co2氣體保護(hù)焊操作規(guī)范(參考版)
2025-05-14 22:41本頁面
【正文】 異常指示燈亮 焊機(jī)溫度過高 不要超出額定負(fù)載持續(xù)率 焊機(jī)內(nèi)部故障 請專業(yè)維修人員進(jìn)行修理 正確的處理措施 焊機(jī)異常指示燈亮后自動停止焊接，不要關(guān)閉焊機(jī)電源開關(guān)，利用機(jī)內(nèi)冷 卻風(fēng)扇降溫，異常指示燈滅后，再冷卻 20分鐘，使電源內(nèi)部得到充分冷卻。 吸入空氣 焊槍傾角太大：吸入空氣，產(chǎn)生氣孔，焊縫不均勻。見下圖 空氣 噴嘴 飛濺 飛濺堵死：氣體保護(hù)不好，產(chǎn)生氣孔，電弧不均。 ? H氣孔：水，油，銹 . ? N氣孔：主要原因是氣體保護(hù)效果不好。 焊接規(guī)范設(shè)置不當(dāng) 根據(jù)焊接條件正確設(shè)定焊接電流和焊接電壓，確認(rèn)絲徑選擇開關(guān) SW5的位置 。 送絲軟管阻力大 用壓縮空氣清理或更換送絲軟管 。 焊接操作要領(lǐng) （立向上焊） 90 0 70~ 900 0~ 200 行 進(jìn) 方 向 行 進(jìn) 方 向 在兩端停 ~1秒 快速送槍 等 速 上 升 焊縫寬 立向上焊時(shí)，如果平直送槍，焊縫呈凸?fàn)睿? 易產(chǎn)生咬邊，因此應(yīng)采用小擺動法送槍。 水平側(cè) 垂 直 側(cè) 40~ 450 0 水平側(cè) 垂 直 側(cè) 40~ 450 0— 3mm 電弧指向位置錯(cuò) 采用退后法焊接 焊接操作要領(lǐng) （立向下焊） 90 0 70~ 900 0~ 200 行 進(jìn) 方 向 行 進(jìn) 方 向 立 向 下 焊 焊 接 條 件 板厚 mm 根部間隙 mm 絲徑 mm 電流 A 電壓 V 速度 cm/min 流量 l/min 110~120 17~18 70~80 15 140~160 19~ 35~38 15 立向下焊適用于板厚 6mm以下的工件。 焊接操作要領(lǐng) （水平角焊） 水平側(cè) 垂 直 側(cè) （薄板正視圖） 40~ 450 水平側(cè) 垂 直 側(cè) （厚板正視圖） 40~ 450 10~ 200 （側(cè)視圖） ~3mm 0~ 薄板水平角焊：焊絲指向焊縫。 多層焊 :多層焊適用于 8mm以上焊腳。 ＜ 20 0 焊接施工基礎(chǔ) ： 定位焊 CO2 焊比手弧焊產(chǎn)生的熱量更多，強(qiáng)度更大，因此焊前需進(jìn)行 定位焊接，定位焊要點(diǎn)如下： 中厚板對焊的定位 薄板對焊的定位 200 – 500 mm 20 – 50 mm 100 – 150 mm 5 – 10 mm 焊接施工基礎(chǔ)： 收弧處理 CO2 焊大電流焊接結(jié)束時(shí)會在焊縫尾端產(chǎn)生弧坑，從而產(chǎn)生 裂紋等焊接缺陷，為保障焊接質(zhì)量應(yīng)進(jìn)行收弧處理。 后退法特點(diǎn)：電弧躲著溶池走，直接作用在工件上，溶深大，飛濺較小，容易觀察焊道，焊道窄而高，氣體保護(hù)效果不太好。 如設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮焊接接頭處于剛度較小狀態(tài)，避免出現(xiàn)截面突變、余高過大、交叉焊縫等容易引起應(yīng)力集中的結(jié)點(diǎn)。 ：焊接時(shí)，當(dāng)使用整體或局部通風(fēng)不能使煙塵濃度降到衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)以下時(shí)，必須選用合適的防塵口罩或防毒面具。防止?fàn)C傷。 同時(shí)在冶金反應(yīng)中亦會生成少量 CO， 強(qiáng)烈的氧化作用還會產(chǎn)生大量煙塵從安全角度考慮， CO2焊時(shí)除應(yīng)防止觸電、弧光照射、飛濺物燙傷外，還應(yīng)注意焊接現(xiàn)場的通風(fēng)換氣與除塵。 安全衛(wèi)生與勞動保護(hù) （ A） CO2氣體保護(hù)焊是以 CO2作為保護(hù)氣體的電弧焊接方法。 ，噴嘴、氣篩和導(dǎo)電咀的飛濺物要及時(shí)清理。 、 噴嘴接頭、 氣篩必須完好、齊備，并保持良好的清潔、 絕緣狀態(tài)。 ，長短應(yīng)符合要求，并定期進(jìn)行清理。 、砸碰、強(qiáng)力拉拽，焊接結(jié)束時(shí)應(yīng)放置 在安全的位置。 。 焊機(jī) 焊槍彎曲半徑太?。汉附z在軟管中阻力大，送絲受阻，送絲不均，或送不出絲。應(yīng)及時(shí)更換。 導(dǎo)電咀孔徑與焊絲直徑的關(guān)系 焊絲直徑 d (mm) ≤ – ≥ 導(dǎo)電咀孔徑 (mm) d + d + ( ~ ) d + ( ~ ) 導(dǎo)電嘴 孔徑合適 孔徑太大 孔徑太大 接觸點(diǎn)經(jīng)常變化，電弧不穩(wěn)，焊縫不直。 導(dǎo) 電 咀 導(dǎo)電咀外形圖 導(dǎo)電咀剖視圖 導(dǎo)電咀是直接向焊絲傳遞電流的零件 , 導(dǎo)電咀內(nèi)孔與焊絲接觸而導(dǎo)電 , 導(dǎo)電咀外表面與噴嘴內(nèi)壁之間流過保護(hù)氣體 。 推 47mm 轉(zhuǎn)動 送絲軟管中焊絲切粉及污物過多會嚴(yán)重影響送絲的穩(wěn)定性，使得焊接不能順利進(jìn)行，所以送絲軟管必須定期清理。 送絲軟管的使用要求 L 軟管出現(xiàn)硬彎不能使用！ 軟管被拉長不能使用！ 送絲軟管的規(guī)格必須與焊絲直徑相符！ 軟管長度不夠不能使用！ 熱塑管或密封圈損壞應(yīng)及時(shí)更換或修理！ 送絲軟管的安裝與定期清理 插入軟管不要過快、過猛，造成軟管彎折。 :內(nèi)徑應(yīng)與焊絲直徑匹配 ,過大過小均會影響穩(wěn)定送絲。 :用于一線式電纜時(shí) ,為防止保護(hù)氣體往回泄露 ,熱塑管 和密封圈應(yīng)具有良好的密封效果 。 具有較好的柔性，以便于焊工的靈活操作。 多股導(dǎo)線 橡膠 送絲軟管 焊絲 CO2 焊槍電纜截面 將焊槍開關(guān)插頭與送絲機(jī)上的插座擰緊 焊 槍 與 送 絲 機(jī) 的 連 接 內(nèi)六角螺釘 擰緊螺釘 將氣管接頭與送絲機(jī)內(nèi)電磁閥接頭擰緊 將焊槍接線盒推入后旋轉(zhuǎn) 90度 65Mn鋼絲 熱塑管 密封圈 送絲管端頭 送 絲 軟 管 送絲軟管擔(dān)負(fù)著從送絲機(jī)向焊槍輸送焊絲的任務(wù)，對焊接穩(wěn) 定性有著極大的影響。 要求：送絲均勻，導(dǎo)電可靠及氣體保護(hù)良好。 焊 槍 接線盒 微動開關(guān)接頭 槍把 噴咀、接頭、導(dǎo)電咀 一線制電纜 微動開關(guān) 氣體接頭 功能：焊槍是直接用于完成焊接工作的工具。 SUS導(dǎo)套帽應(yīng)注意清理 ,磨損嚴(yán)重或損壞應(yīng)及時(shí)更換。 ,不要在潮濕的地面上工作。 、焊槍和供氣系統(tǒng)的連接必須緊固、密封， 否則易造成送絲機(jī)的損壞或焊接過程的不穩(wěn)定。 安裝、更換焊絲時(shí)使用，按下既開始送絲（此時(shí)焊機(jī)無空載電壓輸出），細(xì)絲或開始和結(jié)束時(shí)應(yīng)降低速度，可通過旋轉(zhuǎn)焊接電流調(diào)節(jié)器進(jìn)行控制。 調(diào)節(jié)焊接電流。 A V 電 流 調(diào) 整 電 壓 調(diào) 整 手動送絲 KR焊機(jī)遙控器 （安裝在送絲機(jī)上） 調(diào)節(jié)焊接電壓。 壓力太小：送絲不均 壓輪 導(dǎo)套帽 送絲輪 導(dǎo)套帽孔太大或送絲輪與導(dǎo)套帽距離過大；焊絲容易打彎，松絲不暢。 ,將焊絲插入SUS導(dǎo)套帽 2~3cm。 送絲輪槽 中污物過多同樣引起推力不足。 送絲輪的錯(cuò)誤應(yīng)用 壓緊輪 焊絲 送絲輪 壓緊輪 焊絲 送絲輪 污物
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