【正文】 D、在柱頂 板（上面處）在澆筑前加一封閉套箍，與。 鋼筋遇到空洞時應盡量繞過，不得截斷，如必須截斷時，應在空洞設置加固環(huán)筋焊牢固。角，綁扎鋼筋的扎筋相互間成人字形。 鋼筋接頭可采用搭接，受拉鋼筋除圖中注明外，Ⅰ級鋼為 30d，Ⅱ級鋼為42 d，鋼筋搭接的接頭應相互錯開，同一截面處鋼筋接頭數(shù)量不大于總數(shù)量的25％。 F、筋成型時，其彎鉤和彎折的偏差符合圖紙和規(guī)范要求。 D、在接頭區(qū)段內(nèi)受拉鋼筋接頭面積的允許百分率，當綁扎時為 25%，其它為 50%。 B、鋼筋冷拉，采用 控制 冷拉延伸方法進行（僅限于Ⅰ級鋼）但冷拉率的數(shù)值必須由試驗室確定，Ⅱ級鋼在閃光對焊完成后，亦可用冷拉方法進行鋼筋接頭處調直，但冷拉率必須 控制 在 1%以內(nèi)。 （ 2）鋼筋加工 鋼筋加工采用集中的方式，全部在施工現(xiàn)場的鋼筋加工廠內(nèi)進行，按照設計圖上鋼筋的規(guī) 格和長度，在加工廠內(nèi)進行下料加工。具體配制時，配制順序應與施工順序大致相同。具體施工如下： （ 1）鋼筋配筋 鋼筋的配筋除按圖規(guī)格和長度及有關規(guī)范要求制作外，為方便加工及流水施工，尚應按如下要求進行?；靥詈粚嵣暗[石，施工砼墊層。開挖應避免擾動開挖面。 化糞池為埋在地下 工程 ；根據(jù)設計圖紙鋼筋 砼施工分二次澆搗施工，（底板和部分池壁一次、池壁一次），蓋板為預制蓋板。 第 ?節(jié) ?鋼筋混凝土化糞池 工程 1．施 工程 序 化糞池施工主要包括土方挖填，化糞池、進、排水管道等。 拆除腳 手架時，按下列規(guī)定： 1）、拆除作業(yè)必須由上而下逐層進行，嚴禁上下同時作業(yè)； 2）、連墻件必須隨腳手架逐層拆除，嚴禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆腳手架；分段拆除高差不應大于 2 步，如高差大于步，應增設連墻件加固； 3）、當腳手架拆至下部最后一根長立桿的高度（約 ）時，應先在適當位置搭設臨時拋撐加固后，再拆除連墻件； 4）、當腳手架采取分段、分立面拆除時，對不拆除的腳手架兩端，應先加設連墻件及橫向斜桿加固。 十二、腳手板的鋪設按下列規(guī)定： 腳手板應滿鋪、離開墻面 120150mm； 腳手板的探頭應用直徑 的鍍鋅鋼絲固定在支承桿件上； 在拐角、斜道平臺口處的腳手板，應與橫向水平桿可靠連接，防止滑動； 自頂層作業(yè)層的腳手板往下計，宜每隔 12m 滿鋪一層腳手板。 高度在 24m以上的腳手架應在外側整個立面整個長度和高度上連續(xù)設置剪刀撐； 剪刀撐、橫向斜撐應隨立桿、縱向和橫向水平桿等同步搭設，各底層斜桿下端均必須支承在墊塊或墊 板上。 60186。且應滿足表三 剪刀撐與地面傾角 45186。 每道剪刀撐寬度不應小于 4 跨，且不應小于 6M，斜桿與地面傾角宜在45186。 連墻件軸向力設計值應小于扣件抗滑承載力設計值 RC。 連墻件軸向力設計值： Nl=Nlw+N0 式中 Nl 連墻件軸向力設計值（ KN）； Nlw 風荷載產(chǎn)生的連墻件軸向力設計值， Nlw =*ωkAW N0連墻件約束腳手架平面外變形產(chǎn)生的軸向力，雙排腳手架取 5KN。當立桿基礎不在同一高度時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應大于 1m?？v向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上皮不大于 200mm 處的立桿上。 作業(yè)層上非主節(jié)點處的橫向水平桿，宜根據(jù)支承腳手板的需要等間距設置，最大間距不應大于縱距的 1/2； 雙排腳手架橫向水平桿的靠墻一端至裝飾面的距離不應大于 100mm。 七、橫向水平桿搭設應符合下列規(guī)定： 主接點必須設置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴禁拆除。 3）縱向水平桿應作為橫向水平桿的支座，用直角扣件固定在立桿上。對接、搭接應符合下列規(guī)定： 1）縱向水平桿的對接扣件應交錯布置各接頭至最近主接點的距離不宜大于縱距的 1/3。 開始搭設立桿時，應每隔 6 跨設置一根拋撐，直至連墻件安裝穩(wěn)固后，方可根據(jù)情況拆除； 當搭至有連墻件的構造點時，在搭設完該處的立桿、縱向水平桿、橫向水平桿后，應立即設置連墻件； 立桿頂端宜高出女兒墻上皮 1m，高出檐口上皮 。 底座安放應符合下列規(guī)定： 1）、底座、墊板均應準確地放在定位線上； 2）、墊板宜采用長度不小于 2 跨、厚度不小于 500mm 的木墊板，也可采用槽鋼。 腳手架基礎經(jīng)驗收合格后，應按要求放線定位。 三、 地基與基礎 立桿地基承載力計算 p≤fg 式中 p立桿基礎底面的 平均壓力， p=N/A； N上部結構傳至基礎頂面的軸向力設計值；取 N=300N/mm2 A基礎底面面積； fg地基承載力設計值， fg = kc地基承載力調整系數(shù) ,對碎石土、砂土、回填土應取 ,對粘土應取 ；對巖石、砼應取 。 5）、 應清除搭設場地雜物，平整搭設場地，并使排水暢通。 2）、 連墻件 3）、連墻件的材質應符合現(xiàn)行國家標準《碳素結構鋼》 中 Q235A 的規(guī)定。 腳手架采用 杉木腳手板，厚度≥ 50mm，板兩端用鐵絲扎牢。 2）、鋼管尺寸和表面質量應符合下列規(guī)定 : 新鋼管應有質量合格證、質量檢查報告；鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；鋼管允許偏差見下表： 序號 項目 允許偏差 檢查工具 1 焊接鋼管尺寸（ mm） 外徑 48 壁厚 游標卡尺 2 鋼管兩端面切斜偏差 塞尺、拐角尺 3 鋼管外表面銹蝕深度 ≤ 游標卡尺 4 各種桿件的端部彎曲 L≤ ≤ 5 鋼板尺 5 立桿彎曲 3ml≤ 4m 4ml≤ ≤ 12 ≤ 20 6 水平桿、斜桿的鋼管彎曲 L≤ ≤ 30 鋼管上禁止打眼。 噴射混凝土施工時應與其它專業(yè)密切配合，及時鋪設各種管線和套管，并核對留洞及預埋件的位置，嚴禁日后打鑿所加固的墻提； 應做好混凝土的養(yǎng)護工作并控制好拆模的時間，按設計要求對不同的構件采用不同的拆模時間； 第 ?節(jié) ?腳手架工程 ??、 ?鋼管腳手架的搭 拆 為了確保施工安全和施工進度，根據(jù)本工程 的實際情況采用落地外腳手架。 每次結束噴射工作，須認真清洗噴嘴； 噴射后過于粗糙的部位平整，即在混凝土初凝后用刮刀將模板或基線以外多余的材料刮掉，然后在用抹灰砂漿找平； 噴射后的混凝土應 噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護期在終凝兩小時后至兩周內(nèi)； 噴射混凝土的作業(yè)區(qū)溫度不應低于 5℃，否則須對配料加熱； 對噴射后的施工現(xiàn)場應及時清理，將落地灰清除現(xiàn)場。該比例及水泥 、砂、石、速凝劑等物料的性能必須在生產(chǎn)使用前由國家有關測試中心進行模擬配比，測試其強度等各種指標，達到設計要求（配成的砼強度為 C25）后方可使用。 第 ?節(jié) ?混凝土噴射施工 一、 混凝土噴射 本工程采用噴射 混凝土 技術，噴射機型號為 PZ— 5B 型噴射機。 設計變更、洽商記錄。 分項工程質量檢驗評定。 四、 本工藝標準應具備以下質量記錄 材料（水泥、砂、石、外加劑等）出廠合格證、試驗 報告。墻體不粘模、不掉角、不裂縫，及時修整墻面、邊角。預制模板安裝宜采用硬架支模，上口找平時，使混凝土墻上表面低于預制模板下皮標高 3～ 5cm。每一振點的延續(xù)時間，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為達到要求，避免碰撞鋼筋、模板、預埋件、預埋管、外墻板空腔防水構造等，發(fā)現(xiàn)有變形、移位， 各有關工種相互配合進行處理。澆筑時隨時清理落地灰。當采用平模時或留在內(nèi)縱橫墻的交界處，墻應留垂直縫。墻體連續(xù)進行澆筑，間隔時間不超過 2h。第一層澆筑高度控制在 50cm 左右，以后每次澆筑高度不應超過 1m；分層澆筑、振搗。 混凝土澆筑、振搗： 墻體澆筑混凝土前，在底部接槎處先澆筑 5cm 厚與墻體混凝土成份相同的 水泥砂漿或減石子混凝土。 混凝土運輸：混凝土從攪拌地點運至澆筑地點，延續(xù)時間盡量縮短，根據(jù)氣溫宜控制在 ～ lh 之內(nèi)。3% 。各種材料計量準確，計量精度：水泥、水、外加劑為 177。 由試驗室進行試配，確定混凝土配合比及外加劑用量，注意節(jié)約水泥，方便施工，滿足混凝土早期強度要求，拆模后墻面平整，達到不抹灰的要求。計量器具已定期校核。外磚內(nèi)模的磚墻及木模，常溫時應澆水濕潤。 檢查模板下口、洞口及角模處拼接是否嚴密，邊角柱加固是否可靠，各種連接件是否牢固。 二、 作業(yè)條件： 辦完鋼筋隱檢手續(xù)，注意檢查支鐵、墊塊，以保證保護層厚度。 外加劑：應符合相應標準的 技術要求，其摻量應根據(jù)施工要求，通過試驗室確定。 石子：卵石或碎石，粒徑 ～ ，當混凝土為 C30 以下時，含泥量不大于 2%，混凝土等于及高于 C30 時，含泥量不大于 1%。 砂：粗砂或中砂，當混凝土為 C30 以下時，含泥量不大子 5%。當使用礦渣硅酸鹽水泥時。 檢驗方法 ： 觀察檢查。對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應小于高度的 2/3。每處檢測 3 塊磚，取其平均值。 抽檢數(shù)量 ： 每檢驗批抽查不應少于 5 處。 檢驗方法 :查磚和砂漿試塊試驗報告。 抽檢數(shù)量 :每一生產(chǎn)廠家的磚到現(xiàn)場后，按燒結磚 15 萬塊、多孔磚 5 萬塊、灰砂磚及粉煤灰磚 10 萬塊各為一驗收批，抽檢數(shù)量為 1 組。拉結筋按設計要求放置，設計無要求時，一般沿墻高 50cm 設置 2 根φ6 水平拉結筋，每邊深入墻內(nèi)不應小于 1m。每一個馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過 30cm（即五皮磚）。 構造柱做法：凡設有構造柱的工程，在砌磚前， 先根據(jù)設計圖紙將構造柱位置進行彈線，并把構造柱插筋處理順直。 安裝過梁、梁墊：安裝過梁、梁墊時，其標高、位置及型號必須準確，坐灰飽滿。硬架支模、暖衛(wèi)管道，均應按設計要求預留，不得事后剔鑿。木磚要提前做好防腐處理。 木磚預留孔洞和墻體拉結筋：木磚預埋時應小頭在外，大頭在內(nèi)，數(shù)量按洞口高度決定。施工洞口也應按以上要求留水平拉結筋。沿墻高按設計要求每 50cm 預埋 φ6 鋼筋 2 根，其理入長度從墻的留槎處算起，一般每邊均不小于 50cm，末端應加 90176。內(nèi)外墻交接處必須留斜槎，槎子長度不應小于墻體高度的 2/3，槎子必須平直、通順?；焖畨S砌隨將舌頭灰刮盡。砌筑砂漿應隨攪拌隨使用，一般水泥砂漿必須在 3h 內(nèi)用完，水泥混合砂漿必須在 4h 內(nèi)用完，不得使用過夜砂漿。嚴禁事后砸墻。為保證清水墻面主縫垂直，不游丁走縫，當砌完一步架高時，宜每隔 2m 水平間距，在丁磚立楞位置彈兩道垂直立線，可以分段控制游丁走縫。砌磚一定要跟線， “ 上 跟線，下跟棱，左右相鄰要對平 ” 。 砌磚：砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的 “ 三一 ” 砌磚法，即滿鋪、滿擠操作法。大角盤好后再復查一次，平整度和垂直度完全符合要求后，再掛線砌墻。如有偏差要及時修整。敲擊時聲音響亮，焙燒過火變色，變形的磚可用在基礎及不影響外觀的內(nèi)墻上。所以排磚時必須做全盤考慮，前后檐墻排第一皮磚時，要考慮甩窗口后砌條磚，窗角上應是七分頭。移動門窗口位置時，應注意暖、衛(wèi)立管安裝及門窗開啟時不受影響。根據(jù)彈好的門窗洞口位置線，認真核對窗間墻、垛尺寸，其長度是否符合排磚模數(shù)，如不符合模數(shù)時 ，可將門窗口的位置左右移動。 砌磚墻： 組砌方法：砌體一般采用一順一?。M丁、滿條）、梅花丁或三順一丁砌法 ,磚柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。5% 以內(nèi)。 砂漿攪拌：砂漿配合比應采用重量比，計量精度水泥為 177。 1 碳纖維加固具體部位參見施工圖紙 。 （ 3） 結構膠完全固化后為無毒級材料，但未固化前個別組分對皮膚、眼睛有刺激性，而且膠固化后也不易清除，所以施工人員應注意適當?shù)膭趧颖Ｗo，如配備安全帽、工作服、手套等。 1 注意事項 （ 1） 粘貼面是否按要求處理、膠配比是否準確、是否攪拌均勻、膠是否將碳 布完全浸透決定了粘貼效果的好壞。 1 檢驗 （ 1） 檢驗時可用小錘輕擊或手壓粘貼面判斷粘貼效果，總有效粘結面積不應小于 95%，如出現(xiàn)輕微空鼓（面積小于 100cm2）可采取針管注膠的方法進行補救。 1 固化 （ 1） 若固化溫度 25℃ 左右， 3 天即可負載使用。 （ 3） 碳纖維布若需搭 接，搭接長度不宜小于 米。 ) （ 2） 將涂好膠的碳纖維布，拉緊對齊后粘貼，用塑料刮板或滾筒 (用去掉外邊絨毛的涂料滾筒即可 )，沿同一方向反復滾壓，直至膠料滲出。 （ 7） 所用主要器具 :攪拌器、容器、衡器、剪刀、手套 粘貼碳纖維布 （ 1） 將粘纖維面膠均勻涂抹于混凝土粘貼部位和碳纖維布上，拐角部 位適當多涂抹一些。 （ 6） 按設計要求的尺寸用鋒利剪刀裁剪碳纖維布，注意整齊劃一，避免毛刺。 (注意：僅用膩刀拌和，不能保證攪拌均勻 )。 （ 3） 配置面膠和裁剪碳纖維布 （ 4） 粘纖維面膠為 A、 B 兩組份，可機械攪拌。 涂底膠 （ 1） 用毛刷、滾筒或塑料刮板將底膠均勻涂抹于混凝土構件表面，注意不要漏刷，并避免氣泡，