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畢業(yè)設(shè)計:q345r藥芯焊絲co2氣體保護(hù)立焊單面焊雙面成型畢業(yè)設(shè)計(參考版)

2024-12-05 15:54本頁面
  

【正文】 第 34 頁 共 34 頁 參考文獻(xiàn) [1] 英若采 .熔焊原理及金屬材料焊接 [M]. 北京:機(jī)械工業(yè)出版社, 2021. [2] 雷世明 . 焊接方法與設(shè)備 [M]. 北京 :機(jī)械工業(yè)出版社, 2021. [3] 何少卿 . 藥芯焊絲及應(yīng)用 [M]. 北京:化學(xué)工業(yè)出版社, 2021. [4] 中國焊接協(xié)會培訓(xùn)工作委員會 . 焊工取證上崗培訓(xùn)教材 [M]. 北京:機(jī) 械工業(yè)出版社 , 2021. [5] GB/T47082021《鋼制壓力容器焊接工藝評定》 [6] GB/T4709— 2021《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》 。從尊敬 的 指導(dǎo)老師 身上,我不僅學(xué)到了扎實(shí)、寬廣的專業(yè)知識,也學(xué)到了做人的道理。在我的學(xué)業(yè)和 設(shè)計 的研究工作中無不傾注著老師們辛勤的汗水和心血。在今后的日子里,我仍然要不斷地充實(shí)自己,爭取在所學(xué)領(lǐng)域有所作為。也使我明白了團(tuán)結(jié)就是力量 ,同學(xué)之間互相幫助,有什么不懂的大家在一起商量,聽聽不同的看法 幫助 我們更好的理解知識,所以在這里非常感謝幫助我的同學(xué) 秦剛??粗约旱脑O(shè)計心里有說不出的喜悅和快樂。經(jīng)過一個多禮拜的努力,設(shè)計的寫作基本完成。經(jīng)過將近兩個星期的搜集,我將所需要的資料搜索的差不多了。我們查閱了許多書籍,包括上網(wǎng)搜索。在老師的細(xì)心指導(dǎo)下,讓我 們掌握了設(shè)計的方法。 指導(dǎo)老師給我們下發(fā)題目的時候,我們都是一頭霧水,不知道從哪下手 。 第 33 頁 共 34 頁 第五章 致 謝 2021 年 12 月, 我開始了我的畢業(yè) 設(shè)計 工作,時至今日, 設(shè)計 已 本完成。封底焊渣應(yīng)徹底清除,埋弧焊要注意防止焊偏。 防止夾渣產(chǎn)生的措施: 正確選取坡口尺寸,認(rèn)真清理坡口邊緣,選用合適的焊接電流和焊接速度,運(yùn)條擺動要適當(dāng)。嚴(yán)格按規(guī)定保管、清理和焙烘焊接 材料 。這些缺陷使焊縫結(jié)構(gòu)無法達(dá)到設(shè)計要求的力學(xué)性能和化學(xué) 性能。力學(xué)性能指的是抗拉強(qiáng)度、屈服點(diǎn)、伸長率、沖擊吸收功、塑性、疲勞強(qiáng)度、彎曲角度等。這些缺陷減弱了焊縫的有效面積,降低了焊接接頭的力學(xué)性能,而且容易造成應(yīng)力集中,引起裂紋,導(dǎo)致結(jié)構(gòu)破壞,使焊接結(jié)構(gòu)無法承受正常的工作載荷。如 41 所示。這些缺陷不僅使焊縫成形不美觀,而且容易造成應(yīng)力集中,影響焊縫與母材的結(jié)合強(qiáng)度。 第 31 頁 共 34 頁 第四章 單面焊雙面成型常見的焊接缺陷 及防止措施 尺寸上的缺陷 包括焊接結(jié)構(gòu)的尺寸誤差和焊縫形狀不佳等。 表 310 冷彎試驗(yàn)結(jié)果 焊接位置 試樣代號 彎曲度(176。 39 所示。 表 38 焊縫外觀尺寸 焊縫余高 /mm 焊縫余高差 /mm 焊縫寬度 /mm 2 比坡口每側(cè)增寬 1,寬度差 為 焊縫表面咬邊有 2 處,深度分別為 1mm、 。) 碳素結(jié)構(gòu)鋼、奧氏體型鋼和雙相不銹鋼 3δ 90 其他低合金鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼 50 注:δ為彎曲試板厚度(單位為 mm) ,其拉伸面上不得有任一條長度大于 3mm的裂紋或其他缺陷。 表 37 彎曲試樣的彎曲角度 鋼 種 彎曲直徑 D。 彎曲試驗(yàn) 按照 GB/T26531989《金屬材料彎曲試驗(yàn)方法》進(jìn)行。底片影像的質(zhì)量要求不低于 AB 級。 外觀檢查的所有項目都合格時,該項目 試 件的外觀檢查才合格,否則為不合格。除仰焊位置的板狀工 試 件不規(guī)定外,總長度不超過焊縫長度的10%。 表 36 焊縫的外觀尺寸 焊縫余高 /mm 焊縫余高差 /mm 焊縫寬度 /mm 平焊 其他位置 平焊 其他位置 比坡口每側(cè)增寬 寬度差 03 04 ≤ 2 ≤ 3 ≤ 3 焊縫表面不得有裂紋、未熔合、夾渣、氣孔、焊瘤和未焊透 第 29 頁 共 34 頁 ( 1)咬邊:深≤ 3,兩側(cè)咬邊總長度不得超過焊縫長度的 10%。 外觀檢驗(yàn)可用肉眼或 5 倍以下放大鏡觀察。焊工自檢之后可以進(jìn)行焊接檢驗(yàn)。焊縫表面沒有飛濺及焊渣。以防止咬邊的產(chǎn)生。在蓋面焊時,必須將坡口的邊緣線蓋起來。 蓋面焊 蓋面焊時的電流和填充焊的差不多大,如果在焊接過程有鐵水下垂的情況 ,可以適當(dāng)減小電流。在進(jìn)行填充焊之前,應(yīng)將打底焊時的焊渣徹底清除干凈。當(dāng)?shù)谝粚雍缚p基本平整無較深夾溝時, 采用左右擺動稍帶鋸齒形運(yùn)條法,也可在左右兩側(cè)稍停頓一下,以保證熔池及坡口兩第 28 頁 共 34 頁 側(cè)溫度均衡。 填充焊 填充焊時的電流選擇 140 左右 。 6) 收口技巧 收口也叫收尾,是指第 一 層打底焊環(huán)形焊縫首(頭)尾相接處,也包括與點(diǎn)固焊縫相連接處,當(dāng)焊至離焊縫端點(diǎn)或定位點(diǎn)固焊縫前端 35 ㎜時,應(yīng)壓低電弧,用連弧焊接方法焊至焊縫并再超過 35 ㎜后熄弧,如果留的未焊縫過長,采用連弧焊接就會造成熔孔過大而出現(xiàn)焊瘤和燒穿等缺陷,如果留的未焊縫過短,再用連弧焊進(jìn)行焊接為時已晚,極易造成收口處未焊透等缺陷。 5) 接頭技巧(熱接法、冷接法) 熱接法 : 收弧后,快速換上焊條,在收弧處尚保持紅熱狀態(tài)時,立即從熔池前面迅速把電弧拉到收弧處用連?。ㄗ鳈M向鋸齒 形運(yùn)條)進(jìn)行焊接,焊至熔孔處電弧下壓,當(dāng)聽到電弧熔化坡口鈍邊時發(fā)出的 “ 噗噗 ” 聲后,立即滅弧,轉(zhuǎn)入正常斷弧方法進(jìn)行焊接,熱接法的要領(lǐng)必須是更換焊條動作要迅速,運(yùn)條手法一定要熟練和靈活。這樣收弧處焊肉較低,為熱接頭帶來方便(接頭一般不用修磨),此法收弧一般不易產(chǎn)生冷縮孔,可用于酸性藥皮焊條,在焊接生產(chǎn)中常用此法,以利于接頭。避免出現(xiàn)冷縮孔,第 27 頁 共 34 頁 該種收弧方法適用于酸性藥皮焊條。從坡口上側(cè)引弧到坡口下側(cè)滅(熄)弧,再從坡口上側(cè)引弧到坡口下側(cè)滅弧,依次運(yùn)條。 圖 39 平板對接向上立焊焊槍角度 平焊、立焊、仰焊、水平固定管及垂直、水平固定管板焊接時焊條運(yùn)行的軌跡大多采取左右擺動(鋸齒形運(yùn)條),可采取左(右)引弧,右(左)滅弧,再右(左)引弧,左(右)滅弧,依次循環(huán)運(yùn)條,或左(右)引弧運(yùn)條至右(左)側(cè)再運(yùn)條 回到左(右)側(cè)滅弧,依次循環(huán)運(yùn)條。 。而水平固定管板焊條與底板夾角為 40176。 ~ 80176。 ~100176。 ~ 95176。 ~ 100176。 。仰焊時的焊條角度(焊條與管子焊接方 向之間的夾角)為 70176。 。 ,焊條與底板間的夾角為 40176。垂直固定管板焊條與管切線夾角為 60176。 ~ 85176。 ~ 80176。 。平焊、立焊、仰焊時焊條角度(焊條與焊接方向的夾角)一般為 60176。 ) 錯邊量 平焊 12 60 前 3后 4 3 ≤ 1 立焊 12 60 下 3上 4 5 ≤ 2 橫焊 12 60 前 3后 4 7 ≤ 3 仰焊 12 60 前 3后 4 3 ≤ 4 管垂直固定 ~ 6 60 點(diǎn)固處 .起焊 3 — ≤ 管水平固定 ~ 6 60 下 .上 — ≤ 管板垂直固定 ~ 5 55 點(diǎn)固處 3 .起焊 — ≤ 管板水平固定 ~ 5 55 下 3上 — ≤ 2) 起頭技巧 管狀或管板試件起頭時有一定的難度,因沒有依靠點(diǎn)(不許在點(diǎn)固處起?。僮鞑缓靡壮鰡栴},水平固定管和水平固定管板起頭點(diǎn)應(yīng)選在仰焊位越過中心線5~ 15㎜處,垂直固定管和垂直固定管板起頭選在定位點(diǎn)的對面(垂直固定大管起頭選在兩定位點(diǎn)對面即第 3等分點(diǎn)),不論管狀還是板狀試件,引弧先用長弧預(yù)熱 3~ 5S,等金屬表面有 “ 出汗珠 ” 的現(xiàn)象時,立即壓低電弧,焊條做橫向擺動;當(dāng)聽到電弧穿透坡口而發(fā)出 “ 噗噗 ” 聲時,同時看到坡口鈍 邊熔化并形成一個小熔孔(形成第 1個熔池)表明已經(jīng)焊透,立即滅弧,形成第 1個焊點(diǎn),此時,起頭結(jié)束。 第 25 頁 共 34 頁 表 35 各類試件裝配尺寸 焊縫位置 試件厚度 /㎜ 坡口角度( 176。板狀及管板試件一般可以在平焊位進(jìn)行點(diǎn)固,水平固定管一般采用立爬坡位進(jìn)行點(diǎn)固,垂直固定管一般采用本位(橫焊位)進(jìn)行點(diǎn)固。 由于定位焊縫是正式焊縫的一部分,要求單面焊雙面成形,并且不得有夾渣、氣孔、未焊透、焊瘤、焊肉超高或內(nèi)凹超標(biāo)等缺陷。 通過對影響焊肉高低的各種因素的分析,就能利用上述規(guī)律,對焊縫正反面焊肉的高度進(jìn)行控制,使焊縫成形均勻整齊,特別是水平固定管子焊接時,控制好焊肉的高低尤為重要。 仰焊位焊縫背面焊肉高度達(dá)到要求的方法是利用超短弧(指焊條端條伸入到對口間隙中)焊接特性。在仰焊位,仰立焊位時焊縫正面焊肉易偏高,而焊縫背面焊肉易偏低,甚至出現(xiàn)內(nèi)凹現(xiàn)象。 ③ 控制焊縫成形及焊肉的高低 影響焊縫成形,焊肉高低的主要因素有:焊接速度的快慢,熔敷金屬添加量第 24 頁 共 34 頁 (即燃弧時間的長短)、焊條的前后位置,熔孔大小的變化、電弧的長短及焊接位置等。 在電弧的高溫和吹力的作用下,試板坡口根部熔化并擊穿形成熔孔,施焊過程中要嚴(yán)格控制熔池的形狀,盡量保持大小一致,并隨時觀察熔池的變化及坡口根部的熔化情況。 ① 控制鐵液和溶渣的流動方向 焊接過程中電弧要一直在鐵液的前面,利用電弧和藥皮熔化時產(chǎn)生的氣體定向吹力,將鐵液吹向溶池后方,既能保證熔渣與鐵液很好地分離,減少產(chǎn)生夾渣和氣孔的可能性,當(dāng)鐵液與溶渣分不清時,要及時調(diào)整運(yùn)條的角度(即焊條角度向焊接方向傾斜),并且要壓低電弧,直至鐵液和熔渣分清,并且兩側(cè)鈍邊熔化㎜缺口時方能滅弧,然后進(jìn)行正常焊接。電弧過長,一是對熔池保護(hù)不好,易產(chǎn)生氣孔;二是電弧穿透力不強(qiáng),易產(chǎn)生未焊透等缺陷;三是鐵液不易控制,不易成形而且飛濺較大。 4) 短 第 23 頁 共
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