400 一道, 下面由φ48 腳手鋼管排架支撐, 排架頂必須校正標高,竹膠合板與50100 木條要用鐵釘釘牢,木條用18 號鋼絲扎牢, 九夾板使用前涂脫模劑。(5) 滿堂排架支撐該工程樓面現(xiàn)澆部分設滿堂排架作支撐。采用φ48 腳手鋼管搭設, 使用快拆體系。排設主桿間距:平臺底模1000, 梁底模800mm, 水平桿設三道, 第一道距地面為20cm~ 30cm, , 第三道設在梁底, 另加設剪刀撐。(6) 施工工藝標準1) 施工前應驗收模板的質(zhì)量,核對配件的型號、數(shù)量。向操作人員進行技術(shù)、安全交底, 并進行試組裝,符合要求后方可進行大面積裝配。2) 在墻上彈水平線,并在樓面上彈控制可調(diào)支撐位置的十字線( 柱、墻位置線), 十字線必須從中間向四周排開, 將誤差集中在邊上。(7) 質(zhì)量措施1) 支撐系統(tǒng)及附件要安裝牢固,無松動現(xiàn)象,模板應拼縫嚴密, 保證不變形、不漏漿。2) 模板要認真刷脫模劑,以保護模板利于拆模,增加周轉(zhuǎn)次數(shù)。3) 拆除模板時不能硬砸亂撬,模板不能隨意亂拋,防止變形及損壞模板和混凝土。4) 模板拆除時, 混凝土強度應達到設計強度的70%, 懸挑部位應達到設計強度的100% 。5) 梁柱接頭處應事先做好設計,并固定牢固,嚴禁亂拼湊。 鋼筋工程鋼筋是結(jié)構(gòu)的骨架,因此,鋼筋的檢驗、焊接、綁扎成形各工序應嚴格把關(guān)。鋼筋綁扎完畢未經(jīng)檢查驗收不得進行下道工序的施工。(1) 材料要求:進場鋼筋應有出廠質(zhì)量證明書, 準用許可證及檢測報告。按有關(guān)規(guī)定抽樣送試驗室檢測, 有焊接要求的進口鋼筋還應做化學分折。對鋼材還要進行外觀檢查驗收,包括銹蝕情況,有無縮頸斷裂、起皮等。外觀檢查或檢測不合格的鋼材不得下料施工。(2) 鋼筋的加工1) 鋼筋加工采用集中配料,現(xiàn)場加工制作成半成品,分類墊高堆放, 并掛牌標識清楚, 現(xiàn)場設鋼筋加工棚。鋼筋加工前應先熟悉圖紙,填好下料單,鋼筋的加工形狀、尺寸必須符合要求。鋼筋的水平運輸采用雙輪車, 塔吊運送至使用部位, 人工綁扎成型入模。2) 施工中不宜進行鋼筋代換, 如必須代換時, 須經(jīng)建設、監(jiān)理、設計單位同意并出變更后, 方可進行代換。3) 鋼筋調(diào)直,可用機械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形, 其表面?zhèn)鄄粦逛摻罱孛鏈p小5%。4) 鋼筋切斷應根據(jù)鋼筋型號、直徑、長度和數(shù)量,長短搭配,先斷長料后斷短料,盡量減少和縮短鋼筋短頭,以節(jié)約鋼材。5) 鋼筋彎鉤或彎曲(a) 鋼筋彎鉤。彎鉤形式有三種, 分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后, 彎曲處內(nèi)皮收縮、外皮延伸、軸線長度不變,彎曲處形成圓弧, 彎起后尺寸不大于下料尺寸,應考慮彎曲調(diào)整值。, 平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值:, , 對斜彎鉤。(b) 彎起鋼筋。中間部位彎折處的彎曲直徑D, 不小于鋼筋直徑的5倍。(c) 箍筋。箍筋的末端應作彎鉤,彎鉤形式應符合設計要求。箍筋調(diào)整, 即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項之差或和, 根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)包尺寸而定。(d)鋼筋下料長度應根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護層厚度, 鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。直鋼筋下料長度=構(gòu)件長度保護層厚度+彎鉤增加長度彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜彎長度彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長度箍筋下料長度= 箍筋內(nèi)周長+ 箍筋調(diào)整值+ 彎鉤增加長度(3) 鋼筋的接頭根據(jù)本工程鋼筋特點,鋼筋接長,水平筋采用對焊與電弧焊,豎向筋優(yōu)先采用電渣壓力焊。1) 對焊操作要求Ⅱ 級鋼筋的可焊性較好, 焊接參數(shù)的適應性較寬, 只要保證焊縫質(zhì)量, 拉彎時斷裂在熱影響區(qū)就較小。因而, 其操作關(guān)鍵是掌握合適的頂鍛。采用預熱閃光焊時,其操作要點為:一次閃光,閃平為準;預熱充分, 頻率要高; 二次閃光, 短、穩(wěn)、強烈; 頂鍛過程, 快速有力。2) 電弧焊
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