【正文】 檢查更換保護(hù)氣3． 調(diào)整焊接規(guī)范4. 防風(fēng)措施是否到為2.有氣孔 3. 2. 使用優(yōu)質(zhì)焊絲(焊絲打滑)堵絲 4. 2．保證電纜線、地線連接可靠電流不穩(wěn)7．加長綜合線纜后，焊接電壓在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范上適當(dāng)增加。5．保證導(dǎo)電嘴完好，及時(shí)清理飛濺焊渣。3．氣瓶壓力、氣體流量應(yīng)符合規(guī)范，加長綜合電纜時(shí)最小氣瓶壓力、氣體流量均應(yīng)適當(dāng)提高。2．綜合線纜連接緊密可靠、盤繞有序、不打死彎。氣體保護(hù)焊機(jī)使用注意事項(xiàng)：通過日檢、周檢、月檢隨時(shí)掌握焊機(jī)使用情況、提供備件采購計(jì)劃、及時(shí)發(fā)現(xiàn)故障隱患。月檢項(xiàng)目： 清潔完好，請用壓縮空氣及有機(jī)溶劑清洗 | 電流/壓匹配正確、電弧力適當(dāng) 焊接規(guī)范 氣瓶壓力正常、氣體流量適當(dāng) | 無油污、無死彎、直徑均勻 焊絲 無死彎、無破損、連接可靠 焊槍 無磨損、燒損現(xiàn)象 |十一、氣體保護(hù)焊機(jī)日常保養(yǎng) 216。 M8M6 M8 M6 鋁導(dǎo)電嘴規(guī)格M6 于 焊用FD20100送絲機(jī)部件規(guī)格名稱：部 件 名 稱部 件 代 號部 件 規(guī) 格電壓調(diào)節(jié)電位器RP12K2電流調(diào)節(jié)電位器RP22K2電磁閥DC36V二極管D1，D21N4148主變壓器H19H20。飛濺1．電感量過大或過小1．仔細(xì)調(diào)整2．電壓太高2．根據(jù)焊接電流調(diào)節(jié)電壓3．導(dǎo)電嘴磨損嚴(yán)重3．更換新導(dǎo)電嘴4．送絲不均勻4．檢查壓絲輪和送絲軟管5．焊絲與工件清理不良5．仔細(xì)清理蛇形 多層焊第一道焊縫過薄3．增加焊道厚度4． 焊絲或工件表面不清潔（有油、銹、漆等）1．焊前仔細(xì)清理2．氣孔1．焊絲或工件有油銹和水1．仔細(xì)除油和水2．氣體純度不良2．更換氣體或采取脫水措施3．氣體減壓閥凍結(jié)而不能供氣3．應(yīng)串接預(yù)熱器4．噴嘴被焊接飛濺堵塞4．仔細(xì)清除附著在噴嘴內(nèi)壁的飛濺物5．輸氣管路堵塞5．檢查氣路有無堵塞和彎折處6．有風(fēng)6．采用擋風(fēng)措施或更換工作地 措 因防 生十、焊接缺陷產(chǎn)生的原因與防止辦法 焊接線看不清楚導(dǎo)電嘴噴嘴 飛濺的原因容易堵住 容易產(chǎn)生氣孔 焊透減少 電流就減少（焊絲送料速 10~15倍大致標(biāo)準(zhǔn)封閉性差（容易產(chǎn)生氣孔）適當(dāng) 涂料時(shí)容易發(fā)生氣孔 余高低 焊道的寬度狹了 熔深淺電弧電壓焊接速度焊接方向焊炬角度焊絲直徑導(dǎo)電嘴跟母材之間的距離保護(hù)氣體母材表面噴嘴的高度電弧長母材高｛低｛電弧長大飛濺粒子大焊絲向母材鉆進(jìn)飛濺多 余高減低過長時(shí)自動(dòng)61TM60反接112116自動(dòng)62TM60反接108113 電弧力旋鈕置最小。 此外可以采用不銹鋼藥芯焊絲，保護(hù)氣體采用CO2，可提高焊縫成型。 為防止背面焊道表面氧化和良好成型，底層焊道背面可附加氬氣保護(hù)。 %+%。 保護(hù)氣體的選用：射流過渡采用Ar98%+CO22%，短路過渡采用 焊接薄板不銹鋼推薦采用短路過渡，適用于任何位置。%+%110120161715016020221801902426200210272818022022252002402225859015備注：焊接厚板不銹鋼推薦采用射流過渡，適用于厚板平焊、橫焊。不銹鋼的焊接：焊接規(guī)范參數(shù)1201302325CO215016025261802002527220250282927028030323003203234備注：采用CO2保護(hù)。藥芯焊絲焊接結(jié)構(gòu)鋼的焊接規(guī)范推薦表：焊接規(guī)范參數(shù) 保護(hù)氣體110120171815~18L/min短路過渡1701802122焊絲直徑130~14018~23200~21018~2310~30mm250~26020~2530025~27350~36030~3580~9017~19150~16018~2110~25mm190~20019~23240~25023~2630028~30干伸長60~7017~20110~12019~2110~15mm150~16021~23170~18023~2670~8018~20150~16021~2310~20mm200~21025~26普通碳素結(jié)構(gòu)鋼的焊接（H08Mn2Si）焊接規(guī)范參數(shù) 具有收弧功能，且增加了削球功能。焊機(jī)自動(dòng)關(guān)閉電路，停止送絲，以免人為碰槍開關(guān)，造成送絲不停，浪費(fèi)焊絲。7．引弧和收?。?）飛濺大，便溶深較淺。 觀察焊縫，焊接過程穩(wěn)定。6．焊法5. 焊接極性的選擇通常采用直流反接法（工件接負(fù)，焊槍接正），如果接反了也能焊，但飛濺大，焊絲端頭有小球（因?yàn)檫^渡形式發(fā)生了變化）。 15～30不大于 15～20不大于4. 干伸長的合理選擇我們的要求是（可保證焊接過程穩(wěn)定）：焊絲直徑(mm)比例關(guān)系1:11:1:(～2)1:(2～3) K:刻度與實(shí)際電流的關(guān)系可以表示為：I實(shí)際= KIMax:所用焊絲直徑電源能輸出的最大電流1V（在約定負(fù)載下考核） 預(yù)設(shè)電壓范圍，正常情況下１５～４8V 預(yù)設(shè)電流刻度　30～280③　蓋面層一般將焊接電流適當(dāng)減小，150～160A即可，這樣才能保證表　　面成型美觀。這這樣既能保證焊道反面成型，也不至于電流太大將工件焊穿。②電流偏小，易出現(xiàn)焊縫鋪展不開，成堆積狀，尤其不開坡口的角焊縫。 焊縫成型與焊接規(guī)范的關(guān)系2. 焊絲直徑開關(guān)一定要選對，要與所使用焊絲直徑相符。④ 焊絲直徑開關(guān) 一般情況下，我們將推力旋鈕按標(biāo)準(zhǔn)刻度向右偏2～3格。③ 要注意面板上旋鈕狀態(tài)：② 當(dāng)干伸長偏短時(shí)能正常焊接，稍長就出現(xiàn)頂絲問題。 根據(jù)試板上焊縫成形情況，適當(dāng)調(diào)整焊接電流，焊接電壓，氣體流量，達(dá)到最佳焊接規(guī)范。 在試板上試焊，根據(jù)選擇的焊接電流，細(xì)心調(diào)整焊接電壓和電弧推力，最佳的焊接電壓一般在1~2V之間。b. 最佳焊接規(guī)范的調(diào)整步驟：a. 焊接時(shí)聽到沙、沙的聲音。 焊接過程穩(wěn)定，飛濺小。b. 最佳焊接規(guī)范的主要特征：a.2V 在保證外圍系統(tǒng)（送絲、導(dǎo)電）良好的前提下，建議：I200A時(shí)，U=（14+）177。 1.八、氣保焊操作常識影響焊接的因素多種多樣，上一章節(jié)內(nèi)容是我們對A120—400/500內(nèi)在因素的分析和總結(jié)，對于其外在因素（主要指使用過程），我們結(jié)合實(shí)際情況并作了很多工藝試驗(yàn)，歸納如下，以供參考。 氣管是否破損 分流器是否破損若破損應(yīng)更換，否則會影響保護(hù)氣分配流向而導(dǎo)致保護(hù)不好。 氣體加熱器是否工作檢查加熱器工作是否正常。 保護(hù)氣體流量是否足夠檢查氣體流量 V=(12～15)L/min ,大電流焊接時(shí)應(yīng)適當(dāng)加大氣體流量。 不應(yīng)低于98%（體積法），%（重量法） 。焊接用CO2氣體純度保護(hù)氣及氣路問題（焊縫易氧化，尤其在焊接鋁合金時(shí)） A120500焊機(jī)焊接電纜線長度、截面積與最大輸出電流的關(guān)系焊機(jī)最大輸出為45V30m60m100m50 mm2500A/39V~45V400A/34V~44V350A/~45V95 mm2500A/39V~45V500A/39V~45V450A/~45V 通常我們可加長到50m /50mm2 ,當(dāng)有特殊要求再需加長時(shí)，建議加粗線纜截面積，但當(dāng)線纜加長以后，因?yàn)榫€損加大會導(dǎo)致波控采樣與電弧電壓之間誤差加大，應(yīng)當(dāng)適當(dāng)提高給定電壓。d、 大電流時(shí)焊接，對應(yīng)的焊接電壓超出正常匹配范圍。⑷、二次線纜、地線虛接時(shí)出現(xiàn)的現(xiàn)象a、接頭處發(fā)熱嚴(yán)重，甚至粘連。c、電流、電壓不可調(diào)⑶、二次線纜正確連接方法二次線纜快速接頭連接方法是對準(zhǔn)電源前面板二次輸出插座內(nèi)嵌槽，向前推入并右旋大約90176。⑵、航空插頭虛接時(shí)出現(xiàn)的現(xiàn)象：a、按槍無任何動(dòng)作響應(yīng)（電磁閥、馬達(dá)工作不響應(yīng)）b、 電路問題、插座、二次線纜、地線是否連接正確接觸良好。2.。一般將壓力調(diào)節(jié)手柄旋緊在刻度2～4即可，不要太緊，以免焊絲變形增加送絲阻力（尤其焊鋁、藥芯焊時(shí)），同時(shí)也會加快輪槽的磨損。焊槍電纜在使用時(shí)不能出現(xiàn)死彎兒（即不能出現(xiàn)小于φ400mm的盤圈或S型彎兒），尤其是焊槍手柄與電纜相鄰處，一定要給以高度重視，要保持送絲順暢。對于鋁焊絲，要適當(dāng)增加導(dǎo)電嘴的孔徑（~）及長度，以減少送絲阻力和保證導(dǎo)電可靠，相同絲徑焊鋁導(dǎo)電嘴的孔徑要比焊鋼導(dǎo)電嘴的孔徑大。焊接過程中采用防飛濺劑可延長導(dǎo)電嘴壽命，同時(shí)在施焊過程中應(yīng)及時(shí)清理焊槍護(hù)套內(nèi)的飛濺。高速焊時(shí)，送絲管應(yīng)嚴(yán)格按焊絲直徑進(jìn)行匹配。更換導(dǎo)絲管時(shí)，要依據(jù)焊絲直徑選擇合適軟管，并根據(jù)槍的實(shí)際長度截取軟管長度，且一定要清除螺旋鋼絲管口處的毛刺，具體方法見說明書。（導(dǎo)絲管）由于長時(shí)間使用，在導(dǎo)絲管內(nèi)充滿灰塵和鐵末，也會造成送絲阻力大，所以應(yīng)經(jīng)常清理。 ，而不宜旋得太緊。 1/3d d判斷輪槽是否磨損嚴(yán)重：一般情況下讓焊絲露出槽面的1/3（見圖示），否則應(yīng)換相應(yīng)絲徑的送絲輪。 入口嘴 中間嘴 送絲輪如不在一條直線上則易導(dǎo)致送絲阻力加大，造成送絲不穩(wěn)。一般地說：不能焊—電路故障；不好焊—機(jī)械故障；焊不好—保護(hù)氣氣體不純或氣路問題。 在工件上正式焊接過程中，應(yīng)注意焊接回路，接觸電阻引起的電壓降低，及時(shí)調(diào)整焊接電壓，確保焊接過程穩(wěn)定。 根據(jù)試板上焊縫成形情況，適當(dāng)調(diào)整焊接電流，焊接電壓，氣體流量，達(dá)到最佳焊接規(guī)范。 在試板上試焊，根據(jù)選擇的焊接電流，細(xì)心調(diào)整焊接電壓。 根據(jù)工件厚度，焊縫位置，選擇焊絲直徑，氣體流量，焊接電流。 焊接時(shí)看到焊機(jī)的電流表、電壓表的指針穩(wěn)定，擺動(dòng)小。 焊接時(shí)聽到沙、沙的聲音。 焊接過程穩(wěn)定，飛濺小。 焊縫成形好。當(dāng)采用用右向焊法焊接時(shí)，飛濺大，焊縫成形差，焊接過程不穩(wěn)定。既可保證焊縫成形良好，焊接過程穩(wěn)定。為了避免這種情況的出現(xiàn)，可將噴嘴后傾10176。7．噴嘴與工件的角度無論是自動(dòng)焊還是半自動(dòng)焊，當(dāng)噴嘴與工件垂直時(shí)，飛濺都很大，電弧不穩(wěn)。當(dāng)焊接速度過慢時(shí)，熔池變大，焊縫變寬，易因過熱造成焊縫金屬組織粗大或燒穿。當(dāng)焊接速度過快時(shí)，會使氣體保護(hù)的作用受到破壞，易使焊縫產(chǎn)生氣孔。6．焊接速度焊接速度對焊縫內(nèi)部與外觀的質(zhì)量都有重要影響。5．焊接電壓焊接電壓必須與焊接電流形成良好的配合。4．焊接電流應(yīng)根據(jù)母材厚度，接頭形式以及焊絲直徑等，正確選擇焊接電流。焊絲伸出長度太短時(shí)，容易使飛濺物堵住噴嘴，有時(shí)飛濺物熔化到熔池中，造成焊縫成形差。當(dāng)采用大電流快速焊接