【正文】 第 34 頁 共 34 頁 參考文獻(xiàn) [1] 英若采 .熔焊原理及金屬材料焊接 [M]. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 2021. [2] 雷世明 . 焊接方法與設(shè)備 [M]. 北京 ：機(jī)械工業(yè)出版社， 2021. [3] 何少卿 . 藥芯焊絲及應(yīng)用 [M]. 北京：化學(xué)工業(yè)出版社， 2021. [4] 中國焊接協(xié)會(huì)培訓(xùn)工作委員會(huì) . 焊工取證上崗培訓(xùn)教材 [M]. 北京：機(jī) 械工業(yè)出版社 ， 2021. [5] GB/T47082021《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》 [6] GB/T4709— 2021《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》 。從尊敬 的 指導(dǎo)老師 身上，我不僅學(xué)到了扎實(shí)、寬廣的專業(yè)知識(shí)，也學(xué)到了做人的道理。在我的學(xué)業(yè)和 設(shè)計(jì) 的研究工作中無不傾注著老師們辛勤的汗水和心血。在今后的日子里，我仍然要不斷地充實(shí)自己，爭取在所學(xué)領(lǐng)域有所作為。也使我明白了團(tuán)結(jié)就是力量 ，同學(xué)之間互相幫助，有什么不懂的大家在一起商量，聽聽不同的看法 幫助 我們更好的理解知識(shí)，所以在這里非常感謝幫助我的同學(xué) 秦剛。看著自己的設(shè)計(jì)心里有說不出的喜悅和快樂。經(jīng)過一個(gè)多禮拜的努力，設(shè)計(jì)的寫作基本完成。經(jīng)過將近兩個(gè)星期的搜集，我將所需要的資料搜索的差不多了。我們查閱了許多書籍，包括上網(wǎng)搜索。在老師的細(xì)心指導(dǎo)下，讓我 們掌握了設(shè)計(jì)的方法。 指導(dǎo)老師給我們下發(fā)題目的時(shí)候，我們都是一頭霧水，不知道從哪下手 。 第 33 頁 共 34 頁 第五章 致 謝 2021 年 12 月， 我開始了我的畢業(yè) 設(shè)計(jì) 工作，時(shí)至今日， 設(shè)計(jì) 已 本完成。封底焊渣應(yīng)徹底清除，埋弧焊要注意防止焊偏。 防止夾渣產(chǎn)生的措施： 正確選取坡口尺寸，認(rèn)真清理坡口邊緣，選用合適的焊接電流和焊接速度，運(yùn)條擺動(dòng)要適當(dāng)。嚴(yán)格按規(guī)定保管、清理和焙烘焊接 材料 。這些缺陷使焊縫結(jié)構(gòu)無法達(dá)到設(shè)計(jì)要求的力學(xué)性能和化學(xué) 性能。力學(xué)性能指的是抗拉強(qiáng)度、屈服點(diǎn)、伸長率、沖擊吸收功、塑性、疲勞強(qiáng)度、彎曲角度等。這些缺陷減弱了焊縫的有效面積，降低了焊接接頭的力學(xué)性能，而且容易造成應(yīng)力集中，引起裂紋，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)破壞，使焊接結(jié)構(gòu)無法承受正常的工作載荷。如 41 所示。這些缺陷不僅使焊縫成形不美觀，而且容易造成應(yīng)力集中，影響焊縫與母材的結(jié)合強(qiáng)度。 第 31 頁 共 34 頁 第四章 單面焊雙面成型常見的焊接缺陷 及防止措施 尺寸上的缺陷 包括焊接結(jié)構(gòu)的尺寸誤差和焊縫形狀不佳等。 表 310 冷彎試驗(yàn)結(jié)果 焊接位置 試樣代號(hào) 彎曲度（176。 39 所示。 表 38 焊縫外觀尺寸 焊縫余高 /mm 焊縫余高差 /mm 焊縫寬度 /mm 2 比坡口每側(cè)增寬 1，寬度差 為 焊縫表面咬邊有 2 處，深度分別為 1mm、 。） 碳素結(jié)構(gòu)鋼、奧氏體型鋼和雙相不銹鋼 3δ 90 其他低合金鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼 50 注：δ為彎曲試板厚度（單位為 mm） ，其拉伸面上不得有任一條長度大于 3mm的裂紋或其他缺陷。 表 37 彎曲試樣的彎曲角度 鋼 種 彎曲直徑 D。 彎曲試驗(yàn) 按照 GB/T26531989《金屬材料彎曲試驗(yàn)方法》進(jìn)行。底片影像的質(zhì)量要求不低于 AB 級(jí)。 外觀檢查的所有項(xiàng)目都合格時(shí)，該項(xiàng)目 試 件的外觀檢查才合格，否則為不合格。除仰焊位置的板狀工 試 件不規(guī)定外，總長度不超過焊縫長度的10%。 表 36 焊縫的外觀尺寸 焊縫余高 /mm 焊縫余高差 /mm 焊縫寬度 /mm 平焊 其他位置 平焊 其他位置 比坡口每側(cè)增寬 寬度差 03 04 ≤ 2 ≤ 3 ≤ 3 焊縫表面不得有裂紋、未熔合、夾渣、氣孔、焊瘤和未焊透 第 29 頁 共 34 頁 （ 1）咬邊：深≤ 3，兩側(cè)咬邊總長度不得超過焊縫長度的 10%。 外觀檢驗(yàn)可用肉眼或 5 倍以下放大鏡觀察。焊工自檢之后可以進(jìn)行焊接檢驗(yàn)。焊縫表面沒有飛濺及焊渣。以防止咬邊的產(chǎn)生。在蓋面焊時(shí)，必須將坡口的邊緣線蓋起來。 蓋面焊 蓋面焊時(shí)的電流和填充焊的差不多大，如果在焊接過程有鐵水下垂的情況 ，可以適當(dāng)減小電流。在進(jìn)行填充焊之前，應(yīng)將打底焊時(shí)的焊渣徹底清除干凈。當(dāng)?shù)谝粚雍缚p基本平整無較深?yuàn)A溝時(shí)， 采用左右擺動(dòng)稍帶鋸齒形運(yùn)條法，也可在左右兩側(cè)稍停頓一下，以保證熔池及坡口兩第 28 頁 共 34 頁 側(cè)溫度均衡。 填充焊 填充焊時(shí)的電流選擇 140 左右 。 6) 收口技巧 收口也叫收尾，是指第 一 層打底焊環(huán)形焊縫首（頭）尾相接處，也包括與點(diǎn)固焊縫相連接處，當(dāng)焊至離焊縫端點(diǎn)或定位點(diǎn)固焊縫前端 35 ㎜時(shí)，應(yīng)壓低電弧，用連弧焊接方法焊至焊縫并再超過 35 ㎜后熄弧，如果留的未焊縫過長，采用連弧焊接就會(huì)造成熔孔過大而出現(xiàn)焊瘤和燒穿等缺陷，如果留的未焊縫過短，再用連弧焊進(jìn)行焊接為時(shí)已晚，極易造成收口處未焊透等缺陷。 5) 接頭技巧（熱接法、冷接法） 熱接法 ： 收弧后，快速換上焊條，在收弧處尚保持紅熱狀態(tài)時(shí)，立即從熔池前面迅速把電弧拉到收弧處用連?。ㄗ鳈M向鋸齒 形運(yùn)條）進(jìn)行焊接，焊至熔孔處電弧下壓，當(dāng)聽到電弧熔化坡口鈍邊時(shí)發(fā)出的 “ 噗噗 ” 聲后，立即滅弧，轉(zhuǎn)入正常斷弧方法進(jìn)行焊接，熱接法的要領(lǐng)必須是更換焊條動(dòng)作要迅速，運(yùn)條手法一定要熟練和靈活。這樣收弧處焊肉較低，為熱接頭帶來方便（接頭一般不用修磨），此法收弧一般不易產(chǎn)生冷縮孔，可用于酸性藥皮焊條，在焊接生產(chǎn)中常用此法，以利于接頭。避免出現(xiàn)冷縮孔，第 27 頁 共 34 頁 該種收弧方法適用于酸性藥皮焊條。從坡口上側(cè)引弧到坡口下側(cè)滅（熄）弧，再從坡口上側(cè)引弧到坡口下側(cè)滅弧，依次運(yùn)條。 圖 39 平板對(duì)接向上立焊焊槍角度 平焊、立焊、仰焊、水平固定管及垂直、水平固定管板焊接時(shí)焊條運(yùn)行的軌跡大多采取左右擺動(dòng)（鋸齒形運(yùn)條），可采取左（右）引弧，右（左）滅弧，再右（左）引弧，左（右）滅弧，依次循環(huán)運(yùn)條，或左（右）引弧運(yùn)條至右（左）側(cè)再運(yùn)條 回到左（右）側(cè)滅弧，依次循環(huán)運(yùn)條。 。而水平固定管板焊條與底板夾角為 40176。 ～ 80176。 ～100176。 ～ 95176。 ～ 100176。 。仰焊時(shí)的焊條角度（焊條與管子焊接方 向之間的夾角）為 70176。 。 ，焊條與底板間的夾角為 40176。垂直固定管板焊條與管切線夾角為 60176。 ～ 85176。 ～ 80176。 。平焊、立焊、仰焊時(shí)焊條角度（焊條與焊接方向的夾角）一般為 60176。 ） 錯(cuò)邊量 平焊 12 60 前 3后 4 3 ≤ 1 立焊 12 60 下 3上 4 5 ≤ 2 橫焊 12 60 前 3后 4 7 ≤ 3 仰焊 12 60 前 3后 4 3 ≤ 4 管垂直固定 ～ 6 60 點(diǎn)固處 .起焊 3 — ≤ 管水平固定 ～ 6 60 下 .上 — ≤ 管板垂直固定 ～ 5 55 點(diǎn)固處 3 .起焊 — ≤ 管板水平固定 ～ 5 55 下 3上 — ≤ 2) 起頭技巧 管狀或管板試件起頭時(shí)有一定的難度，因沒有依靠點(diǎn)（不許在點(diǎn)固處起?。?，操作不好易出問題，水平固定管和水平固定管板起頭點(diǎn)應(yīng)選在仰焊位越過中心線5～ 15㎜處，垂直固定管和垂直固定管板起頭選在定位點(diǎn)的對(duì)面（垂直固定大管起頭選在兩定位點(diǎn)對(duì)面即第 3等分點(diǎn)），不論管狀還是板狀試件，引弧先用長弧預(yù)熱 3～ 5S，等金屬表面有 “ 出汗珠 ” 的現(xiàn)象時(shí)，立即壓低電弧，焊條做橫向擺動(dòng)；當(dāng)聽到電弧穿透坡口而發(fā)出 “ 噗噗 ” 聲時(shí)，同時(shí)看到坡口鈍 邊熔化并形成一個(gè)小熔孔（形成第 1個(gè)熔池）表明已經(jīng)焊透，立即滅弧，形成第 1個(gè)焊點(diǎn)，此時(shí)，起頭結(jié)束。 第 25 頁 共 34 頁 表 35 各類試件裝配尺寸 焊縫位置 試件厚度 /㎜ 坡口角度（ 176。板狀及管板試件一般可以在平焊位進(jìn)行點(diǎn)固，水平固定管一般采用立爬坡位進(jìn)行點(diǎn)固，垂直固定管一般采用本位（橫焊位）進(jìn)行點(diǎn)固。 由于定位焊縫是正式焊縫的一部分，要求單面焊雙面成形，并且不得有夾渣、氣孔、未焊透、焊瘤、焊肉超高或內(nèi)凹超標(biāo)等缺陷。 通過對(duì)影響焊肉高低的各種因素的分析，就能利用上述規(guī)律，對(duì)焊縫正反面焊肉的高度進(jìn)行控制，使焊縫成形均勻整齊，特別是水平固定管子焊接時(shí)，控制好焊肉的高低尤為重要。 仰焊位焊縫背面焊肉高度達(dá)到要求的方法是利用超短弧（指焊條端條伸入到對(duì)口間隙中）焊接特性。在仰焊位，仰立焊位時(shí)焊縫正面焊肉易偏高，而焊縫背面焊肉易偏低，甚至出現(xiàn)內(nèi)凹現(xiàn)象。 ③ 控制焊縫成形及焊肉的高低 影響焊縫成形，焊肉高低的主要因素有：焊接速度的快慢，熔敷金屬添加量第 24 頁 共 34 頁 （即燃弧時(shí)間的長短）、焊條的前后位置，熔孔大小的變化、電弧的長短及焊接位置等。 在電弧的高溫和吹力的作用下，試板坡口根部熔化并擊穿形成熔孔，施焊過程中要嚴(yán)格控制熔池的形狀，盡量保持大小一致，并隨時(shí)觀察熔池的變化及坡口根部的熔化情況。 ① 控制鐵液和溶渣的流動(dòng)方向 焊接過程中電弧要一直在鐵液的前面，利用電弧和藥皮熔化時(shí)產(chǎn)生的氣體定向吹力，將鐵液吹向溶池后方，既能保證熔渣與鐵液很好地分離，減少產(chǎn)生夾渣和氣孔的可能性，當(dāng)鐵液與溶渣分不清時(shí)，要及時(shí)調(diào)整運(yùn)條的角度（即焊條角度向焊接方向傾斜），并且要壓低電弧，直至鐵液和熔渣分清，并且兩側(cè)鈍邊熔化㎜缺口時(shí)方能滅弧，然后進(jìn)行正常焊接。電弧過長，一是對(duì)熔池保護(hù)不好，易產(chǎn)生氣孔；二是電弧穿透力不強(qiáng)，易產(chǎn)生未焊透等缺陷；三是鐵液不易控制，不易成形而且飛濺較大。 4) 短 第 23 頁 共