【文章內(nèi)容簡介】 00mm 做一標記， 錘重6kg。探點在每邊距槽邊300mm 內(nèi)布成梅花形，探點間距1m。，并記錄好每打入500mm錘擊數(shù)， 最后整理成釬探記錄表。對于錘數(shù)較多的探點要重點檢查， 認真處理?；垓炇諢o問題的探孔應用砂子澆筑。如釬探時發(fā)現(xiàn)有坑道、墓穴，應抓緊與設計及監(jiān)理單位聯(lián)系， 實地查看后拿出處理意見后方可施工， 并應在釬探記錄中說明。釬探完畢后，應抓緊與建設單位、設計單位、監(jiān)理單位聯(lián)系，會同勘察部門共同驗收， 超挖部分用3:7 灰土回填， 然后立即進行下道工序施工， 施工時嚴禁水浸基槽。(2) 灰土施工本工程條形基礎(chǔ)下采用1000mm厚3:7灰土置換老土。灰土施工的主要步驟如下:1)計算虛鋪厚度:灰土在壓實功（ 壓實機械所作的功） 的作用下，其應力隨深度增加逐漸減小， 因而灰土經(jīng)壓實后， 表面的密實度增加最大， 超過一定深度后， 則增加較小或沒有增加。故鋪土厚度應小于壓實機械壓土時的壓實影響深度?；彝恋膲簩嵅捎脡郝窓C，其虛鋪厚度一般為20～30cm。根據(jù)灰土的設計厚度， 確定需鋪設的灰土層數(shù)和每層虛鋪厚度?；彝恋哪雺罕閿?shù)應根據(jù)設計要求的干密度現(xiàn)場試驗確定。2)拉線控制:根據(jù)確定的灰土虛鋪厚度， 用水準儀在槽邊設控制點（ 控制點標高=槽底標高+虛鋪厚度），在各控制點間拉線，控制線應平行于裝載機的行駛方向。最上一匹灰土鋪設時應增設控制線， 一般為每20～30m2 設4個控制點， 除與裝載機行駛方向交叉的兩點外，在其他相鄰各點間拉控制線， 以確?；彝翂|層的表面平整度符合標準要求。3） 淋灰、篩灰、篩土:本工藝使用的熟化石灰，應用生石灰在使用前3～4d 預以消解， 使用時用細篩子過篩，篩去其中未熟化的生石灰塊， 顆粒粒徑不得大于5mm。灰土墊層使用的黏性土也應過篩， 粒徑不得大于15mm。4） 拌合:灰土的拌合采用裝載機， 嚴格按設計要求的配合比用鏟斗計量， 然后拌合均勻。以三七灰土為例， 首先鏟運2 斗土堆成一堆，再鏟1 斗篩好的灰自土堆頂部輕輕倒下，重復上述過程2 次（ 每次鏟運的土或灰都應自土堆頂部倒下）， 最后鏟1斗土自土堆頂部倒下， 這樣就形成了7 斗土、3 斗灰的灰土堆。為了使消石灰和黏土拌合均勻，用裝載機鏟運配好的灰土至另一位置由高空倒下， 其后鏟運的灰土必須從土堆的頂部下落，這樣重復挪移灰土堆2～ 3 次。5） 鋪設:灰土拌合均勻后， 用裝載機運至拉好控制線的部位， 鏟斗輕輕放下，邊倒車邊傾斜鏟斗，倒出灰土， 人工隨后找平。6） 壓實:灰土鋪設完畢后， 用壓路機碾壓。壓路機必須行駛速度均勻，每次倒車時應錯開碾壓寬度的1/4～ 1/3。壓路機碾壓第二遍時， 行駛方向應與第一遍垂直。沿槽邊50cm 范圍內(nèi)的灰土用蛙式打夯機夯實。7） 取樣:虛鋪灰土壓實完畢后， 應采用環(huán)刀取樣， 測定其干密度。取樣部位在每層灰土壓實后的2/3 深度處。8） 成品保護:灰土墊層施工完畢后， 3d 內(nèi)不得受水浸泡。9） 具體施工詳見我公司編寫的《機械碾壓灰土墊層施工工法》。(3) 鋼筋工程1） 鋼筋進場時應認真檢查鋼筋的外觀、批量、品種，要有廠家的出廠合格證， 按規(guī)定及時取樣送試驗室檢驗。2） 原材料堆放應按施工平面圖分品種規(guī)格型號堆放，并掛牌標識， 要說明材料名稱、生產(chǎn)廠家、品種規(guī)格、進場時間、檢驗狀態(tài)， 未經(jīng)檢驗或檢驗不合格者不準使用， 對不合格的鋼材應立即與供應商聯(lián)系， 辦理退貨手續(xù)。3） 鋼筋保護層采用預制砂漿塊， 內(nèi)埋鋼絲， 規(guī)格為40mm40mm， 厚度同保護層， 墊塊也可用花崗石碎塊， ， 梅花形布置。各部位鋼筋保護層厚度詳見施工圖紙。4） 鋼筋驗收鋼筋綁扎完畢后， 應組織項目部自檢， 發(fā)現(xiàn)問題解決后， 填寫鋼筋隱蔽驗收記錄， 申請建設單位、監(jiān)理單位、設計單位共同參加鋼筋驗收， 主要檢查鋼筋使用品種、規(guī)格、型號、數(shù)量、位置、預留洞預埋件的位置是否符合圖紙設計要求及施工規(guī)范規(guī)定， 檢查模板內(nèi)的雜物是否清理干凈， 對提出的問題，應認真全面的整改。(4) 砌體工程施工工藝詳見主體部分砌體工程。(5) 模板工程基礎(chǔ)模板采用鋼模板， 局部配以木模板，一次拼裝， 使用鋼管及扣件固定(6) 混凝土工程本工程混凝土采用商品混凝土， 混凝土坍落度控制在規(guī)范規(guī)定范圍內(nèi)（ 現(xiàn)場檢測）?，F(xiàn)場設2 臺塔吊， 配備2 臺強制式攪拌機備用， 現(xiàn)場派專人對機械、電器設備進行檢查維修， 發(fā)現(xiàn)問題及時處理，以保證現(xiàn)場施工的正常進行?，F(xiàn)場安排兩班連續(xù)施工， 不留施工縫。振搗采用插入式振動棒。(7) 基坑回填土基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)完工后， 經(jīng)質(zhì)量監(jiān)督站驗收達到標準要求后， 嚴格按設計要求，施工規(guī)范， 規(guī)程及標準要求， 分層組織回填， 每層土虛鋪厚度不大于25cm。回填時采用小型裝載機場內(nèi)運土、人工推平、蛙式打夯機夯實。如有較大顆粒及雜質(zhì)應人工剔出， 回填土的含水率控制在12%～ 15%之間。基礎(chǔ)周圍宜用3:7灰土分層夯實回填，灰土要嚴格按規(guī)范要求配比和進行干密度試驗，經(jīng)建設、監(jiān)理、施工單位共同驗收達到要求后方可進行上一層施工。第3節(jié) 主體結(jié)構(gòu)工程施工 本工程主體6層。主體階段施工順序為:投點放線→ 復核→ 構(gòu)造柱綁扎鋼筋、預留、預埋→ 磚砌體→驗收→ 柱模板→ 混凝土澆筑→ 圈梁、頂板模板→ 鋼筋綁扎、預留、預埋→ 驗收→ 混凝土澆筑→ 養(yǎng)護→ 驗收。 磚砌體工程(1) 黃河淤泥磚施工1） 磚墻砌筑前應先根據(jù)墻身位置彈出軸線及邊線，開始砌筑時要進行擺磚， 排出灰縫寬度，擺磚時要注意門窗位置， 同時考慮磚墻的組砌方法， 使各皮磚豎縫互相錯開，且在同一磚墻各部位的組砌方法應統(tǒng)一， 磚墻的最上一皮磚應用丁磚砌筑， 在拐角和丁字槎處， 咬槎長度不小于4cm。嚴禁干磚上墻。2） 磚墻與構(gòu)造柱拉接沿墻高每50cm， 240墻預埋2 φ6水平鋼筋， 370墻預埋3 φ6水平鋼筋， 每邊伸入墻內(nèi)不小于1m。且端頭必須露出墻面明顯用色筆圈出，并寫明所埋鋼筋的根數(shù)、型號、間距及長度。3） 墻體上的洞口、預埋件等應在砌筑時留出或預埋，寬度超過30cm的洞口應設置過梁， 且每邊壓墻長度不小于240mm。4） 鋼鋁合金窗洞口兩側(cè)必須放置混凝土預制塊,混凝土預制塊距窗角不大于180mm， 且間距不大于500mm。5） 衛(wèi)生間在墻體位置下部澆筑100mm200mm的防水臺,與現(xiàn)澆板同時澆筑。6） 頂層施工中，根據(jù)濟建設發(fā)[1997]11號通知的要求，在相應處增設抗裂柱和拉接筋。(2) 梁上加氣混凝土砌塊施工1） 砌筑前，將墻體部位的樓板面清理干凈，彈出墻身位置線， 檢查墻或柱上預埋的拉結(jié)筋位置是否正確，并清除砌塊表面灰塵， 然后掛立線和水平線進行砌筑。砌筑前還應立好皮數(shù)桿，根據(jù)砌塊尺寸和灰縫厚度計算砌塊皮數(shù)和排數(shù)。砌筑質(zhì)量要求橫平豎直， 橫豎灰縫砂漿飽滿， 上下層錯縫搭砌，搭接長度不小于150mm， 否則應在水平灰縫中加設鋼筋網(wǎng)片。由于加氣混凝土砌塊的吸水率較大， 當用于有踢腳及需要防水的房間時，應在樓板面先砌3皮普通黏土磚。2） 砌塊采用混合砂漿砌筑，操作時滿鋪滿擠。砌體轉(zhuǎn)角處和交接處應同時砌筑。砌筑前先排好砌塊， 水平灰縫和豎縫厚度應控制在10～12mm， 不是整砌塊應鋸切方正。常溫施工砌塊應適當澆水濕潤。砌塊與框架柱的結(jié)合面宜用粘結(jié)砂漿擠砌密實。，以免因砌筑過高而影響砌體質(zhì)量。3） 加氣混凝土砌塊在砌筑過程中，應與框架柱有較好的連接。沿砌體高度每隔2～ 3皮砌塊， 在墻體內(nèi)埋放2根φ 6鋼筋（ 通長）， 鋼筋應平直無彎曲， 與主體結(jié)構(gòu)中預埋鐵件焊接牢固。4） 非承重的加氣混凝土隔墻，中間宜增設鋼筋混凝土構(gòu)造柱。在砌塊墻的門口上平標高及適當部位增設混凝土腰帶， 以增強墻體的穩(wěn)固性。5） 在門窗洞口兩側(cè)應采用預制素混凝土砌塊砌筑，并在素混凝土砌塊中預埋木磚， 以便于固定門窗。6） 門窗洞口的預制混凝土過梁， 其兩端支承長度應大于200mm。預制混凝土過梁安裝時， 應先在支承部位坐漿墊實， 然后再安裝。7） 當砌塊砌到梁底或板低時，應留一定空隙，在抹灰前采用側(cè)磚、或立磚、或砌塊斜砌擠緊， 其傾斜度宜為60176。左右。8） 砌塊在運輸和堆放過程中，應輕拿輕放，防止其棱角損壞， 對邊角嚴重損壞的塊材不宜使用， 以保證墻體的剛度和穩(wěn)定性。 模板工程本工程的模板設計原則是適應施工要求， 能夠保證強度、剛度， 適用性較強， 拆裝簡便， 滿足吊裝搬運， 操作快。模板的地面運輸使用雙輪車，樓層的垂直和水平運輸使用塔吊。具體施工詳見《模板配作方案》。(1) 圈梁模板圈梁模板采用竹膠合模板制作。根據(jù)工程定位放線， 確定梁的位置及標高。待圈梁筋綁扎完后， 支梁側(cè)模。梁柱接頭處采用定型模板， 根據(jù)不同節(jié)點分別加工制作， 確保接頭處幾何尺寸。為保證梁上口的截面尺寸， 必須在梁的上口用216。12鋼筋矩棒作頂撐， 設置間距1000mm， 從而確保梁的寬度尺寸。(2)柱模板1） 根據(jù)柱的高度及截面尺寸確定模板的下料尺寸。模板的高度為結(jié)構(gòu)樓地面至本層梁或板施工縫的高度，模板的寬度為柱邊長與竹膠合板厚度之和。2） 沿竹膠合模板高度方向在其兩側(cè)釘50mm50mm木龍骨，圖61具體做法如圖示61。3） 模板用φ48鋼管及扣件固定，沿柱高方向第一道設在距樓地面200mm處， 以上每300～ 500mm加一道， 最上一道距模板頂為200mm。(3) 樓板模板本工程的樓板模板采用竹膠板鋪設， 對不符模數(shù)處用木模填補。根據(jù)設計平臺厚度確定立桿的設置間距， 板厚120的立桿間距為900mm， 板厚100的立桿間距為1000mm之間， 水平連接桿第一道離地250mm， 第二道離地2000mm， 第三道根據(jù)頂板標高設置。平臺支撐系統(tǒng)中的立桿凡是有接桿的地方， 上端與水平桿連接的地方， 均需加保險卡。水平桿中間一道可間隔， 設置其余縱橫向均全部設。竹膠板底需鋪設木方料，間距在400mm之內(nèi)，以防竹膠板變形影響工程質(zhì)量， 竹膠板接縫處必須平整， ，用膠帶紙貼上封口。在平臺上需在衛(wèi)生間上翻吊模處理時必須先彈出控制線， 才作吊模， 且固定牢固。吊模統(tǒng)一采用木模支設，高度應符合設計要求。頂板平臺模板拆除根據(jù)現(xiàn)行規(guī)范要求執(zhí)行。(4) 樓梯模板樓梯模采用竹膠合板制作， 下用50mm100mm 木條作格柵，每400 一道， 下面由φ48 腳手鋼管排架支撐， 排架頂必須校正標高，竹膠合板與50100 木條要用鐵釘釘牢，木條用18 號鋼絲扎牢， 九夾板使用前涂脫模劑。(5) 滿堂排架支撐該工程樓面現(xiàn)澆部分設滿堂排架作支撐。采用φ48 腳手鋼管搭設， 使用快拆體系。排設主桿間距:平臺底模1000， 梁底模800mm， 水平桿設三道， 第一道距地面為20cm～ 30cm， ， 第三道設在梁底， 另加設剪刀撐。(6) 施工工藝標準1） 施工前應驗收模板的質(zhì)量，核對配件的型號、數(shù)量。向操作人員進行技術(shù)、安全交底， 并進行試組裝，符合要求后方可進行大面積裝配。2） 在墻上彈水平線，并在樓面上彈控制可調(diào)支撐位置的十字線（ 柱、墻位置線）， 十字線必須從中間向四周排開， 將誤差集中在邊上。(7) 質(zhì)量措施1） 支撐系統(tǒng)及附件要安裝牢固，無松動現(xiàn)象，模板應拼縫嚴密， 保證不變形、不漏漿。2） 模板要認真刷脫模劑，以保護模板利于拆模，增加周轉(zhuǎn)次數(shù)。3） 拆除模板時不能硬砸亂撬，模板不能隨意亂拋，防止變形及損壞模板和混凝土。4） 模板拆除時， 混凝土強度應達到設計強度的70%， 懸挑部位應達到設計強度的100% 。5） 梁柱接頭處應事先做好設計，并固定牢固，嚴禁亂拼湊。 鋼筋工程鋼筋是結(jié)構(gòu)的骨架，因此，鋼筋的檢驗、焊接、綁扎成形各工序應嚴格把關(guān)。鋼筋綁扎完畢未經(jīng)檢查驗收不得進行下道工序的施工。(1) 材料要求:進場鋼筋應有出廠質(zhì)量證明書， 準用許可證及檢測報告。按有關(guān)規(guī)定抽樣送試驗室檢測， 有焊接要求的進口鋼筋還應做化學分折。對鋼材還要進行外觀檢查驗收，包括銹蝕情況，有無縮頸斷裂、起皮等。外觀檢查或檢測不合格的鋼材不得下料施工。(2) 鋼筋的加工1） 鋼筋加工采用集中配料，現(xiàn)場加工制作成半成品，分類墊高堆放， 并掛牌標識清楚， 現(xiàn)場設鋼筋加工棚。鋼筋加工前應先熟悉圖紙，填好下料單，鋼筋的加工形狀、尺寸必須符合要求。鋼筋的水平運輸采用雙輪車， 塔吊運送至使用部位， 人工綁扎成型入模。2） 施工中不宜進行鋼筋代換， 如必須代換時， 須經(jīng)建設、監(jiān)理、設計單位同意并出變更后， 方可進行代換。3） 鋼筋調(diào)直，可用機械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形， 其表面?zhèn)鄄粦逛摻罱孛鏈p小5%。4） 鋼筋切斷應根據(jù)鋼筋型號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。5） 鋼筋彎鉤或彎曲(a) 鋼筋彎鉤。彎鉤形式有三種， 分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后， 彎曲處內(nèi)皮收縮、外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧， 彎起后尺寸不大于下料尺寸，應考慮彎曲調(diào)整值。， 平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值:， ， 對斜彎鉤。(b) 彎起鋼筋。中間部位彎折處的彎曲直徑D， 不小于鋼筋直徑的5倍。(c) 箍筋。箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求。箍筋調(diào)整， 即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項之差或和， 根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)包尺寸而定。(d)鋼筋下料長度應根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護層厚度， 鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。直鋼筋下料長度=構(gòu)件長度保護層厚度+彎鉤增加長度彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜彎長度彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長度箍筋下料長度＝ 箍筋內(nèi)周長＋ 箍筋調(diào)整值＋ 彎鉤增加長度(3) 鋼筋的接頭根據(jù)本工程鋼筋特點，鋼筋接長，水平筋采用對焊與電弧焊，豎向筋優(yōu)先采用電渣壓力焊。1） 對焊操作要求Ⅱ 級鋼筋的可焊性較好， 焊接參數(shù)的適應性較寬， 只要保證焊縫質(zhì)量， 拉彎時斷裂在熱影響區(qū)就較小。因而， 其操作關(guān)鍵是掌握合適的頂鍛。采用預熱閃光焊時，其操作要點為:一次閃光，閃平為準；預熱充分， 頻率要高； 二次閃光， 短、穩(wěn)、強烈； 頂鍛過程， 快速有力。2） 電弧焊