【正文】 圖 圖 固定軸輪廓銑精加工動態(tài)仿真 W2_FIN_1 選擇銑削曲面命令框中的順序銑，然后選取幾何體 W2,接著選取刀具 。然后單擊成鏈工具條，選擇矩形的各個邊，單擊生成下一個邊界，選擇其它倆個矩形為另倆處邊界。 圖 圖 清根加工動態(tài)仿真 內(nèi)蒙古科技大學(xué)成人繼續(xù)教育 學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 47 W2_ROU_1 選擇銑輪廓命令框中的型腔銑，然后選取幾何體 W2,接著選取刀具 ,按照工具欄選取輪流銑削方式 ,在“ more” 對話框中把材料側(cè)設(shè)為內(nèi)部，幾何體類型設(shè)為裁剪。 ,進行精加工。 內(nèi)蒙古科技大學(xué)成人繼續(xù)教育 學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 46 圖 精加工刀位軌跡 圖 固定軸輪廓銑 精加工動態(tài)仿真 加工操作 W1_FIN_3 選擇銑輪廓命令框中的曲面銑，然后選取幾何體 W1,接著選取刀具 BM12,按照工具欄選取零件外壁的上表面，其中在切削區(qū)域?qū)υ捒蛑袑⑶邢鹘嵌雀臑?90176。切削方向與 X 方向成 90176。 內(nèi)蒙古科技大學(xué)成人繼續(xù)教育 學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 45 圖 圖 態(tài)仿真 4． 4 精加工 1． 創(chuàng)建 精加工操作 W1_FIN_1 選擇銑平面命令框中的平面銑，然后選取幾何體 W1,接著選取刀具 EM12,按照工具欄選取零件底部的倆個平面，進行精加工。切削方向與 X 方向成 90176。 ,進行半精加工 。 內(nèi)蒙古科技大學(xué)成人繼續(xù)教育 學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 44 圖 半精加工 刀位軌跡 圖 W1_SEMI_2 選擇銑輪廓命令框中的曲面銑，然后選取幾何體 W1,接著選取刀具 BM12,按照工具欄選取零件頂部沿 y 軸方向筋板頂部的倆個斜面和肋板外壁的上表面，其中在切削區(qū)域 對話框中將切削角度改為 90176。 圖 圖 仿真 W1_ROU_2 選擇銑外形命令框中的型腔銑，然后選取幾何體 W1,接著選取刀具 ,按照工具欄選取毛坯和零件，進行粗加工。 單擊 OK 按鈕，結(jié)束加工幾何體 W3建立。 選擇零件，單擊 OK按鈕，回到 WORKPIECE 對話框。在 Type 欄中選擇mill_multiaxis,在 Subtype 欄選擇 WORKPIECE，在 Parent Group 欄選擇 MCS_MILL，Name 欄中輸入 W3,單擊 Apply 按鈕，出現(xiàn) WORKPIECE 對話框。 單擊 OK 按鈕，結(jié)束加工幾何體 W2建立。 選擇零件，單擊 OK按鈕，回到 WORKPIECE 對話框。在 Type 欄中選擇mill_multiaxis,在 Subtype 欄選擇 WORKPIECE，在 Parent Group 欄選擇 MCS_MILL，Name 欄中輸入 W2,單擊 Apply 按鈕，出現(xiàn) WORKPIECE 對話框。 單擊 OK 按鈕，結(jié)束加工幾何體 W1建立。 選擇 BLANK 項，單擊“ select” 按鈕，定義毛坯。 在 WORKPIECE 對話框中選擇 part 項，單擊“ select” 按鈕，彈出 Part Geometry對話框。 建立刀具 在 Manufacturing Create 工具條中單擊 Create Tool 按鈕 ,彈出 Creat Tool 對話框 ,選擇 Mill,在 Name 欄輸入銑刀名 :,單擊 Apply 按鈕 .在MillingTool5 Parameters 對話框中 ,輸入銑刀參數(shù) :D=40mm,R=,L=155,FL=56. 內(nèi)蒙古科技大學(xué)成人繼續(xù)教育 學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 42 以相同方法 ,按表 及表 ,表 建立其余銑刀 . 建立加工幾何體 W1 選擇 Create Geometry 按鈕，彈出 Create Geometry 對話框。 雙擊 Operation Navigator 欄中的 MILL_SEMI_FINISH 彈 出 MILL_METHOD 對話框 ,在 Part Stock 欄中輸入 。 設(shè)置加工方法 在工具條 Operation Navigator 中選擇 Machining Method View 項 ,將工具條欄設(shè)為 Method。在 ONT 中，使用 MB3，Objects— Update List 顯示信息窗口，看一看，改變了什么而導(dǎo)致此狀態(tài)。信息窗口提示“ Need to Generate”，表示需重新產(chǎn)生刀具路徑以更新此狀態(tài)。 ? Regenerate 表示此操作從未產(chǎn)生刀具路徑或此操作雖有刀具路徑但被編輯后沒有作相應(yīng)更新。 中的操作狀態(tài)符號 在 ONT 中，操作有三種狀態(tài)符號，見 圖 。 Geometry view 顯示各操作使用的加工幾何和加工坐標(biāo)系（ MCS）。 圖 Program Order view 顯示各操作隸屬哪一個程序組和它們在機床中的運行順序，最為重要的參數(shù)組“視窗”。根據(jù)各“視窗”的主題，各“視窗”組織相同的一系列操作，反映操作與參數(shù)組之間的關(guān)系。 在 Machining Environment 對話框，選擇 Initial 后，將彈出 Operation Navigator 窗口。 Preference→ CAM General：預(yù)先設(shè)定加工配置和樣板文件等有關(guān)一般加工常用選項。 Preference→ Operation：預(yù)先設(shè)定操作中的幾何類型選擇顏色、幾何選擇的優(yōu)先方法、 CLSF 檔案的小數(shù)點位數(shù)等選項。 Information→ Shop Documentation：生成車間檔案。 Tools→ Boundary：生成永久邊界以定義刀具切削范圍。 Tools→ ClSF：進入 CLSF 管理器進行后處理。 Tools→ Operation Navigator：操作導(dǎo)航工具，刪除加工環(huán)境設(shè)置、編輯操作、刀具路徑的變換及仿真、后處理等。 Insert→ Curve：生成曲線。 File→ Plot（ Open CLSF）：打印刀具路徑。 加工功能菜單 進入加工應(yīng)用模塊后，主菜單各選項將作相應(yīng)變化。 Configuration 也確定所用庫的文件，包括刀具、機床、切削方法、加工材料、刀具材料、進給率和轉(zhuǎn)速等文件庫。 模型 加工模塊 加工環(huán)境 操作導(dǎo)航器 參數(shù)組 程序組 刀具組 加工幾何組 加工方法組 內(nèi)蒙古科技大學(xué)成人繼續(xù)教育 學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 38 創(chuàng)建操作 產(chǎn)生刀具路徑 刀具路徑檢查、模擬 后處理 車間資料（程序單） NC 程序 —— 工 件的裝夾、加工坐標(biāo)系的位置、執(zhí)行順 數(shù)控機床 序、刀具數(shù)據(jù)等 圖 圖 “加工環(huán)境”對話框 Configuration 確定 Setup 的類型。這些信息能以不同格式輸出：加工任務(wù)統(tǒng)計表、操作和刀具列表、工場資料 / 操作指令。利用操作導(dǎo)航工具，你可以方便地對各個操作進行編輯、重現(xiàn)刀具路徑和切削仿真。編寫了一個成熟的加工助理，在極短的時間內(nèi)你就可以得到具有相同工藝的刀具路徑。加工樣板能夠用戶化用戶界面和指定加工設(shè)置，這些設(shè)置包括機床、刀具、加工方法、共享幾何和工序。具有非常多的參數(shù)選項實現(xiàn)所需工藝要求、完善你的刀具路徑，達到理想的加工效果。 圖 ③ 最后采用圖 315 所示裝夾方式加 工精加工。因此內(nèi)蒙古科技大學(xué)成人繼續(xù)教育 學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 33 需要采用圖 314 所示裝夾方式進行加工、去除。 加工方案如下 ① 采用圖 313 所示裝夾方式進行粗加工、半精加工及內(nèi)側(cè)壁、斜面的精加工。由于需要加工零件的全部表面， 因此，在加工過程中需要多次裝夾。 ③ ．應(yīng)使數(shù)值計算簡單，程序段數(shù)量少，以減少編程工作量。 加工路線的確定 ① ．應(yīng)能保證零件的加工精度和表面粗糙度要求。 內(nèi)蒙古科技大學(xué)成人繼續(xù)教育 學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 32 加工順序的安排 在確定了某個工序的加工內(nèi)容后，要進行詳細的工步設(shè)計，即安排這 些 工序內(nèi)容的加工順序，同時考慮程序編制時刀具運動軌跡的設(shè)計。 ② ．按照工件加工表面的粗加工，將粗加工、精加工分為依次進行的不同工序。 于葉輪、螺旋槳這樣的零件，因其葉片形狀復(fù)雜，刀具容易與相鄰表面發(fā)生干涉，常用五坐標(biāo)聯(lián)動加工。 ，常用兩軸半坐標(biāo)行切法加工。當(dāng)零件尺寸很大，斜面斜度又較小時，常用行切法加工，但加工后，會在加工面留下殘留面積，需要用鉗修方法加以清除，用三坐標(biāo)數(shù)控 立銑加工飛機整體壁板零件時常用此法。 ② ．平面輪廓加工方法的選擇 通常采用三坐標(biāo)數(shù)控銑床進行兩軸半坐標(biāo)加工。 加工方法的選擇 ① ．平面加工方法的選擇 在數(shù)控銑床上加工平面主要采取端銑刀和立銑刀加工。 數(shù)控銑削加工工藝路線的擬定 內(nèi)蒙古科技大學(xué)成人繼續(xù)教育 學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 31 隨著數(shù)控加工技術(shù)的發(fā)展，在不同設(shè)備和技術(shù)條件下，同一個零件的加工工藝路線會有較大的差別。 ⑦ ．構(gòu)成零件輪廓的幾何元素（點、線、面）的條件（如相切、相交、垂直和平行等）， 是數(shù)控編程的重要依據(jù)。 ⑥ ．當(dāng)零件上的一部分內(nèi)容已經(jīng)加工完成，這時應(yīng)充分了解零件的已加工狀態(tài)，數(shù)控銑削加工的內(nèi)容與已加工內(nèi)容之間的 關(guān)系，尤其是位置尺寸關(guān)系，這些內(nèi)容之間在加工時如何協(xié)調(diào)，采用什么方式或基準(zhǔn)保證加工要求。同時要考慮熱處理對零件的影響，如熱處理變形，并在工藝路線中安排相應(yīng)的工序消除這種影響。當(dāng)零件的加工精度要求很高時，必須采用先進的統(tǒng)一基準(zhǔn)定位裝夾系統(tǒng)才能保證加工要求。 ④ ．對于零件加工中使用的工藝基準(zhǔn)應(yīng)當(dāng)著重考慮，它不僅決定了各個加工工序的前后順序，還將對各個工序加工后各個加工表面之間的位置精度 直接的影響。 ③ ．在零件上是否存在對刀具形狀及尺寸有限制的部件和尺寸要求，如過渡圓角、倒角、槽寬等，這些尺寸是否過于凌亂，是否可以統(tǒng)一。 零件圖及其結(jié)構(gòu)工藝性分析 ① .分析零件的形狀、結(jié)構(gòu)及尺寸的特點，確定零件上是否有妨礙刀具運動的部位，是否有會產(chǎn)生加工干涉或加工不到的區(qū)域，零件的最大形狀尺寸是否超過機床的最大行程，零件的剛性隨著加工的進行是否有太大的變化等。在具體確定數(shù)控銑削的加工內(nèi)容時，還應(yīng)結(jié)合企業(yè)設(shè)備條件、產(chǎn)品特點及現(xiàn)場生產(chǎn)組織管理方式等具體情況進行綜合分析，以優(yōu)質(zhì)、高效、低成本完成零件的加工為原則。具體而言，以下情況適宜采用數(shù)控銑削加工： 由直線、圓弧、非圓曲線及列表曲線構(gòu)成的內(nèi)外輪廓； 空間 曲線或曲面； 形狀雖然簡單，但尺寸繁多，檢測的內(nèi)腔、箱體內(nèi)部等； 用普通機床加工時難以觀察、控制及檢測的內(nèi)腔、箱體內(nèi)部等； 有嚴(yán)格位置尺寸要求的孔或平面；、 能夠在一次裝夾中順帶加工 出來的簡單表面或形狀； 采用數(shù)控銑削加工能有效提高生產(chǎn)率，減輕勞動強度的一般加工內(nèi)容。 圖 插銑 零件工藝 特性分析 數(shù)控銑削加工的工藝設(shè)計是在普通銑削加工工藝設(shè)計的基礎(chǔ)上，考慮和利用數(shù)控銑床的特點，充分發(fā)揮其優(yōu)勢，關(guān)鍵在于合理安排工藝路線，協(xié)調(diào)數(shù)控銑削工序與其他工序之間的關(guān)系，確定數(shù)控銑削工序的內(nèi)容和步驟，并為程序編制準(zhǔn)備必要的條件。面銑刀 內(nèi)蒙古科技大學(xué)成人繼續(xù)教育 學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 27 圖 銑削加工中的切削力 圖 過程 各種高效銑削方法 圖 各種高效銑削方法 內(nèi)蒙古科技大學(xué)成人繼續(xù)教育 學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 28 圖 多功能圓刀片銑刀 功能： 刀片可多次轉(zhuǎn)位，切削刃強度高，切削刃強度高；隨切深不同，其主偏角和切屑負載均會變化，切屑很薄，最適合加工耐熱合金 。如系小直徑立銑刀，則應(yīng)主要考慮機床的最高轉(zhuǎn)速能否達到刀具的最低切削速 度要求。一般來說，面銑刀的直徑應(yīng)比切寬大 20%～ 50%。常用的前角組合形式如下：雙負前角、雙正前角、正負前角 (軸向正前角、徑向負前角 )三種 。、 45176。、 70176。、 88176。 不等分齒距銑刀：防止工藝系統(tǒng)出現(xiàn)共振，使切削平穩(wěn) ，在鑄鋼、鑄鐵件的大余量粗加工中建議優(yōu)先選用不等分齒距的銑刀 。 中齒銑刀：通用系列，使用范圍廣泛，具有較高的金屬切除率和切削穩(wěn)定性 。 內(nèi)蒙古科技大學(xué)成人繼續(xù)教育 學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 26 可轉(zhuǎn)位專用銑刀：用于加工某些特定零件，其型式和尺寸取決于所用機床和零件的加工要求。主要有立銑刀、孔槽銑刀、球頭立銑刀、 R 立銑刀、 T 型槽銑刀、倒角銑刀、螺旋立銑刀、套式螺旋立銑刀等 。 可轉(zhuǎn)位面銑刀：主要用于加工較大平面選擇，主要有平面粗銑刀、平面精銑刀、平面粗精復(fù)合銑刀三種。 刀片牌號和斷屑槽形的選擇：合理選擇刀片硬質(zhì)合金牌號的主要依 據(jù)是被加工材料的性能和硬質(zhì)合金的性能。為滿足不同的加工需要，有多種角度組合型式。 齒數(shù)的選擇：為滿足