【正文】 KM1（ 2571）吸合，時間繼電器 KT5得電，接觸器 KM3得電，輸送機(jī)運轉(zhuǎn)，信號燈 HL7亮。例如， 1格柵，將 SA1 旋到‘自動’位置， SA2 旋到‘間歇’位置。通過旋鈕 SA SA3選擇格柵連續(xù) /間歇兩種不同運行方式。 ⑵控制回路 閉合電源開關(guān) QF1，信號燈 HL1亮。 螺旋 輸送 機(jī)的安裝 用膨脹螺栓或地腳螺栓固定支架。除進(jìn)料口敞開外，其余部分沿螺旋槽加平蓋封閉。減速機(jī)具有良好的潤滑。驅(qū)動裝置 所有結(jié)合面的密封緊密，無滲漏。物料由上端進(jìn)料口進(jìn)入，無軸螺旋葉片將其送到出料口排出。 LS420型螺旋壓榨機(jī)不宜輸送易變質(zhì)的、粘性大的、易結(jié)塊的物料，因為這類物料在輸送時會粘結(jié)在螺旋葉片上，造成物料積塞而使螺旋壓榨機(jī)無法工作。 本機(jī)能夠向中控室傳輸各設(shè)備的運行、故障以及可中控等信號，以便中控室進(jìn)行監(jiān)控。 ⑶保護(hù)及信號回路 遇到過載，相應(yīng)熱繼電器動作，對格柵而言，過載后單獨停機(jī)， 對輸送機(jī)而言，過載后所有設(shè)備均停止工作。 ③中心控制： 將 SA1旋到‘中控’位置。 ②手動控制： 將 SA1旋到‘手動’位置。將 SA2旋到‘連續(xù)’位置，格柵連續(xù)運行。 KM1（ 4347）復(fù)位，時間繼電器 KT2得電，一段時間后， KT1（ 3335）延時閉 和， KM1重新得電，格柵、輸送機(jī)繼續(xù)運行。 KM1（ 2571）吸合，時間繼電器 KT5得電，接觸器 KM3得電，輸送機(jī)運轉(zhuǎn)，信號燈 HL7亮。例如， 1格柵，將 SA1 旋到‘自動’位置， SA2 旋到‘間歇’位置。通過旋鈕 SA SA3選擇格柵連續(xù) /間歇兩種不同運行方式。 ⑵控制回路 閉合電源開關(guān) QF1，信號燈 HL1亮。 維修和保養(yǎng)： 由于污水中可能混入繩索或較大雜物，以至纏住耙齒，可能造成耙齒損壞，如耙齒損壞嚴(yán) 重，則需要更換耙齒。各部件安裝完畢后，檢測總體達(dá)圖紙要求，各個加油點加注潤滑油、潤滑脂。達(dá)圖紙要求。 (7)主要零部件材質(zhì)： 耙 齒軸： 1Cr18Ni9Ti 耙齒： 增強尼龍 6 32 傳動軸： 1Cr18Ni9Ti 鏈輪： 1Cr18Ni9Ti 機(jī)架 : 1Cr18Ni9Ti 緊固件： 1Cr18Ni9Ti 護(hù)罩、擋板 : 1Cr18Ni9Ti 對不銹鋼件表面進(jìn)行酸洗鈍化處理。 (5)旋轉(zhuǎn)格柵除污機(jī)設(shè)有清渣機(jī)構(gòu)，能夠使柵渣順利、準(zhǔn)確、干凈的卸到排渣機(jī)構(gòu)中。 (3) 旋轉(zhuǎn)格柵除污機(jī)兩側(cè)從上至下設(shè)有不銹鋼擋板，安裝牢固、可靠。 技術(shù)說明： （ 1形式為回轉(zhuǎn)鏈?zhǔn)匠蹤C(jī)，柵網(wǎng)與耙齒為一體，在驅(qū)動裝置作用下，一同作旋轉(zhuǎn)運動。 格柵渠深： 1900 mm 工作原理： HF1500旋轉(zhuǎn)格柵除污機(jī)主要由驅(qū)動裝置、主傳動鏈輪組、導(dǎo)輪組、柵網(wǎng)、機(jī)架、清渣裝置和電氣控制系統(tǒng)組成。本機(jī)能耗低、噪音低、效率高，并且除耙齒外均采用不銹鋼制成，提高了耐腐蝕性能。該機(jī)械還可用于紡織、造紙、皮革、釀酒等行業(yè)，作為污水排放的攔污設(shè)備。熱敏開關(guān)，泄漏傳感器 FLS和下軸承溫度監(jiān)控器 PT100與一個同時提供的控制和狀態(tài)監(jiān)控 CAS裝置相連，該控制裝置裝在控制柜內(nèi)。傳感器 直接與止推軸承的外滾道接觸，以執(zhí)行精確的溫度監(jiān)控功能。保護(hù) 所有定子有三個串聯(lián)常閉的熱敏開關(guān)以監(jiān)控每相繞阻的溫度，如果溫度過高，熱敏開關(guān)打開，停止電機(jī)并實施報警。電纜進(jìn)線包括一個柱形高彈性襯套，兩邊有墊圈，都與電纜和電纜進(jìn)線緊密結(jié)合，電纜進(jìn)線擠壓襯套以達(dá)到一個出氣口功能，該密封保證方便電纜的更換，不使用環(huán)氧，硅或其他二次密封系統(tǒng)進(jìn)行密封。 178。 178。動力接線板是獨立的并把接線盒與定子室密封隔開。一個端子板用于連接監(jiān)控進(jìn)線和控制電纜。 178。該性能表還包含啟動和零負(fù)荷特性的數(shù)據(jù)。并接至控制柜，與控制柜連接。電機(jī)能每小時啟動 15 次。定子繞阻和定子進(jìn)線的絕緣等級為 F級 155℃。 178。下軸承包括一個獨立的溫度傳感器 PT－ 100 以監(jiān)控軸承溫度，如果溫度過高，傳感器實施報警并停機(jī)。上軸承是一個單滾珠軸承用于承擔(dān)徑向力。 178。 機(jī) 械密封是免維護(hù)的，潤滑與被輸送液體相隔開，能抵抗熱沖擊，并具有良好緊急運行的特點。密封系統(tǒng)不依靠所泵送的介質(zhì)潤滑。每臺泵的軸密封系統(tǒng)有一個油室，油室從設(shè)計上留有防止過滿和油膨脹的空間。萬一上下密封失效，液體進(jìn)油室，也不會與下軸承或定子接觸。每個密封的分界面由其自身的彈簧系統(tǒng)連接。密封在油腔內(nèi)運行，該油腔能以一穩(wěn)定的流速對重疊的密封面進(jìn)行潤滑。機(jī)械密封 每臺泵配有一個上下雙重獨立的機(jī)械軸密封系統(tǒng)。泵軸是碳鋼制造，并完全與泵送液體隔離。 178。耐磨環(huán) 耐磨環(huán)系統(tǒng)能在蝸殼和葉輪吸口之間提供有效的密封，每臺泵裝備有裝在蝸殼進(jìn)口處的黃銅靜環(huán)。提供一根排氣管以排放夾套內(nèi)的空氣，預(yù)留鉆孔或螺孔用于下部冷卻和密封沖洗或氣體 排放，冷卻套有檢查孔，冷卻系統(tǒng)能使 泵潛水時或在空氣中，在最高 40℃環(huán)境溫度下連續(xù)運行。冷卻系統(tǒng) 每臺泵 /電機(jī)都有一個完善的，內(nèi)在冷卻系統(tǒng)，電機(jī)水冷卻夾套應(yīng)包圍定子室，材質(zhì)為鑄鐵 ASTMAA－48， 35B 級（ DIN1691， GG25）。振動烈變不大于 。葉輪能處理固體、纖維材料、污泥和污水中其他的雜物 .葉輪鍵入泵軸，靠一 29 個膨脹環(huán)卡住，能夠防止在正反兩方 面旋轉(zhuǎn)時發(fā)生松動，葉輪有鍍醇酸聚酯樹脂涂層。 178。 178。 不使用需要一定的扭力才能達(dá)到壓緊效果，并且橫截面矩形的橡膠、紙質(zhì)或化學(xué)合成物的墊片。除不銹鋼外，所有與泵送介質(zhì)接觸的金屬表面由水基底漆和兩組涂層保護(hù)。 ．性能和結(jié)構(gòu) 178。水泵安裝于井筒內(nèi) 。效率≥ 78%。潛水電機(jī)設(shè)有冷卻水自循環(huán)夾套，能在全浸沒或潛水電機(jī)露出液面的條件下連續(xù)運行、間歇運行和長期停止?fàn)顟B(tài)后恢復(fù)運行。每臺泵可泵送原生污水或含水率為 96％以上的污泥。泵的試驗規(guī)程以 ISO2548為準(zhǔn)。 泵的殼體 鑄鐵 葉輪 鑄鐵 主軸 鋼 機(jī)械密封： 內(nèi)密封 碳化硅 外密封 碳化硅 O型環(huán) 氰橡膠 磨損環(huán)，動環(huán) 不銹鋼 螺栓，螺母，墊圈 不銹鋼 導(dǎo)軌 不銹鋼 316 吊鏈 不銹鋼 316 3． 污泥回流泵 LL3300 27KW 回流污泥泵介紹 規(guī)格 技術(shù)說明 28 ．回流污泥泵介紹 貨商： ITT 飛力泵業(yè)有限公司 ，配備有井筒、水下電纜等有效和安全運行所必需的附件。保護(hù) 電機(jī)具有下述保護(hù)裝置 ,把引遙控報警 (220 伏交流電 ,50 赫茲 )連接起來，終端箱為防火及防水型，線引至電源和控制板使電纜與所有定子裝有三個串聯(lián)的，常閉的熱敏開關(guān)以監(jiān)測每相繞組的溫度。偏心設(shè)計，要有足夠大的平滑流道以通過進(jìn)入葉輪的顆粒。 178。耐磨環(huán)應(yīng)可靠地固定在泵殼上 ,以保證水泵在正常運轉(zhuǎn)和反向旋轉(zhuǎn)時不脫落 ,同時耐磨環(huán)也應(yīng)易于拆卸和更換。 178。葉輪涂上醇酸聚酯樹脂底漆。根據(jù)需要，可采用無旋渦全葉片葉輪以達(dá)到最高水力效率從而降低成本。葉輪具有非常好的過流特性。葉輪 葉輪的材料是灰色鑄鐵 (ASTM A48級 35B)。主軸在軸承和機(jī)械密封處的縫隙不超過 毫米。泵軸是電機(jī)軸的延伸。 178。 178。 178。 178。 電機(jī)能在泵的負(fù)載范圍內(nèi)干運行，并且不損壞。該性能圖還包括起動和無負(fù)載特性的數(shù)據(jù)。電機(jī)的設(shè)計保證能在不超過 40?C的介質(zhì)下連續(xù)工作，其溫升不超過 85?C。 綜合工作因素 (即電壓，頻率及比重的綜合效應(yīng) )為大于等于 。 熱敏開關(guān)在≤ 70゜ C 時常閉，在 125゜ C時跳開。電機(jī)設(shè)計為可連續(xù)泵送溫度為 40?C的介質(zhì)，可每小時平均起動 15 次。定子各浸入 F級 絕緣漆三次和烘烤三次。電機(jī) 泵的電機(jī)為鼠蘢式感應(yīng)電機(jī)，裝在充氣的防水殼 內(nèi)。進(jìn)線裝置可方便地替換電纜。 所有部件的內(nèi)、外徑尺寸與電纜的外直徑接線室的內(nèi)直徑相吻合 ,符合一定的公差范圍。電纜進(jìn)線密封 電纜進(jìn)線密封設(shè)計可消除一定的扭矩以形成一個防水的潛水密封。冷卻系統(tǒng) 電機(jī)通過周圍環(huán)境及泵送的介質(zhì)獲得足夠的冷卻。橫截面為矩形的橡膠。泵 /電機(jī)單元結(jié)合部分是防水密封，接合面是機(jī)械加 工的，并嵌入氰橡膠或氟化橡膠 O形環(huán)。除不銹鋼外，所有與泵送介質(zhì)接觸的金屬表面和泵的外部噴涂有醇酸底漆及面漆 (Duasolid)保護(hù)。 178。水泵能自動穩(wěn)固地與排水連接座聯(lián)接，并且水泵能 通過單或雙導(dǎo)軌耦合系統(tǒng)在從泵坑頂部到排水 26 連接座自由滑動，不需工人下水池檢查和安裝。 178。 178。 流量 ： 50m3/h 揚程： 35m 功率： 11KW 安裝方式：自動耦合式安裝 178。熱敏開關(guān)，泄漏傳感器 FLS和下軸承溫度監(jiān)控器 PT100與一個同時提供的控制和狀態(tài)監(jiān)控 CAS裝置相連，該控制裝置裝在控制柜內(nèi)。傳感器直接與止推軸承的外滾道接觸，以執(zhí)行精確的溫度監(jiān)控功能。保護(hù) 所有定子有三個串聯(lián)常閉的熱敏開關(guān)以監(jiān)控每相繞阻的溫度，如果溫度過高，熱敏開關(guān)打開，停止電機(jī)并實施報警。電纜進(jìn)線包括一個柱形高彈性襯套，兩邊有墊圈，都與電纜和電纜進(jìn)線緊密結(jié)合，電纜進(jìn)線擠壓襯套以達(dá)到一個出氣冒口功能，該密封須保證方便電纜的更換，未使用 環(huán)氧，硅或其他二次密封系統(tǒng)進(jìn)行密封。 178。 178。動力接線板是獨立的并把接線盒與定子室密封隔開。一個端子板用于連接監(jiān)控進(jìn)線和控制電纜。 178。該性能表還包含啟動和零負(fù)荷特性的數(shù)據(jù)。并接至控制柜，與控制柜連接。電機(jī)每小時能啟動不小于 15 次。定子繞阻和定子進(jìn)線的絕緣等級F 級。 178。下軸承包括一個獨立的溫度傳感器 PT－ 100 以監(jiān)控軸承溫 度，如果溫度過高，傳感器實施報警并停機(jī)。上軸承是一個單滾珠軸承用于承擔(dān)徑向力。 178。 機(jī)械密封是免維護(hù)的，其潤滑液與被輸送液體相隔開，能抵抗熱沖擊，并具有良好緊急運行的特點。密封系統(tǒng)不依靠所泵送的介質(zhì)潤滑。每臺泵的軸密 封系統(tǒng)有一個油室，油室從設(shè)計上考慮到防止過滿并留有油膨脹的空間。萬一上下密封失效，液體進(jìn)油室，也不會與下軸承或定子接觸。每個密封的分界面由其自身的彈簧系統(tǒng)連接。密封在油腔內(nèi)運行，該油腔能以一穩(wěn)定的流速對重疊的密封面進(jìn)行潤滑。 機(jī)械密封 每臺泵配有一個上下雙重獨立的機(jī)械軸密封系統(tǒng)。泵軸是碳鋼制造，并完全與泵送液體隔離。 178。耐磨環(huán) 耐磨環(huán)系統(tǒng)能在蝸殼和葉輪吸口之間提供有效的密封，每臺泵裝備有安裝于蝸殼進(jìn)口處的黃銅靜環(huán)。提供一根排氣管以排放夾套內(nèi)的空氣，預(yù)留有鉆孔用于下部冷卻和密封沖洗或氣體排放，冷卻套有檢查孔，冷卻系統(tǒng)能 使泵在污水或空氣中時，在最高 40℃環(huán)境溫度下連續(xù)運行。冷卻系統(tǒng) 每臺泵 /電機(jī)都有一個完善的內(nèi)在冷卻系統(tǒng)，電機(jī)水冷卻夾套包圍著定子室，材質(zhì)為鑄鐵 ASTMAA－ 48，35B 級（ DIN1691， GG25）。振動烈變不大于 。葉輪能處理固體、纖維材料、污泥和污水中其他的雜物 .葉輪鍵入泵軸，靠一個膨脹環(huán)卡住 ，能夠防止在正反兩方面旋轉(zhuǎn)時發(fā)生松動，葉輪有鍍醇酸聚酯樹脂涂層。 178。 178。未使用需要一定的扭力才能達(dá)到壓緊效果，并且橫截面矩形的橡膠、紙質(zhì)或化學(xué)合成物的墊片。除不銹鋼外，所有與泵送介質(zhì)接觸的金屬表面由水基底漆和兩組涂層保護(hù)。 178。水泵可自動穩(wěn)固地與排水連接座聯(lián)接，并且可在 1根平行導(dǎo)桿引導(dǎo)下從泵坑頂部到排水連接座自由滑動。效率≥ 80%。潛水電機(jī)設(shè) 有冷卻水自循環(huán)夾套，可在全浸沒或潛水電機(jī)露出液面的條件下連續(xù)運行、間歇運行和長期停止?fàn)顟B(tài)后恢復(fù)運行。每臺泵可泵送原生污水或含水率為 96％以上的污泥。泵的試驗規(guī)程以 ISO2548為準(zhǔn)。 22 二、水泵技術(shù)說明 CP3312 100KW和 NP3312 55KW 供貨商： ITT 提升泵介紹 規(guī)格 技術(shù)說明 ： ITT 飛力泵業(yè)有限公司 ，配備有出水彎座、耦合用導(dǎo)向桿（導(dǎo)軌）、提升鏈、水下電纜等有效和安全運行所必需的附件。 安裝電控箱，符合圖紙要求。 5. 設(shè)計、制造、安裝、調(diào)試措施 設(shè)計 依據(jù)水處 理工藝及先進(jìn)的 CAD技術(shù)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計； 安裝 嚴(yán)格根據(jù)圖紙及國家、部、企業(yè)的有關(guān)規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)制造； （ 3）安裝與調(diào)試 檢驗土建條件，是否合格，合格后將整機(jī)吊入渠中，與土建予埋鐵對正，墊平機(jī)架，調(diào)整好位置，底部機(jī)架和上部傳動支架與予埋鐵焊接。 ②本系統(tǒng)具有渣耙翻轉(zhuǎn)過限、鋼絲繩過松、上升越限、過熱、過力矩等故障保護(hù)。 SE5 為輸送機(jī)的控制點。 SE1（ SE3）為鋼索格柵起動點， SE1（ SE3）閉合時，鋼索格柵啟動。 2格柵的工作情況同 1格柵相同。任一臺鋼索格柵啟動的同時，輸送機(jī)都開始運行，鋼索格柵都停止后約一分鐘，輸送機(jī)才停止工作。除污耙上升到頂部， SQ4動作， KA5與時間繼電器 KT2吸合， KT2 得電延時 1分 — 2 小時，時間到后KT2 閉合，下一次循環(huán)開始。同時 KM4 吸合 ，除污耙閉合。 ②自動 將 SA1旋至“自動”位置，按動啟動按扭 SB5（以 1鋼索格柵為例），