【正文】 2) 局部加熱后，以碳刨方法將缺陷清除干凈，并磨光碳刨面；裂紋前后端各刨去 50毫米，兩端應磨成圓口。 12) 錯邊 —— 加焊或打磨使焊縫的兩邊過度和順。 10) 表面毛孔 —— 同 無損檢驗顯示缺陷的返修。 8) 電弧擦傷 —— 磨去痕跡，必要時加以磁粉檢驗。 6) 表面裂紋 —— 同無損檢驗顯示缺陷的返修。 4) 咬邊 —— 超標的咬邊應做焊補。 2) 未焊滿 —— 焊補。框與墻體的縫隙填嵌應飽滿密實，表面平整，嵌填材料、方法符合設計要求。 b、基本項目 1)、門窗扇的安裝應關(guān)閉嚴密，開關(guān)靈活，無阻滯，回彈和倒翹。 2)、門窗安裝的位置、開啟方向，必須符合設計要求。 C、 門窗工程 由于設計采用鋁合金窗和夾心板板推拉門、平開門，其產(chǎn)品由專業(yè)生產(chǎn)廠家安裝制作，安裝時作好預留洞工作，這里僅對質(zhì)量標準提出要求。 7）、安裝完后，及時對屋面和墻面 進行檢查，有無遺漏緊固點。 5）、安裝彩鋼板屋面時，應采取有效措施將施工荷載分布在較大面積，防止因施工集中荷載造成構(gòu)件局部變形。不能滿足要求時，能在本標志段內(nèi)調(diào)正時，可調(diào)正后再緊固，否則將在下一標志段內(nèi)調(diào)正。 3）、用緊固件緊固兩端后，再安裝第二塊板，其安裝順序是從左至右或從右至左，自下而上進行。 b、板材安裝： 1）、按實測長度核對對應板材長度，需要時對板材進行剪裁等處理。墻面板安裝也可用類似方法放線、并保證其支承面的垂直度（另外墻板安裝還可以用吊線墜方法來控制墻板的垂直度），以保證安裝墻面的垂直平面。 2）、根據(jù)排板設計確定起始線的位置。 B、彩鋼板圍護結(jié)構(gòu)安裝 a、安裝放線： 由于彩鋼墻面板是予制裝配結(jié)構(gòu)，在安裝前的放線工作對后期安裝質(zhì)量起到保證作用，是不可忽視的。 高強螺栓的終擰扭矩 螺栓、螺紋規(guī)格 M16 M20 M22 M24 M27 M30 螺栓最大預應力值 P（ KN） 110 170 210 250 320 390 75 120 150 170 225 275 螺栓的終擰扭矩 T（ ） 230 440 600 780 1120 1520 160 310 430 530 790 1070 高強螺栓的初擰扭矩 為終擰扭矩的 50% 高強螺栓的復擰扭矩 等于初擰扭矩 高強螺栓的級別 螺栓 、 ；螺帽 10H 施工組織設計 (028)85321196 Email: Email: 37 備注 上表中的扭矩值 T（ ），依據(jù)規(guī)范 GB502052020 中高強螺栓的預應力平均值 P（ KN）、扭矩系數(shù)平均值 K=（ +）/2=、高強螺栓的公稱直徑 d(mm)三者之乘積。 e、按設計要求的高強螺栓施工予應力（ KN）值施工或按規(guī)范規(guī)定的高強螺栓施工予應力（ KN）值施工。 d、螺栓緊固、采用扭矩法施工 .初擰、復擰、終擰的順序：從中間向兩邊或四周對稱進行。鉸孔前應將四周螺栓全部擰緊，防止鐵落入板縫中，嚴禁 氣割擴孔。 b、高強螺栓安裝應能自由穿入孔、嚴禁強行穿入，如不能自由穿入時，該孔應用鉸刀進行修正。 施工組織設計 (028)85321196 Email: Email: 36 4）、螺栓安裝： a、高強螺栓穿入方向力求一致，以施工方便為準。 3）、在設計選用大六角頭高強螺栓。 （ 6）、重點部位質(zhì)量控制 A、高強螺栓的施工： 1）、高強螺栓連接安裝時，在每個節(jié)點上應穿入的臨時螺栓，由安裝時可能承擔的荷載計算確定臨時螺栓數(shù)，并符合下列規(guī)定： a、不得少于安裝總數(shù)的 1/3； b、不得少于兩個臨時螺栓。因有門、窗，安裝時注意各部位彩板尺寸。進行施工時根據(jù)場地實際情況（一般由靠近山墻一端開始安裝），人工提升彩板到相應安裝位置。 D 壓型金屬板安裝 1）、彩板按實際尺寸下料，選擇平整、寬敞、干燥的場地堆放，其下需設置墊子，其上以彩條布進行遮蓋，彩板堆放場地須標志明顯，成品保護工作必須到位。 C 天溝安裝 施工組織設計 (028)85321196 Email: Email: 35 安裝鋼板天溝，因制作及運輸原因，鋼板 天溝并不是一個整體，需于地面進行拼裝焊接，其操作過程必須符合設計及規(guī)范要求，待焊縫清理干凈、構(gòu)件油漆涂狀完畢后方能進行安裝。 6）、檁條安裝：因屋面高度并不大，可采用滑輪組人工提升的方法，將檁條安裝在斜梁上，并用螺栓將檁條與檁托板連接擰緊。 4）、鋼梁垂直度的控制，在斜梁與柱 用安裝螺栓臨時固定后，用鉛墜進行檢查，在斜梁上翼用挑桿將鉛墜垂下，用鋼板尺量垂線與腹板的上、下端水平距離，應看出傾斜與否，如有超標應進行調(diào)整。在吊點的部位，要防止構(gòu)件局部變形或損壞，放加強木方子填充，進行綁扎。 B 鋼梁安裝 1）、鋼屋面梁于地面拼接，各跨屋面梁單獨拼接，與設計圖核實無誤后且鋼立柱間支撐全部安裝完畢后進行吊裝。 c、柱身垂偏校正：主要采用纜風校正方法，用兩臺經(jīng)緯儀在柱的兩個面呈 900找垂直，在校正過程中不斷調(diào)整柱底下的螺母，直至柱垂直校正 (鋼柱垂直度允許偏差最大為 10㎜ )完畢，將柱底板上面的兩個螺母擰上，纜風松開不受力，柱身呈自由狀態(tài)，再用經(jīng)緯儀復核，如無誤，將螺母 擰緊。爭取達到點線重合，如有偏 施工組織設計 (028)85321196 Email: Email: 34 差，可借線調(diào)整，控制在允許偏差內(nèi)。帶牛腿的柱子，牛腿的頂部距柱底部的距離要保證牛腿頂部的標高值，可在牛腿下部劃基準線，用水平儀調(diào)正柱底部標高。 3）、鋼柱校正：主要是對柱基標高調(diào)整、縱橫軸線對準、柱身垂直偏差。 2）、起吊方法：采用旋轉(zhuǎn)法。 （ 5）、鋼構(gòu)件安裝過程 A 鋼柱安裝 1）、鋼立柱由每個車間每個縱軸線低數(shù)軸線至高數(shù)軸線依次進行安裝。 （ 4）、吊裝設備的選擇 鋼構(gòu)件進場卸車時可以選用 12噸汽車吊；鋼架跨度及高度均不很大，安裝時可以視現(xiàn)場實際情況選用 12噸或 16噸汽車吊，構(gòu)件可以單機進行吊裝。 6）、纜風繩固定點選擇牢固基層，在吊裝前做好。 4）、施工前的技術(shù)交底，由技術(shù)員對施工隊長，施工隊長對班組成員 施工組織設計 (028)85321196 Email: Email: 33 進行二級的技術(shù)交底，并做好交底記錄。 2）、防護用具的準備，施工工具的準備及施工標志的懸掛。 C、依據(jù)吊裝路線圖吊裝立柱并調(diào)正、固定； D、吊裝行車梁并調(diào)正、固定 , 安裝柱間支撐； E、從靠近山墻的有柱間支撐的兩榀鋼架開始吊裝 →→水平支撐→→安裝本跨檁條→→隅撐→→檢查鋼架垂直度，復測鋼柱和斜梁跨度，合格后用高強螺栓緊固； F、檁條、圍護結(jié)構(gòu)的鋼架安裝； G、天溝安裝、屋面壓型板； H、圍護墻面壓型板安裝； （ 2）、 吊裝前的注意事項 1）、起重設備，吊具，索具均應符合相關(guān)要求； 2）、吊裝作業(yè)前必須作好安全準備，專人負責安全， 并進行安全防護設施的通項檢查和驗收，合格后方可進行吊裝作業(yè)； 3）、所用的吊具要經(jīng)常檢查，必須符合有關(guān)規(guī)定要求。 2）、安裝順序： A→→ B→→ C→→ D→→ E→→ F→→ G→→ H A、檢查預埋件埋設尺寸、確定安裝 標高位置。 （ 9）、按設計圖紙要求以及鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量驗收規(guī)范對進場構(gòu)件進行復檢工作并作好相應記錄，構(gòu)件合格后方能進行安裝。 項 目 允許偏差 檢查方法 支承面 標高 177。用鋼尺傳遞，并做出標記，同時進行誤差調(diào)整，將誤差調(diào)整到規(guī)范以內(nèi)。 標高上，并用紅漆做上標識； 4）、標高傳遞：施工標高均以177。 3）、確定 177。 處外墻四角墻上用油漆做出標記以作上部引測基準線，基礎軸線在四大角設龍門樁控制。 （ 6）、對基礎、地腳錨栓的縱橫軸線、標高、露出絲紋進行復檢，辦理中間交接工作。 （ 4）、現(xiàn)場臨時水 、電線路的鋪設，臨時道路的修建，達到現(xiàn)場三通的要求。 （ 2）、根據(jù)設計圖和施工詳圖編制施工預算，提出材料、備品備件計劃，按施工進度計劃及時組織鋼構(gòu)件及材料、備品備件進場。 檢查方法：觀察檢查。 涂裝完成后，標識好構(gòu)件編號，重型結(jié)構(gòu)標識好重心標志，必要時標識好測量基準線。 檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查 1%，且不應少于 3 件，每件測 3 處。 檢查方法：觀察檢查。確保涂層 均勻、無明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡。 油漆涂裝前構(gòu)件應是除銹檢查合格的產(chǎn)品，涂裝在構(gòu)件拋丸 2h 內(nèi)完成，涂裝方式采用輥涂法。 按設計要求進行連接處摩擦面處理（一般采用人工打磨方法）。 除銹后鋼材表 面的焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺清除干凈 ,無可見附著物，僅殘留點狀或條紋狀的輕微色斑。 本工程構(gòu)件涂裝按相應要求進行，表面除銹要求達到 Sa2 1/2 等級，采用自動控制拋丸機 除銹，除銹速度 300mm/min，銹除得干凈則可提高底漆的附著力，直接關(guān)系到涂層質(zhì)量的好壞。 預拼裝檢查合格后，焊接相應的現(xiàn)場拼裝定位板標記。 構(gòu)件經(jīng)檢查符合相應質(zhì)量標準后方可進行預拼裝。 鋼構(gòu)件的預拼裝 焊接好的鋼構(gòu)件待矯正冷卻后 ,抽取 10%的典型構(gòu)件進行預拼裝 ,最低不少于 2 榀 ,并作好 預拼裝記錄。當采用手錘敲擊矯正時，應多點敲打，敲擊力量以不在鋼材表面留下敲打痕跡為宜。當采用火焰矯正時，應控制鋼板加熱溫度在 600900℃，嚴禁超過 900℃，避免鋼材內(nèi)部組織發(fā)生變化，晶粒長大，材質(zhì)變差?？刂茀?shù)見表三： 鋼板對接 CO2氣體保護焊控制參數(shù) 表三 板厚 (mm) 焊絲直徑 (mm) 焊接電流 (A) 電弧電壓 (V) 焊接速度 (mm/min) 氣體流量 δ≤ 14 250280 2532 450500 20 16≤δ≤28 280300 3238 350450 20 δ≥ 30 300320 4042 270350 20 對 H 形鋼上連接板及加勁筋焊接采用 CO2氣體保護焊接，全部采用平焊方式焊接，控制參數(shù)見表四： O2 氣保焊角焊縫控制參數(shù) 表四 形狀 薄板厚 (mm) 焊絲直徑 (mm) 電流 (A) 電壓 (V) 速度 (mm/min) CO2 流量 (L/min) 4550176。 留根 4 mm 正 反 堆焊層 480520 650700 600680 34 34 35 280330 320380 480520 焊絲直徑 4 ㎜ 隨板厚減小調(diào)節(jié)焊接速 度。 留根 4 mm 正 反 堆焊層 480520 630680 550600 34 34 35 280330 320380 480520 焊絲直徑 4 ㎜ 隨板厚減小調(diào)節(jié)焊接速 度。 留根 4 mm 正 反 堆焊層 480520 600650 580620 34 33 35 280330 300350 500550 焊絲直徑 4 mm， 隨板厚減小調(diào)節(jié)焊接速 度。本工程自動埋弧焊焊角高度為 10? mm。 焊接方法：（根據(jù)實際情況選用）。 焊前檢查焊縫處鋼板有無銹跡、氧化鐵皮、油污等異物，在徹底 施工組織設計 (028)85321196 Email: Email: 25 清理干凈后施焊焊后進行表面