【正文】 再次對周巍老師表示衷心的感謝。郭謙功老師淵博的知識、嚴謹?shù)淖黠L和誨人不倦的態(tài)度給我留下了深刻的印象。沒有他們的幫助，我將無法順利完成這次設計 。經(jīng)過這次畢業(yè)設計，我的能力有了很大的提高，比如操作能力、分析問題的能力、合作精神、嚴謹?shù)墓ぷ髯黠L等方方面面都有很大的進步。本次畢業(yè)設計大概持續(xù)了半年，現(xiàn)在終于到結尾了。 （保密論文在解密后遵守此規(guī)定） 作者簽名 : 二〇 一 〇年 九 月 二十 日 30致 謝 時間飛逝，大學的學習生活很快就要過去，在這四年的學習生活中，收獲了很多，而這些成績的取得是和一直關心幫助我的人分不開的。 作者簽名 : 二〇 一 〇年 九 月 二十 日 畢業(yè)設計（論文）使用授權聲明 本人完全了解 濱州學院 關于收集、保存、使用畢業(yè)設計（論文）的規(guī)定。對本文的研究做出重要貢獻的個人和集體均已在文中以明確方式標明。 論文密級： □ 公開 □ 保密 （ ___年 __月至 __年 __月） (保密的學位論文在解密后應遵守此協(xié)議 ) 作者簽名： _______ 導師簽名： _______ _______年 _____月 _____日 _______年 _____月 _____日 29獨 創(chuàng) 聲 明 本人鄭重聲明：所呈交的畢業(yè)設計 (論文 )，是本人在指導老師的指導下，獨立進行研究工作所取得的成果，成果不存在知識產(chǎn)權爭議。本人完全意識到本聲明的法律結果由本人承擔。盡我所知，除文中已經(jīng)特別注明引用的內容和致謝的地方外，本論文不包含任何其他個人或集體已經(jīng)發(fā)表或撰寫過的研究成果。同時也感謝我的大學同學三年來對我學習、生活的關心和幫助。老師一絲不茍的的作風，嚴謹求實的態(tài)度，踏踏實實的精神，不僅授我以文，而且教我做人，給以終身受益無窮之道。同時，在老師的身上我學得到很多實用的知識，在次我表示感謝！同時，對給過我?guī)椭乃型瑢W和各位指導 老師表示感謝！ 致 謝 本課題在選題和研究過程中得到老師的悉心指導。通過這次畢業(yè)設計之后，一定把以前所學過的知識重新溫故。通過這次畢業(yè)設計使我懂得了理論與實際相結合，只有理論知識是遠遠不夠的，只有把所學的理論知識與實踐相結合起來，從理論中得出結論，才能真正為社會服務，從而提高自己的實際動手能力和獨立思考的能力。 表 52 焊接接頭型式的適用范圍 試件焊接接頭型式 適用范圍 焊接方法 名稱 代號 鋼材 鋁合金 對接焊 雙面焊 清根 C C C 不清根 D D， C D， C， A 單面焊 帶襯墊 A A， C， D A， C 不帶襯墊 B B， A， C， D B， A， C， D 26設 計 總 結 畢業(yè)設計是我們大學生走向社會的一個重要的過程 也是大學生活中最后一堂很有意義的課程 ，畢業(yè)設計是培養(yǎng) 我們學生綜合 用所學知識 、 發(fā)現(xiàn) 、 提出 、 分析和解決實際問題 ,鍛煉實踐能力的重要環(huán)節(jié) ,是對學生實際工作能力的具體訓練和考察過程。 ② 對填角焊縫，認可范圍適用于兩個母材 金屬的厚度。 (3).鋼管直徑的適用范圍為試驗所用鋼管直徑的 50%～ 200%，管壁厚度認可范圍按鋼板的厚度范圍認可。 (2).當采用多道焊工藝時，鋼板厚度的適用范圍為試驗所用鋼材厚度的 50%～200% ；對于海上設施，鋼板厚度的認可范圍為 75%～ 125%。 圖 44 夏比 V 型缺口或夏比 U 型缺口試樣 表 41 測定 B鋼及 B鋼對接接頭的沖擊性能指標試驗的數(shù)據(jù)記錄與計算 材 料 試樣缺 口處的橫截面面積 A /mm 試樣所吸收的能量 KU /MJ 沖擊韌度 K? / 2mMJ?? B鋼 B鋼 對接接頭 25第 五 部分 認可焊接工藝的適用范圍 一 、 鋼材焊接工藝 (1).鋼材和焊接材料的適用范圍一般為認可試驗時所采用的相同等級鋼材和焊接 材料。 按照國家標準 GB/T229— 1994《金屬夏比缺口沖擊試驗方法》金屬沖擊試驗所采用的標準沖擊試樣為 mm55mm10mm10 ?? 并開有 mm2 或 mm5 深的 U 形缺口的沖擊試樣（圖 18）以及 45176。 GB6397— 86《金屬拉伸試驗試樣》 ，如下圖 43 24lbr a 圖 43 矩形截面拉伸試樣 2．彎曲試驗 3．沖擊試驗 ：沖擊韌度、沖擊韌度。 見下圖 42. 圖 42 備注 :彎曲試驗、試驗后，試樣表面上出現(xiàn)的裂紋或其他缺陷長度應不大于 3mm 1．拉伸試驗 A．試驗目的：彈性模量 E 、伸長率 ? 和斷面收縮率 ? 、屈服應力 s? 和抗拉強度 b? 。母材為一般強度鋼，且厚度不大于 20mm 的試件，可免做硬度試驗； (5).對于散裝液化氣體船的液貨艙和處理用受壓容器的每個試件均應進行上述試驗。一般試樣應取自試件的厚度中心，見圖所示，試樣的缺口位置分別位于焊縫中心、熔合線和距熔合線 2mm 的熱 影響區(qū)處。當采用單面焊雙面成型工藝時，還應在盡可能靠近試件背面的表面處取 2 組沖擊試樣。 21表 39 無損檢測記錄 地點 接頭形式 焊接 方法 焊接 材料 實驗結果 操作人 處理方法 外觀檢測 射線探傷 焊接實驗室 對接接頭 半自動CO2焊 焊絲H10MnSi 外觀成形良好 內部質量良好，符合技術要求 焊接實驗室 對接接 頭 焊條電弧焊定位焊 J426 外觀成形良好 內部質量良好，符合技術要求 （ 4）力學性能試驗 對接接頭應滿足結構鋼焊接材料的力學性能（如 下 表 310所示） 表 310 對接接頭應滿足結構鋼焊接材料的力學性能 材料 級別 熔敷金屬試驗 對接焊試驗 2 屈服強度Rm（ N/mm2） 抗拉強度Rps（ N/mm2） 伸長率A5（ %） 夏試比 V型缺口沖擊試驗 接頭抗拉強度 %（ N/mm2） 夏比 V 型缺口沖擊試驗 ≥ 306 400560 ≥ 22 試驗溫度 00 平 均 沖擊（ J）≥47 ≥ 400 試驗溫度00 平均沖擊（ J）≥ 47 四、焊接工藝評定報告表 ﹙如下頁表 311﹚ 表 311 焊接工藝評定報告 焊接工藝評定報告 PQR No. 焊接方法 母 材 鋼 號 類別、組別號 B 焊接材料 厚 度 10mm 適用厚度范圍 評定標準 目錄 頁次 （任務書） （ ） （ ） （ ） ( ) （ ） 、金相、焊縫化學成分檢驗記錄表 （ ） 結論 本評定按 標準規(guī)定，焊接試件，檢驗試樣，測定性能，確認實驗記錄正確 評定結果 □ 合格 □ 不合格 編制人 審核人 批準人 監(jiān)檢員 第三方 用戶 22第 四 部分 鋼質船體結構對接焊工藝試驗項目 試板 樣式如下圖 41所示鋼質船體結構的對接焊工藝試驗一般應按圖 31所示從 圖 41 試件上切取如下試樣： (1).焊縫橫向拉伸試樣 2個； (2).焊縫正反彎試樣各 1個。焊縫內部應無不允許存在 。 （ 1） .焊縫外形尺寸要求 半自動 CO2焊板對接平焊試件外形尺寸要求見 表 38 試件外形尺寸要求 （單位： mm） 焊縫 比坡口每側增寬 寬度差 直線度 余高 余高差 反變形角度 正面 ～ ≤ ≤ 0～ 3 ≤ 2 ≤ 3176。焊接過程可一次連 續(xù)完成，當中途中斷焊接時，要做到滯后停氣，以免熔池在高溫狀態(tài)下發(fā)生氧化現(xiàn)象。蓋面層焊接時焊槍角度、擺動方法與填充焊時相同，但焊槍橫向擺動幅度不宜過大，否則易出現(xiàn)焊波粗大和咬邊現(xiàn)象。填充層焊完后焊縫表面距試件表面以 1～ 為宜，并不得破壞坡口邊緣棱角。焊接時注意焊槍擺動均勻到位，在坡口兩側稍加停頓，以保證焊縫平整，同時有 利于坡口兩側邊緣充分熔化，不產(chǎn)生夾渣缺陷。 20（ 3） .填充焊 填充層焊接前，將打底層焊縫表面的焊渣和飛濺物清理干凈 防止其造成污染影響質量。焊槍擺動方法應得當 ，以有效控制熔池尺寸，防止液態(tài)金屬透過坡口間隙產(chǎn)生下墜，平焊時應采用小幅度橫向擺動法，電弧在坡口兩側稍作停頓，以控制熔池溫度的上升。 從以上焊接過程分析可知，板對接平焊半自動 CO2焊單面焊雙面成形的操作要點是：打底焊時，應注意焊槍擺動方法、焊槍角度電弧在坡口內所處位置及熔孔效應等。焊接時，電弧在距坡口根部 2～ 3mm 處燃燒，使打底焊縫厚度保持在 4mm 左右。此外，應嚴格控制噴嘴高度。當坡口間隙和熔孔增大時，焊槍橫向擺動幅度也要加寬，以保證獲得均勻一致的背面焊縫成形。引弧位置一般應在定位焊縫的斜坡頂端，見下圖 32. a) b) 圖 32 焊槍與試件之間夾角示意圖 a）焊槍與焊接方向的夾角 b）焊槍與兩側試件間的夾角 （ 2） .打底焊 打底層焊接時，焊槍與焊件之間的夾角如圖 上 a 所示，焊絲伸出長度為 20～ 25mm，電弧引燃后，無需下壓電弧， 沿斜坡向坡口根部運行焊槍，至坡口根部后作小幅度橫向擺動，并在坡口兩側稍作停頓。引弧時為防止因短路電壓較低而引起飛濺，引弧前應先將焊絲端部用尖嘴鉗切成斜坡狀，以減小短路接觸面積， 順利引弧。 （ 5）焊接參數(shù)的選擇 B 板對接平焊半自動 CO2焊的焊接參數(shù)選擇見下表